專利名稱：卷帶碾平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于LED光電產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種用于卷帶封裝產(chǎn)品沖切成型系統(tǒng)中的卷帶碾平裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前LED光電產(chǎn)品的發(fā)展極為迅速。相應(yīng)的封裝、切筋、成型設(shè)備也成了該領(lǐng)域優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。LED支架自動成型系統(tǒng)的作用就是將LED支架卷帶分割成一定長度的獨(dú)立帶段，并進(jìn)行產(chǎn)品的切筋成型及收納。由于卷帶較長，因此在卷帶上料過程中容易出現(xiàn)卷帶彎曲或卷帶局部不平整的現(xiàn)象，從而影響了上料的準(zhǔn)確性和順暢性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種卷帶碾平裝置，本卷帶碾平裝置確保了卷帶被傳送到模具之前將卷帶進(jìn)行碾平，從而保證了上料的準(zhǔn)確性和順暢性。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種卷帶碾平裝置，本裝置包括支座，支座上設(shè)有固定其位置的安裝孔，所述支座上還設(shè)置有用于平整卷帶的碾平部件， 所述碾平部件之間設(shè)置有供卷帶通過的碾平空隙。同時(shí)，本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
所述碾平部件為桿狀或軸狀部件，且所述碾平部件至少分設(shè)為并行排布的兩排，兩排碾平部件之間即為碾平空隙。所述支座由水平向的橫板和豎直向的立板構(gòu)成，所述碾平部件穿設(shè)固定于立板上；所述支座上的安裝孔為長條狀的腰形孔。所述碾平部件分設(shè)為并行排布的上下兩排，上排碾平部件由第一軸和第二軸構(gòu)成，下排碾平部件由第三軸構(gòu)成，所述第一軸、第二軸以及第三軸的軸線均垂直于立板的板所述第三軸也即基準(zhǔn)軸的兩側(cè)還設(shè)有與其相鄰且彼此平行的第四軸和第五軸。所述第三軸在橫板上的投影與第一軸在橫板上的投影之間的距離等于第三軸在橫板上的投影與第二軸在橫板上的投影之間的距離。所述碾平部件中各個(gè)軸的一端均設(shè)置有鎖緊螺母，且各個(gè)軸均通過鎖緊螺母固定在立板上，所述第一軸、第二軸、第四軸以及第五軸在立板上的高度均可調(diào)。所述立板上開設(shè)有開口向上的U形槽，且U形槽的開口處罩設(shè)有壓蓋在立板上端的蓋板；所述第一軸、第二軸穿設(shè)固定于U形槽中并可沿U形槽限定的方向移動，第一軸、第二軸的穿設(shè)于U形槽中的軸段上設(shè)有螺孔，桿狀的高度調(diào)節(jié)部件自上而下穿過蓋板并旋擰入第一軸、第二軸上的螺孔中，且高度調(diào)節(jié)部件的桿身上套設(shè)有固定桿身位置的螺母狀旋鈕。所述碾平部件中各個(gè)軸上均設(shè)有導(dǎo)引卷帶運(yùn)動的引導(dǎo)部件。所述引導(dǎo)部件由套設(shè)在軸上的兩個(gè)軸承構(gòu)成，兩個(gè)軸承之間的間距與卷帶的寬度相吻合，且兩個(gè)軸承之間至少有一個(gè)軸承沿軸的軸向位置可調(diào)；碾平部件中各個(gè)軸以及各個(gè)軸上的軸承之間圍成的空間即為所述的碾平空隙。本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明能使卷帶平整、順暢地進(jìn)入模具進(jìn)行沖切、成型和分段，大大提高了系統(tǒng)的工作效率。2、本發(fā)明中的第一軸和第二軸通過高度調(diào)節(jié)部件能夠在立板上上下調(diào)節(jié)其位置， 所述第一軸、第二軸、第三軸互相配合能夠?qū)Σ煌穸鹊木韼нM(jìn)行有效的碾平。3、本發(fā)明中的第四軸和第五軸也能夠在立板上上下調(diào)節(jié)其位置，以對卷帶的彎曲程度及所要達(dá)到的碾平效果進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、本發(fā)明所適用的卷帶品種多，應(yīng)用范圍較廣。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1的俯視圖； 圖4是圖1的仰視圖。圖中標(biāo)記的含義如下
1 一支座 2—蓋板 3—第一軸 4 一第二軸 5—第四軸 6—第三軸 7—第五軸 8—固定軸承 9一可調(diào)節(jié)軸承 10—高度調(diào)節(jié)部件 11一鎖緊螺母 12—安裝孔 13—橫板 14 一立板 15—卷帶。
具體實(shí)施例方式如圖1 4所示，一種卷帶碾平裝置，本裝置包括支座1，支座1上設(shè)有固定其位置的安裝孔12，所述支座1上還設(shè)置有用于平整卷帶15的碾平部件，所述碾平部件之間設(shè)置有供卷帶通過的碾平空隙。優(yōu)選的，所述碾平部件為桿狀或軸狀部件，且所述碾平部件至少分設(shè)為并行排布的兩排，兩排碾平部件之間即為碾平空隙。如圖1、2所示，所述支座1由水平向的橫板13和豎直向的立板14構(gòu)成，所述碾平部件穿設(shè)固定于立板14上；所述支座1上的安裝孔12為長條狀的腰形孔。進(jìn)一步的，如圖1、2所示，所述碾平部件分設(shè)為并行排布的上下兩排，上排碾平部件由第一軸3和第二軸4構(gòu)成，下排碾平部件由第三軸6構(gòu)成，所述第一軸3、第二軸4以及第三軸6的軸線均垂直于立板14的板面。優(yōu)選的，所述第三軸6也即基準(zhǔn)軸的兩側(cè)還設(shè)有與其相鄰且彼此平行的第四軸5 和第五軸7。如圖1所示，所述第三軸6在橫板13上的投影與第一軸3在橫板13上的投影之間的距離等于第三軸6在橫板13上的投影與第二軸4在橫板13上的投影之間的距離，也即第三軸6在橫板13上的投影處在第一軸3與第二軸4在橫板13上的投影之間的中部位置處，從而有利于對卷帶15進(jìn)行碾平。
如圖2所示，所述碾平部件中各個(gè)軸的一端均設(shè)置有鎖緊螺母11，且各個(gè)軸均通過鎖緊螺母11固定在立板14上，所述第一軸3、第二軸4、第四軸5以及第五軸7在立板14 上的高度均可調(diào)。如圖1、2所示，所述立板14上開設(shè)有開口向上的U形槽，且U形槽的開口處罩設(shè)有壓蓋在立板14上端的蓋板2 ；所述第一軸3、第二軸4穿設(shè)固定于U形槽中并可沿U形槽限定的方向移動，第一軸3、第二軸4的穿設(shè)于U形槽中的軸段上設(shè)有螺孔，桿狀的高度調(diào)節(jié)部件10自上而下穿過蓋板2并旋擰入第一軸3、第二軸4上的螺孔中，且高度調(diào)節(jié)部件10 的桿身上套設(shè)有固定桿身位置的螺母狀旋鈕。所述碾平部件中各個(gè)軸上均設(shè)有導(dǎo)引卷帶運(yùn)動的引導(dǎo)部件。優(yōu)選的，所述引導(dǎo)部件由套設(shè)在軸上的兩個(gè)軸承構(gòu)成，兩個(gè)軸承之間的間距與卷帶的寬度相吻合，且兩個(gè)軸承之間至少有一個(gè)軸承沿軸的軸向位置可調(diào)；碾平部件中各個(gè)軸以及各個(gè)軸上的軸承之間圍成的空間即為所述的碾平空隙。下面結(jié)合圖1 4對本發(fā)明的工作原理做進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施例由支座1、蓋板2、第一軸3、第二軸4、第四軸5、第三軸6、第五軸 7、固定軸承8、可調(diào)節(jié)軸承9、高度調(diào)節(jié)部件10和手動鎖緊螺母11組成，其中支座1由水平向的橫板13和豎直向的立板14構(gòu)成。各個(gè)軸的遠(yuǎn)離立板14的一端安裝有固定軸承8，同時(shí)各個(gè)軸在靠近立板14的一端安裝有可調(diào)節(jié)軸承9，可調(diào)節(jié)軸承9可在軸上滑動，可調(diào)整軸承9上有止緊螺孔，待可調(diào)節(jié)軸承的位置確定后即可用止緊螺釘鎖緊。第三軸6通過螺釘固定在支座1上，第三軸6的位置是基準(zhǔn)位置。蓋板2固定在支座1的立板14上，高度調(diào)節(jié)部件10的螺桿端通過蓋板2 上的孔旋入第一軸3和第二軸4上的螺孔。這樣通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)部件10就可以調(diào)節(jié)第一軸3和第二軸4的高度。同時(shí)第一軸3和第二軸4的遠(yuǎn)離軸承的一端設(shè)有螺紋，手動鎖緊螺母11可以通過第一軸3和第二軸4的螺紋端將二者固定于支座1的立板14上。第四軸5和第五軸7也是通過手動鎖緊螺母11固定在支座1上，二者的位置也可以手動上下調(diào)節(jié)。第一軸3和第二軸4的調(diào)節(jié)主要是針對不同厚度的卷帶進(jìn)行的調(diào)節(jié)。由于不同厚度間的差距較小，通常都在0. 3mm以下，故使用高度調(diào)節(jié)部件10進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣易于調(diào)節(jié)且便于鎖定位置。第四軸5和第五軸7的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)卷帶的彎曲程度及所要達(dá)到的碾平效果而進(jìn)行的一種調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)所要求的精度不高，故可采用手動上下調(diào)節(jié)。當(dāng)卷帶15穿過本裝置中的碾平空隙時(shí)，通過調(diào)整可調(diào)節(jié)軸承9、第一軸3、第二軸 4、第四軸5和第五軸7而對彎曲的卷帶或有微小變形的卷帶進(jìn)行碾平。同時(shí)支座1的安裝孔12為腰型孔，可以通過此腰型孔調(diào)整安裝支座1的位置，使卷帶的中心與模具的中心處于一條線上。這樣便能使卷帶平整、順暢地進(jìn)入模具進(jìn)行沖切、成型和分段，從而大大提高了系統(tǒng)的工作效率。
權(quán)利要求
1.一種卷帶碾平裝置，其特征在于本裝置包括支座(1 )，支座(1)上設(shè)有固定其位置的安裝孔(12)，所述支座(1)上還設(shè)置有用于平整卷帶的碾平部件，所述碾平部件之間設(shè)置有供卷帶通過的碾平空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述碾平部件為桿狀或軸狀部件，且所述碾平部件至少分設(shè)為并行排布的兩排，兩排碾平部件之間即為碾平空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述支座(1)由水平向的橫板 (13)和豎直向的立板(14)構(gòu)成，所述碾平部件穿設(shè)固定于立板(14)上；所述支座(1)上的安裝孔(12)為長條狀的腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述碾平部件分設(shè)為并行排布的上下兩排，上排碾平部件由第一軸(3)和第二軸(4)構(gòu)成，下排碾平部件由第三軸(6)構(gòu)成，所述第一軸(3)、第二軸(4)以及第三軸(6)的軸線均垂直于立板(14)的板面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述第三軸(6)也即基準(zhǔn)軸的兩側(cè)還設(shè)有與其相鄰且彼此平行的第四軸(5)和第五軸(J)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述第三軸(6)在橫板(13)上的投影與第一軸(3)在橫板(13)上的投影之間的距離等于第三軸(6)在橫板(13)上的投影與第二軸(4 )在橫板(13 )上的投影之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述碾平部件中各個(gè)軸的一端均設(shè)置有鎖緊螺母(11)，且各個(gè)軸均通過鎖緊螺母(11)固定在立板(14)上，所述第一軸 (3)、第二軸(4)、第四軸(5)以及第五軸(7)在立板(14)上的高度均可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述立板(14)上開設(shè)有開口向上的U形槽，且U形槽的開口處罩設(shè)有壓蓋在立板(14)上端的蓋板(2);所述第一軸(3)、第二軸(4)穿設(shè)固定于U形槽中并可沿U形槽限定的方向移動，第一軸(3)、第二軸(4)的穿設(shè)于U形槽中的軸段上設(shè)有螺孔，桿狀的高度調(diào)節(jié)部件(10)自上而下穿過蓋板(2)并旋擰入第一軸(3)、第二軸(4)上的螺孔中，且高度調(diào)節(jié)部件(10)的桿身上套設(shè)有固定桿身位置的螺母狀旋鈕。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8任一項(xiàng)所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述碾平部件中各個(gè)軸上均設(shè)有導(dǎo)引卷帶運(yùn)動的引導(dǎo)部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷帶碾平裝置，其特征在于所述引導(dǎo)部件由套設(shè)在軸上的兩個(gè)軸承構(gòu)成，兩個(gè)軸承之間的間距與卷帶的寬度相吻合，且兩個(gè)軸承之間至少有一個(gè)軸承沿軸的軸向位置可調(diào)；碾平部件中各個(gè)軸以及各個(gè)軸上的軸承之間圍成的空間即為所述的碾平空隙。
全文摘要
本發(fā)明屬于LED光電產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種用于卷帶封裝產(chǎn)品沖切成型系統(tǒng)中的卷帶碾平裝置。本裝置包括支座，支座上設(shè)有固定其位置的安裝孔，所述支座上還設(shè)置有用于平整卷帶的碾平部件，所述碾平部件之間設(shè)置有供卷帶通過的碾平空隙。本發(fā)明能使卷帶平整、順暢地進(jìn)入模具進(jìn)行沖切、成型和分段，大大提高了系統(tǒng)的工作效率。本發(fā)明所適用的卷帶品種多，應(yīng)用范圍較廣。
文檔編號B21D1/02GK102357563SQ20111031834
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉文超, 劉正龍, 楊亞萍, 鄭翔 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司