專利名稱：一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構。
背景技術：
高速鐵路的客運專線和重載貨運專線都對鋼軌焊接接頭的平順性提出了更高要求，即要求鋼軌的作用邊(軌頂面和內側工作邊)具有較好的直線度，這就要求鋼軌閃光焊機具有良好的作用邊對中功能，以滿足高速、重載鐵路運輸對鋼軌焊接的新要求?，F(xiàn)有焊機的鋼軌內側作用邊的對中方式是軌腰對中，即焊機兩端的電極和夾緊塊將兩根鋼軌的焊接接頭夾緊并對中。該對中方式嚴格意義上不具有鋼軌內側作用邊的對中功能。它完全依靠鋼軌的制造精度保證，如K900、K920、K922等進口焊機。如果鋼軌的軌腰尺寸或軌頭尺寸有較大的誤差，就會造成所焊鋼軌錯邊嚴重，直線度超差；故經常需要人為的在軌腰與焊機的電極和/或夾緊塊之間墊薄銅片，或者在焊機的背面與電極/夾緊塊安裝座之間墊薄銅片，使鋼軌發(fā)生適當?shù)臋M向位移實現(xiàn)鋼軌內側作用邊對中。這種方式的不足是(1)操作工人勞動強度大，且對中精度受工人經驗的影響較大。( 在軌腰與焊機的電極接觸面上墊銅片(必須用紫銅片)后會增加接觸電阻，使得焊頭的焊接質量很不穩(wěn)定，甚至可能需要重新調整焊接工藝參數(shù)，對重要焊接工藝參數(shù)進行重新標定，重做落錘實驗，所焊鋼軌重新送檢。(3)在電極和夾緊塊的背面墊薄銅片(可用紫銅片、黃銅片或不銹鋼片)，需要將電極和夾緊塊從電極/夾緊塊安裝座上拆下，根據(jù)對錯邊情況的估計，嵌入所需的薄墊片后，再將電極和夾緊塊安裝在電極/夾緊塊安裝座上，并重新夾緊鋼軌；一次操作往往不能實現(xiàn)對中，需要多次重復增減、調整其背面所墊的薄墊片，操作繁瑣。并且由于墊片變形和經常拆卸電極會造成焊機本身機械磨損增大，從而直接影響焊機機械精度。(4)由于調整因素較多，焊接輔助工序長，少則一二十分鐘，多則十天半月，如果重做落錘實驗甚至一個月左右， 使得現(xiàn)場焊接效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，該機構操作方便，能使焊后鋼軌的平直度高，焊接質量好，焊接效率高。本發(fā)明解決其技術問題，所采用的技術方案是一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，包括焊機一端前側的電極、夾緊塊、電極和夾緊塊均通過安裝槽與電極/夾緊塊安裝座連接，其特征是；所述的電極的安裝槽和夾緊塊的安裝槽的槽底傾斜，二者的傾斜方向二者的傾斜方向呈“八”字形；安裝槽內設有與其適配的斜楔塊，斜楔塊與電極/夾緊塊安裝座之間設有縱向的絲杠，且絲杠與斜楔塊構成螺旋副，絲杠兩端的螺旋副旋向相反；電極和夾緊塊在絲杠上方和下方的部位均橫向設有限位螺釘、限位螺釘上套有碟簧，該限位螺釘?shù)哪┒舜┻^斜楔塊的縱向條形槽而固定在電極/夾緊塊安裝座上。本發(fā)明的工作過程和原理是調試狀態(tài)下，焊機兩端分別試夾緊待焊的兩節(jié)鋼軌，初步判定兩鋼軌的作用邊的錯邊情況，然后松開焊機鉗口，將有對中機構的焊機一端前側的電極和夾緊塊離開鋼軌，轉動絲桿，絲桿與前側(鋼軌的外側)電極的斜楔塊和夾緊塊的斜楔塊之間發(fā)生反向旋轉，同時在碟簧的作用下，驅動兩斜楔塊在安裝槽內同時相向移動或相反移動。相向移動時，在碟簧與絲杠的作用下，兩斜楔塊向安裝槽更深方向移動，也即沿遠離鋼軌朝向電極/夾緊塊安裝座(遠離鋼軌)方向移動；隨后焊機夾緊，鋼軌位置朝前側方向發(fā)生橫向移動；相反， 兩斜楔塊相反移動時，兩斜楔塊克服碟簧的阻力向安裝槽更淺方向移動，擠推電極和夾緊塊朝背向電極/夾緊塊安裝座(靠近鋼軌)的方向移動；則可實現(xiàn)焊機夾緊時，鋼軌位置朝后側方向的橫向移動；橫向移動的位移等于兩節(jié)待焊鋼軌的錯邊量即實現(xiàn)鋼軌的內側作用邊對中。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是一、通過絲桿、斜楔塊機構的作用，調節(jié)鋼軌的橫向位置實現(xiàn)鋼軌作用邊對中。對中操作時，只需轉動絲桿及松開、夾緊焊機鉗口，無需拆卸任何部件，操作簡單、方便，大大減小了焊接輔助工序，提高焊接效率明顯提高。二、通過斜楔塊的移動，實現(xiàn)了鋼軌橫向位移量的無級連續(xù)調節(jié)，較之薄墊片的有級調節(jié)，調節(jié)精度更高，焊后鋼軌的平直度高。三、對中時不拆卸任何部件，避免了拆卸對焊機的磨損，進一步保證了焊機的穩(wěn)定性和焊接質量。上述的絲杠在電極和夾緊塊之間的部位固定有圓錐齒輪，該圓錐齒輪與電機軸上的主動圓錐齒輪嚙合，電機固定在電極/夾緊塊安裝座上。這樣，由電機通過齒輪機構驅動絲杠轉動，進一步降低了操作工人的勞動強度，提高了焊接效率；電機再與自動控制設備相連，則可使對中操作更加自動化。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。


圖1是本發(fā)明實施例的對中機構用在移動式鋼軌閃光焊機上的俯視結構示意圖。 圖1中15是待焊鋼軌。
具體實施例方式實施例圖1、2示出，本發(fā)明的一種具體實施方式
為一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，包括焊機一端前側的電極14、夾緊塊8、電極14和夾緊塊8均通過安裝槽觀與電極/夾緊塊安裝座3連接，其特征是；所述的電極14的安裝槽觀和夾緊塊8的安裝槽觀的槽底傾斜，二者的傾斜方向呈“八”字形；安裝槽觀內設有與其適配的斜楔塊 13，斜楔塊13與電極/夾緊塊安裝座3之間設有縱向的絲杠5，且絲杠5與斜楔塊13構成螺旋副，絲杠5兩端的螺旋副旋向相反；電極14和夾緊塊8在絲杠5上方和下方的部位均橫向設有限位螺釘9、限位螺釘9上套有碟簧9a，該限位螺釘9的末端穿過斜楔塊13的縱向條形槽而固定在電極/夾緊塊安裝座3上。本例的絲杠5在電極14和夾緊塊8之間的部位固定有圓錐齒輪四，該圓錐齒輪 29與電機1軸上的主動圓錐齒輪2嚙合，電機1固定在電極/夾緊塊安裝座3上。
權利要求
1.一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，包括焊機一端前側的電極 (14)、夾緊塊(8)、電極(14)和夾緊塊(8)均通過安裝槽08)與電極/夾緊塊安裝座(3) 連接，其特征是；所述的電極(14)的安裝槽08)和夾緊塊(8)的安裝槽08)的槽底傾斜， 二者的傾斜方向呈“八”字形；安裝槽08)內設有與其適配的斜楔塊(13)，斜楔塊(13)與電極/夾緊塊安裝座C3)之間設有縱向的絲杠(5)，且絲杠( 與斜楔塊(1 構成螺旋副， 絲杠( 兩端的螺旋副旋向相反；電極(14)和夾緊塊(8)在絲杠( 上方和下方的部位均橫向設有限位螺釘(9)、限位螺釘(9)上套有碟簧(9a)，該限位螺釘(9)的末端穿過斜楔塊 (13)的縱向條形槽而固定在電極/夾緊塊安裝座C3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，其特征是所述的絲杠( 在電極(14)和夾緊塊(8)之間的部位固定有圓錐齒輪(四)，該圓錐齒輪09)與電機(1)軸上的主動圓錐齒輪(2)嚙合，電機(1)固定在電極/夾緊塊安裝座 ⑶上。
全文摘要
一種移動式鋼軌閃光焊機的鋼軌內側作用邊對中機構，其特點是焊機一端前側的電極的安裝槽和夾緊塊的安裝槽的槽底傾斜，二者傾斜方向呈“八”字形；安裝槽內設有斜楔塊，斜楔塊與電極/夾緊塊安裝座之間設有絲杠，且絲杠與斜楔塊構成螺旋副，絲杠兩端的螺旋副旋向相反；電極和夾緊塊在絲杠上方和下方的部位均橫向設有限位螺釘、限位螺釘上套有碟簧，限位螺釘?shù)哪┒舜┻^斜楔塊的縱向條形槽而固定在電極/夾緊塊安裝座上。該機構操作方便，能使焊后鋼軌的平直度高，焊接質量好，焊接效率高。
文檔編號B23K11/31GK102423830SQ20111031926
公開日2012年4月25日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者呂其兵, 岳志學, 譚克利, 駱德陽 申請人:成都艾格科技有限責任公司