專利名稱：一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)是由數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)床身、搖臺、 搖臺支架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件箱等幾部分組成，其中刀具主軸與床身互相平行，上述機(jī)床機(jī)構(gòu)復(fù)雜，一臺機(jī)床均由上千個零件組成，同時設(shè)置的傳動機(jī)構(gòu)多，因此使整機(jī)在裝配和調(diào)試時的操作比較煩瑣，由于傳動機(jī)構(gòu)多，其間的傳動誤差也隨之增加，導(dǎo)致傳動精度降低，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件加工困難；而且在更換工件時，則是靠調(diào)整工件箱大退刀來實現(xiàn)，由于刀具主軸與床身互相平行，操作人員需要把工件垂直裝卸，勞動強(qiáng)度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高傳動效率和傳動精度且加工省時的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身、工作臺、立柱、工件箱和刀具箱，在床身上固裝Y軸導(dǎo)軌，立柱通過Y軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，在立柱一側(cè)面固裝有Z軸導(dǎo)軌，刀具箱通過Z軸導(dǎo)軌與立柱呈滑動連接，在刀具箱中安裝有刀具主軸，所述刀具主軸與床身垂直，工作臺通過固定在床身上的X軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，工件箱通過設(shè)置在工件箱與工作臺之間的弧形擺動結(jié)構(gòu)與工作臺呈滑動連接。所述弧形擺動機(jī)構(gòu)為設(shè)在工件箱的弧形導(dǎo)軌及與其滑動連接的設(shè)在工作臺上的弧形面。所述立柱、刀具箱及工作臺均配置有控制其各自直線運(yùn)動的由直線運(yùn)動伺服電機(jī)驅(qū)動的直線運(yùn)動絲杠。所述工件箱配置有控制其轉(zhuǎn)動運(yùn)動的由旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)絲杠。本發(fā)明的有益效果是
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，即分別用Y、Z兩直線軸代替搖臺部分，用Y、Z軸加弧形面及弧形導(dǎo)軌的聯(lián)動代替刀傾結(jié)構(gòu)，且各運(yùn)動部分采用數(shù)控控制，則有效的減少了目前銑齒機(jī)的零件類別和傳動機(jī)構(gòu)，傳動軸傳動簡單，可提高傳動效率和傳動精度，刀具箱在立柱上的移動，既可實現(xiàn)刀具箱的快速退刀，又可自動調(diào)整刀高，利用工作臺的Z軸移動，可使工件最大限度的接近操作者，刀具主軸與床身垂直，使得操作人員能夠在最省體力的水平位置裝卸工件，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。整個機(jī)床的操作更加方便，使得加工省時、 省力；本機(jī)床安裝粗切刀即為粗切機(jī)，安裝圓拉刀盤，即為拉齒機(jī)。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、床身10、工件主軸
2、立柱的直線運(yùn)動絲杠11、工件箱
3、Y軸導(dǎo)軌12、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)
4、立柱13、工作臺
5、刀具箱的直線運(yùn)動絲杠14、X軸導(dǎo)軌
6、刀具箱的直線運(yùn)動伺服電機(jī)15、弧形導(dǎo)軌
7、旋轉(zhuǎn)絲杠16、弧形面
8、Z軸導(dǎo)軌17、刀具主軸
9、刀具箱。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明主要包括床身1、工作臺13、立柱4、工件箱11和刀具箱9，在床身上固裝Y軸導(dǎo)軌3，立柱4通過Y軸導(dǎo)軌3與床身1呈滑動連接，在立柱4 一側(cè)面固裝有Z軸導(dǎo)軌8，刀具箱9通過Z軸導(dǎo)軌8與立柱4呈滑動連接，在刀具箱9中安裝有刀具主軸17，所述刀具主軸17與床身1垂直，工作臺13通過固定在床身上的X軸導(dǎo)軌14與床身 1呈滑動連接，工件箱11通過設(shè)置在工件箱11與工作臺13之間的弧形擺動結(jié)構(gòu)與工作臺呈滑動連接。所述弧形擺動機(jī)構(gòu)為設(shè)在工件箱的弧形導(dǎo)軌15及與其滑動連接的設(shè)在工作臺上的弧形面16。所述立柱、刀具箱及工作臺均配置有控制其各自直線運(yùn)動的由直線運(yùn)動伺服電機(jī)驅(qū)動的直線運(yùn)動絲杠。所述工件箱配置有控制其轉(zhuǎn)動運(yùn)動的由旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)12驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)絲杠7。本發(fā)明的動作原理為通過各自的直線運(yùn)動伺服電機(jī)及旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)提供動力源后，由數(shù)控系統(tǒng)給出指令，立柱4在床身1上沿Y軸導(dǎo)軌3的直線移動形成Y軸運(yùn)動，刀具箱9沿Z軸導(dǎo)軌8直線移動形成Z軸運(yùn)動，刀具主軸17在刀具箱9中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)形成A軸運(yùn)動，工件箱11通過工作臺13沿床身1上的X軸導(dǎo)軌14直線移動形成X軸運(yùn)動，工件箱 11的弧形導(dǎo)軌15沿工作臺13的弧形面C軸運(yùn)動，工件主軸10在工件箱11中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動形成B軸運(yùn)動，通過上述六軸的同時聯(lián)動，完成對齒輪的切削加工。分別用Y、Z兩直線軸代替搖臺部分，用Y、Z軸加弧形面及弧形導(dǎo)軌的聯(lián)動代替刀傾結(jié)構(gòu)，且各運(yùn)動部分采用數(shù)控控制，則有效的減少了目前銑齒機(jī)的零件類別和傳動機(jī)構(gòu)，傳動軸傳動簡單，可提高傳動效率和傳動精度，刀具箱在立柱上的移動，既可實現(xiàn)刀具箱的快速退刀，又可自動調(diào)整刀高，利用工作臺的Z軸移動，可使工件最大限度的接近操作者，刀具主軸與床身垂直，使得操作人員能夠在最省體力的水平位置裝卸工件，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。整個機(jī)床的操作更加方便，使得加工省時、省力；本機(jī)床安裝粗切刀即為粗切機(jī)，安裝圓拉刀盤，即為拉齒機(jī)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身、工作臺、立柱、工件箱和刀具箱，其特征在于，在床身上固裝Y軸導(dǎo)軌，立柱通過Y軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，在立柱一側(cè)面固裝有Z 軸導(dǎo)軌，刀具箱通過Z軸導(dǎo)軌與立柱呈滑動連接，在刀具箱中安裝有刀具主軸，所述刀具主軸與床身垂直，工作臺通過固定在床身上的X軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，工件箱通過設(shè)置在工件箱與工作臺之間的弧形擺動結(jié)構(gòu)與工作臺呈滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于，所述弧形擺動機(jī)構(gòu)為設(shè)在工件箱的弧形導(dǎo)軌及與其滑動連接的設(shè)在工作臺上的弧形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于，所述立柱、刀具箱及工作臺均配置有控制其各自直線運(yùn)動的由直線運(yùn)動伺服電機(jī)驅(qū)動的直線運(yùn)動絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，其特征在于，所述工件箱配置有控制其轉(zhuǎn)動運(yùn)動的由旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)絲杠。
全文摘要
本發(fā)明涉及銑齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身、工作臺、立柱、工件箱和刀具箱，在床身上固裝Y軸導(dǎo)軌，立柱通過Y軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，在立柱一側(cè)面固裝有Z軸導(dǎo)軌，刀具箱通過Z軸導(dǎo)軌與立柱呈滑動連接，在刀具箱中安裝有刀具主軸，所述刀具主軸與床身垂直，工作臺通過固定在床身上的X軸導(dǎo)軌與床身呈滑動連接，工件箱通過設(shè)置在工件箱與工作臺之間的弧形擺動結(jié)構(gòu)與工作臺呈滑動連接。這種結(jié)構(gòu)有效的減少了目前銑齒機(jī)的零件類別和傳動機(jī)構(gòu)，傳動軸傳動簡單，可提高傳動效率和傳動精度，更重要的是使得操作人員能夠在最省體力的水平位置裝卸工件，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號B23Q1/25GK102357680SQ201110319798
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者王德智 申請人:天津昱信機(jī)床制造有限公司