專利名稱：一種密封環(huán)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封環(huán)的加工方法。
技術(shù)背景
密封環(huán)是汽輪機(jī)組成部件之一，每圈密封環(huán)由12個(gè)弧段組成，密封環(huán)弧段的端面間隙設(shè)計(jì)要求精度為0. 5士0. 05mm，該精度要求是個(gè)加工難點(diǎn)，雖然現(xiàn)有密封環(huán)的生產(chǎn)方法有很多種，但由于加工方法不合理或者加工設(shè)備不配套，現(xiàn)有工藝方案無(wú)法保證密封環(huán)加工精度要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有工藝方案無(wú)法保證密封環(huán)加工精度要求的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種密封環(huán)的加工方法。
本發(fā)明的一種密封環(huán)的加工方法的具體步驟為一、將圓環(huán)形原料置于車床上，整圈粗車原料的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔外圓單面放量1. 5mm，兩平面單面放量0. 3 0. 4mm，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速32 42r/min，進(jìn)給量0. 35 0. 45mm/r,切削深度2mm，得到坯料；二、將步驟一所得的坯料置于在線切割機(jī)床上，按設(shè)定的弧段長(zhǎng)度，割為單件，得到密封環(huán)弧段；三、對(duì)步驟二所得的密封環(huán)弧段進(jìn)行去應(yīng)力處理，首先用2 池加熱至500°C 650°C，保溫池，然后用10 1 冷卻至200°C 300°C，最后隨爐冷卻至室溫；四、將步驟三所得的密封環(huán)弧段置于平面磨床，精磨密封環(huán)弧段的第一平面和第二平面，保證每個(gè)密封環(huán)弧段厚度相同； 五、半精車步驟四所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔、外圓單面放量0. 5mm，切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速28 32r/min，進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r,切削深度0. 5mm ；六、將步驟五獲得的密封環(huán)弧段夾緊在專用夾具上，所述專用夾具由夾具體、壓板和緊定螺釘組成，所述夾具體上有一個(gè)與密封環(huán)弧段弧度相應(yīng)的凹槽，將夾具緊在磨床工作臺(tái)上，再將密封環(huán)弧段以內(nèi)外圓弧定位在夾具體凹槽內(nèi)，第一端面伸出10mm，用壓板夾緊密封環(huán)，磨削第一端面，按此方法磨削準(zhǔn)第二端面，保證端面間隙0. 5士0. 05mm精度；七、精車步驟六所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，按設(shè)定尺寸加工，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速28 32r/min，進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r，切削深度0. 2mm ；八、在步驟七所得的密封環(huán)弧段外圓上粗車密封槽，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速18 22r/min,進(jìn)給量0. 02 0. 08mm/r,切削深度4mm ；九、精車步驟八所得的密封環(huán)弧段的密封槽，精車切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速13 15r/min，進(jìn)給量0. 06 0. 10mm/r,切削深度0. 4mm ；十、 將步驟九所得的密封環(huán)弧段置于鏜床上，按設(shè)定尺寸鉆連接孔，依次加工好12個(gè)密封環(huán)弧段，完成密封環(huán)的加工。
本發(fā)明的有益效果是由于采用合理的切削余量分配，大大減小了密封環(huán)加工中的變形；優(yōu)化了工藝方案、在粗車加工后對(duì)密封環(huán)進(jìn)行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精加工后的應(yīng)力變形；磨削密封環(huán)端面時(shí)采用專用夾具，確保精確定位，保證了密封環(huán)精度要求，用本發(fā)明方法加工的密封環(huán)的精度為0. 5士0. 05mm。
本發(fā)明的一種密封環(huán)的加工方法用于汽輪機(jī)中密封環(huán)的加工。

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一中磨削密封環(huán)端面夾具裝配圖的主視圖，圖1中1 是密封環(huán)弧段，2是專用夾具，1-3是密封環(huán)弧段的第一端面，1-4是密封環(huán)弧段的第二端面，1-5是密封槽，1-6是連接孔；圖2是具體實(shí)施方式
一中磨削密封環(huán)端面夾具裝配圖得俯視圖，圖2中1-1是密封環(huán)弧段的第一平面，1-2是密封環(huán)弧段的第二平面，1-3是密封環(huán)弧段的第一端面，1-5是密封槽，1-6是連接孔，2是專用夾具，2-1是夾具體，2-2是壓板，2-3 緊定螺釘；圖3是具體實(shí)施方式
一中磨削密封環(huán)端面夾具裝配圖得左視圖，圖3中1-5是密封槽，1-6是連接孔，2-1是夾具體，2-2是壓板，2-3緊定螺釘；圖4是本發(fā)明夾具體2_1的主視圖，圖4中2-1-1是凹槽；圖5是本發(fā)明夾具體2-1的左視圖，圖5中2-1-1是凹槽；圖 6是本發(fā)明夾具體2-1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一一種密封環(huán)的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、將圓環(huán)形原料置于車床上，整圈粗車原料的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔外圓單面放量1.5mm，兩平面單面放量0.3 0. 4mm,切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速32 42r/min，進(jìn)給量0. 35 0. 45mm/r,切削深度2mm，得到坯料； 二、將步驟一所得的坯料置于在線切割機(jī)床上，按設(shè)定的弧段長(zhǎng)度，割為單件，得到密封環(huán)弧段1 ；三、對(duì)步驟二所得的密封環(huán)弧段1進(jìn)行去應(yīng)力處理，首先用2 池加熱至500°C 6500C，保溫2h，然后用10 12h冷卻至200°C 300°C，最后隨爐冷卻至室溫；四、將步驟三所得的密封環(huán)弧段1置于平面磨床，精磨密封環(huán)弧段的第一平面1-1和第二平面1-2，保證每個(gè)密封環(huán)弧段厚度相同；五、半精車步驟四所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔、外圓單面放量0. 5mm,切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速28 32r/min,進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r,切削深度0. 5mm ； 六、將步驟五獲得的密封環(huán)弧段夾緊在專用夾具2上，所述專用夾具2由夾具體2-1、壓板 2-2和緊定螺釘2-3組成，所述夾具體2-1上有一個(gè)與密封環(huán)弧段弧度1相應(yīng)的凹槽2-1-1， 將夾具緊在磨床工作臺(tái)上，再將密封環(huán)弧段1以內(nèi)外圓弧定位在夾具體凹槽2-1-1內(nèi)，第一端面1-3伸出10mm，用壓板夾緊密封環(huán)，磨削第一端面1_3，按此方法磨削準(zhǔn)第二端面1_4， 保證端面間隙0.5士0. 05mm精度；七、精車步驟六所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，按設(shè)定尺寸加工，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速28 32r/min,進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r,切削深度0. 2mm ；八、 在步驟七所得的密封環(huán)弧段外圓上粗車密封槽1-5，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速18 22r/min，進(jìn)給量0. 02 0. 08mm/r，切削深度4mm ；九、精車步驟八所得的密封環(huán)弧段的密封槽，精車切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速13 15r/min，進(jìn)給量0. 06 0. 10mm/r,切削深度0. 4mm ；十、將步驟九所得的密封環(huán)弧段置于鏜床上，按設(shè)定尺寸鉆連接孔1-6，依次加工好12個(gè)密封環(huán)弧段，完成密封環(huán)的加工。
本實(shí)施方式的有益效果是由于采用合理的切削余量分配，大大減小了密封環(huán)加工中的變形；優(yōu)化了工藝方案、在粗車加工后對(duì)密封環(huán)進(jìn)行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精加工后的應(yīng)力變形；磨削密封環(huán)端面時(shí)采用專用夾具，確保精確定位，保證了密封環(huán)精度要求，用本發(fā)明方法加工的密封環(huán)的精度為0. 5士0. 05mm。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速37r/min，進(jìn)給量0. 4mm/r。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
單位r/min為轉(zhuǎn)/分鐘，單位mm/r為毫米/轉(zhuǎn)。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟二中去應(yīng)力處理的過(guò)程為首先用2. 5h加熱至600°C，保溫池，然后用Ilh冷卻至250°C，最后隨爐冷卻至室溫。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
在粗車加工后對(duì)密封環(huán)進(jìn)行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精加工后的應(yīng)力變形，保證了密封環(huán)精度要求。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟五中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0.2mm/r。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟七中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0.2mm/r。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟八中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)給量0.05mm/r。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是步驟九中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速14r/min，進(jìn)給量0.08mm/r。其它與具體實(shí)施方式
一至六之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是圓環(huán)形原料獲取步驟為數(shù)控氣割長(zhǎng)條板料，然后在滾筒機(jī)床粗滾圓環(huán)，兩端面按長(zhǎng)度加工準(zhǔn)，端面焊接為整圈，最后精滾圓環(huán)，完成環(huán)形原料的制造。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式的一種密封環(huán)的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、將圓環(huán)形原料置于車床上，整圈粗車原料的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔外圓單面放量1. 5mm，兩平面單面放量0. 35mm,切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速37r/min，進(jìn)給量0. 4mm/r,切削深度2mm，得到坯料；二、將步驟一所得的坯料置于在線切割機(jī)床上，按設(shè)定的弧段長(zhǎng)度，割為單件，得到密封環(huán)弧段1 ； 三、對(duì)步驟二所得的密封環(huán)弧段1進(jìn)行去應(yīng)力處理，首先用2 池加熱至600°C，保溫2h， 然后用Ilh冷卻至250°C，最后隨爐冷卻至室溫；四、將步驟三所得的密封環(huán)弧段1置于平面磨床，精磨密封環(huán)弧段的第一平面1-1和第二平面1-2，保證每個(gè)密封環(huán)弧段厚度相同； 五、半精車步驟四所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔、外圓單面放量0. 5mm，切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0. 2mm/r，切削深度0. 5mm ；六、將步驟五獲得的密封環(huán)弧段夾緊在專用夾具2上，所述專用夾具2由夾具體2-1、壓板2-2和緊定螺釘2-3組成，所述夾具體2_1 上有一個(gè)與密封環(huán)弧段弧度1相應(yīng)的凹槽2-1-1，利用夾具體兩壓緊槽將夾具安裝把緊在磨床工作臺(tái)上，再將密封環(huán)弧段1以內(nèi)外圓弧定位在夾具體凹槽2-1-1內(nèi)，第一端面1-3伸出10mm，用壓板夾緊密封環(huán)，磨削第一端面1-3，按此方法磨削準(zhǔn)第二端面1_4，保證端面間隙0.5士0. 05mm精度；七、精車步驟六所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，按設(shè)定尺寸加工，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0. 2mm/r，切削深度0. 2mm ；八、在步驟七所得的密封環(huán)弧段外圓上粗車密封槽1-5，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)給量0. 05mm/r，切削深度4mm ；九、精車步驟八所得的密封環(huán)弧段的密封槽，精車切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速14r/min，進(jìn)給量0. 08mm/r, 切削深度0. 4mm ；十、將步驟九所得的密封環(huán)弧段置于鏜床上，按設(shè)定尺寸鉆連接孔1-6，依次加工好12個(gè)密封環(huán)弧段，完成密封環(huán)的加工。
本實(shí)施方式中圓環(huán)形原料獲取步驟數(shù)控氣割長(zhǎng)條板料，然后在滾筒機(jī)床粗滾圓環(huán)，兩端面按長(zhǎng)度加工準(zhǔn)，端面焊接為整圈，最后精滾圓環(huán)，完成環(huán)形原料的制造。
本實(shí)施方式的有益效果是由于采用合理的切削余量分配，大大減小了密封環(huán)加工中的變形；優(yōu)化了工藝方案、在粗車加工后對(duì)密封環(huán)進(jìn)行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精加工后的應(yīng)力變形；磨削密封環(huán)端面時(shí)采用專用夾具，確保精確定位，保證了密封環(huán)精度要求，用本實(shí)施方式加工的密封環(huán)的精度為0. 5士0. 03mm。
權(quán)利要求
1.一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于密封環(huán)的加工方法按以下步驟進(jìn)行一、將圓環(huán)形原料置于車床上，整圈粗車原料的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔外圓單面放量1. 5mm，兩平面單面放量0. 3 0. 4謹(jǐn)，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速32 42r/min，進(jìn)給量0. 35 0. 45mm/r,切削深度2謹(jǐn)， 得到坯料；二、將步驟一所得的坯料置于在線切割機(jī)床上，按設(shè)定的弧段長(zhǎng)度，割為單件，得到密封環(huán)弧段(1)；三、對(duì)步驟二所得的密封環(huán)弧段(1)進(jìn)行去應(yīng)力處理，首先用2 池加熱至500°C 650°C，保溫2h，然后用10 12h冷卻至200°C 300°C，最后隨爐冷卻至室溫；四、將步驟三所得的密封環(huán)弧段(1)置于平面磨床，精磨密封環(huán)弧段的第一平面(1-1) 和第二平面(1-2)，保證每個(gè)密封環(huán)弧段厚度相同；五、半精車步驟四所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，內(nèi)孔、外圓單面放量0. 5mm，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速觀 32r/min，進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r，切削深度0. 5mm ；六、將步驟五獲得的密封環(huán)弧段夾緊在專用夾具(2)上，所述專用夾具O)由夾具體0-1)、壓板(2- 和緊定螺釘(2- 組成，所述夾具體(2-1)上有一個(gè)與密封環(huán)弧段(1)弧度相適應(yīng)的凹槽0-1-1)，將夾具緊在磨床工作臺(tái)上，再將密封環(huán)弧段(1)放在夾具體凹槽0-1-1)內(nèi)，第一端面(1-3)伸出10mm，用壓板夾緊密封環(huán)，磨削第一端面(1-3)，按此方法磨削準(zhǔn)第二端面(1-4)，保證端面間隙0.5士0.05mm精度；七、精車步驟六所得的密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速觀 32r/min，進(jìn)給量0. 15 0. 25mm/r，切削深度0. 2mm ；八、在步驟七所得的密封環(huán)弧段外圓上粗車密封槽(1_5)，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速18 22r/min，進(jìn)給量0. 02 0. 08mm/r，切削深度4mm ；九、精車步驟八所得的密封環(huán)弧段的密封槽，精車切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速13 15r/min，進(jìn)給量0. 06 0. 10mm/r,切削深度0. 4mm ；十、將步驟九所得的密封環(huán)弧段置于鏜床上，鉆連接孔(1-6)，依次加工好12 個(gè)密封環(huán)弧段，完成密封環(huán)的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟一中切削參數(shù)為 轉(zhuǎn)速 37r/min,進(jìn)給量 0. 4mm/r。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟二中去應(yīng)力處理的過(guò)程為首先用2. 5h加熱至600°C，保溫2h，然后用Ilh冷卻至250°C，最后隨爐冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟五中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0. 2mm/r。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟七中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速30r/min，進(jìn)給量0. 2mm/r。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟八中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速20r/min，進(jìn)給量0. 05mm/ro
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封環(huán)的加工方法，其特征在于步驟九中切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速14r/min，進(jìn)給量0. 08mm/r。
全文摘要
一種密封環(huán)的加工方法，它涉及密封環(huán)的加工方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有工藝無(wú)法保證密封環(huán)加工精度的技術(shù)問(wèn)題。方法一、粗車原料，獲得坯料；二、切割坯料，得密封環(huán)弧段；三、對(duì)密封環(huán)弧段進(jìn)行去應(yīng)力處理；四、精磨密封環(huán)弧段的兩平面；五、半精車密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓；六、將密封環(huán)置于專用夾具上，磨削密封環(huán)弧段兩端面；七、精車密封環(huán)弧段的內(nèi)孔、外圓；八、粗車密封槽；九、精車密封槽；十、鉆連接孔，依次加工準(zhǔn)12個(gè)密封環(huán)弧段，完成密封環(huán)的加工。本發(fā)明所述密封環(huán)的加工方法，采用合理的切削余量分配、粗車后進(jìn)行去應(yīng)力處理，保證端面間隙加工精度為0.5±0.05mm。本發(fā)明一種密封環(huán)的加工方法用于汽輪機(jī)密封環(huán)的加工。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102501008SQ20111032936
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者孫忠鵬, 孫盛麗, 魏成雙 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司