專利名稱：一種鏟斗鉸接板焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏟斗鉸接板焊接方法，屬于鏟斗加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鏟斗屬結(jié)構(gòu)件類產(chǎn)品，焊接是鏟斗最關(guān)鍵的制作工序，焊接質(zhì)量直接影響到鏟斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使用壽命，如圖1所示，鏟斗的背板1上相鄰鉸接板2的間距在焊接的過程中容易向內(nèi)收縮，使得鉸接板2位置變形，造成加工上的困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種鏟斗鉸接板焊接方法，防止鉸接板位置變形，焊接簡便。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鏟斗鉸接板焊接方法，包括如下步驟在工裝上將鉸接板位置對接好后，將鉸接板焊接在鏟斗背板上，將鉸接板位置對接好后，在相鄰兩鉸接板之間設(shè)置支承軸，固定好相鄰鉸接板間的距離，再進(jìn)行焊接，焊接完畢取下支承軸。支承軸軸長大于相鄰鉸接板間的距離2_3mm。支承軸在相鄰兩鉸接板間可設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)。支承軸設(shè)置在相鄰鉸接板或鉸接板上的軸套之間。本發(fā)明的有益效果是鏟斗背板上焊接筋板時(shí)，在兩筋板之間增加支撐軸，操作簡單，防止鉸接板位置變形，焊接簡便。


圖1為本發(fā)明鏟斗背面示意圖； 圖2為本發(fā)明的焊接示意圖。圖中1、背板，2、鉸接板，3、支承軸，4、軸套。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖2所示，一種鏟斗鉸接板焊接方法，包括如下步驟在工裝上將鉸接板2位置對接好后，在相鄰兩鉸接板2或鉸接板2上的軸套之間輕輕敲打進(jìn)支承軸3，固定好相鄰鉸接板2間的距離，再進(jìn)行焊接。焊接完畢輕輕敲打支承軸3，取出即可。支承軸3軸長略大于鉸接板2間的距離，本實(shí)施例支承軸3軸長大于相鄰鉸接板2間的距離2-3mm，軸徑 30-40mm，支承軸3在相鄰兩鉸接板2間可設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)。焊接電壓^_28V，焊接電流 280-300A,焊接氣體為一般混合氣，氣流量10-15L/min。鏟斗背板上焊接筋板時(shí)，在兩筋板之間增加支撐軸，操作簡單，防止鉸接板位置變形，焊接簡便。
權(quán)利要求
1.一種鏟斗鉸接板焊接方法，包括如下步驟在工裝上將鉸接板(2)位置對接好后，將鉸接板(2 )焊接在鏟斗背板(1)上，其特征在于，將鉸接板(2 )位置對接好后，在相鄰兩鉸接板(2)之間設(shè)置支承軸(3)，固定好相鄰鉸接板(2)間的距離，再進(jìn)行焊接，焊接完畢取下支承軸(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏟斗鉸接板焊接方法，其特征在于，所述的支承軸(3)軸長大于相鄰鉸接板(2)間的距離2-3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏟斗鉸接板焊接方法，其特征在于，所述的支承軸(3)在相鄰兩鉸接板(2)間可設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏟斗鉸接板焊接方法，其特征在于，所述的支承軸(3)設(shè)置在相鄰鉸接板(2)或鉸接板(2)上的軸套(4)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏟斗鉸接板焊接方法，屬于鏟斗加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟在工裝上將鉸接板位置對接好后，將鉸接板焊接在鏟斗背板上，將鉸接板位置對接好后，在相鄰兩鉸接板之間設(shè)置支承軸，固定好相鄰鉸接板間的距離，再進(jìn)行焊接，焊接完畢取下支承軸。有益效果是鏟斗背板上焊接筋板時(shí)，在兩筋板之間增加支撐軸，操作簡單，防止鉸接板位置變形，焊接簡便。
文檔編號B23K37/04GK102430844SQ201110334599
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者吳懷遠(yuǎn), 徐啟朋 申請人:徐州市久發(fā)工程機(jī)械有限責(zé)任公司