專利名稱：一架軋機(jī)共用一套軋輥軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬于圓鋼棒材的軋制生產(chǎn)領(lǐng)域中，在一架650mm三輥軋機(jī)上，共用一套軋輥和孔型實(shí)現(xiàn)Φ 120mm和Φ 130mm兩個(gè)規(guī)格圓鋼軋制的一種方法。
背景技術(shù)：
通常在中型型鋼軋機(jī)上軋制Φ IOOmm以上的圓鋼棒材至少需要兩架或兩架以上的軋機(jī)，其中成品孔和成品前孔要各使用1架軋機(jī)。軋制一個(gè)規(guī)格需要一套軋輥，如果產(chǎn)品的規(guī)格較多，需要配套很多的軋輥和備件儲(chǔ)備，占用大量的資金和場(chǎng)地，同時(shí)會(huì)增加倒規(guī)格的換輥次數(shù)和換輥時(shí)間，增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用一架軋機(jī)和一套軋輥軋制出Φ 120mm和Φ 130mm兩種圓鋼規(guī)格的方法。從而達(dá)到減少使用軋輥的數(shù)量，減少軋輥的車削量和儲(chǔ)備量，減少倒規(guī)格的換輥次數(shù)和換輥時(shí)間，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明包括650mm軋機(jī)10個(gè)孔型的設(shè)計(jì)及其調(diào)整方法，其特征是孔型設(shè)計(jì)為以 Φ 120mm圓鋼的孔型為基準(zhǔn)，兩種圓鋼共用的孔型為第1孔至第5孔和成品前孔的第8孔； 軋制Φ 120mm圓鋼時(shí)的上軋制線輥縫為6mm，由7孔的立軋孔向8孔的橢圓孔翻轉(zhuǎn)90度供料，8孔的延伸率是1. 25 ；軋制Φ 130mm圓鋼時(shí)，將上軋制線的輥縫由6mm調(diào)整至11mm， 即上軋制線的第2、4和8孔的孔型高度分別由軋制Φ 120時(shí)的156mm、152mm和116mm調(diào)整為161mm、157mm和121mm，甩掉第6至7孔，由5孔的箱形孔向8孔的橢圓孔供料，以便適應(yīng)軋制Φ 130時(shí)對(duì)來(lái)料的尺寸要求。8孔的延伸率是1. 45 ；第3、5孔的設(shè)計(jì)為兼顧軋制Φ 120mm和Φ 130mm圓鋼時(shí)對(duì)前一個(gè)孔型來(lái)料寬度的要求，S卩第3、5孔的槽底寬度分別 156mm和150mm，可同時(shí)滿足軋制Φ 120mm和Φ 130mm圓鋼時(shí)第2孔來(lái)料156mm和161mm、4 孔來(lái)料152mm和157mm的要求；第8孔的孔型尺寸同時(shí)兼顧Φ 120mm和Φ 130mm兩種圓鋼規(guī)格對(duì)其尺寸的需求，其寬度B按Φ 130mm規(guī)格的要求考慮；其高度H按Φ 120mm規(guī)格的要求考慮。即按照經(jīng)驗(yàn)公式Bk=L 2 1. 4倍的成品直徑，取Bk=ISOmm ；H=O. 85、. 95倍的成品直徑，取H=I 16mm ； Φ 120mm和Φ 130mm圓鋼的成品孔型不共用，Φ 120mm成品圓孔型的槽口寬度是126mm，高是123mm，Φ 130mm成品圓孔型的槽口寬度是136mm，高是133mm。本發(fā)明可以避免以前用兩套軋輥來(lái)軋制兩個(gè)規(guī)格而造成的軋輥數(shù)量多、軋輥的車削量大和儲(chǔ)備量多的弊病，而且減少了由兩個(gè)規(guī)格互倒而造成的換輥次數(shù)和換輥時(shí)間，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的孔型配置圖。圖中，1— 1孔孔型，2——3孔孔型，3——5孔孔型，4——7孔孔型，5——130mm成品孔孔型，6——120mm成品孔孔型，7——2孔孔型，8——4孔孔型，9——6孔孔型，10——8孔孔型。具體實(shí)施方法
本實(shí)施例的軋制條件是使用220mmX 220mm的方坯，用一架650mm三輥軋機(jī)，機(jī)前有翻鋼板，從下軋制線喂鋼；機(jī)后有升降臺(tái)，從上軋制線喂鋼。由于在一套軋輥上要排列較多的孔型，前6個(gè)道次必須使用共軛孔型。Φ 120mm和Φ 130mm圓鋼的軋制道次分別為9道次和7道次。軋制時(shí)，第1至第5 孔、第8孔共用(圖1所示)。將表1所示的10個(gè)孔型尺寸配置在軋輥上后，進(jìn)行加工車削，并制作相應(yīng)的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，制作翻鋼板和其他的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。表1孔型尺寸
孔型編號(hào)孔型形狀孔型尺寸萵H槽口寬a槽底B輔縫S半徑 R1孔箱形188240218815孔 M=. 設(shè)計(jì)2孔箱形1562402186153孔箱形1841941748204孔箱形152194174620參數(shù)5孔箱形1421741508300孔箱形ιφ1741506307孔立軋148140120B308孔橢圓116180一6101.1Φ 30πυιι9 孔圓133136—866. 5Φ12Ο Π0 孔H123126—8Si. 5軋制Φ 120mm圓鋼時(shí)，使用第1至8孔的孔型和Φ 120mm的成品孔型，共9個(gè)軋制道次。下軋制線的輥縫保持8mm，上軋制線的輥縫調(diào)整到6mm，使8孔的孔型高度為116mm， 第8孔的孔型的寬度為180mm，然后根據(jù)成品的尺寸情況，再對(duì)8孔的孔型高度尺寸進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到成品的尺寸的精度要求。具體的料型尺寸和調(diào)整參數(shù)見(jiàn)表2。表2 軋制Φ 120mm圓鋼時(shí)的料型尺寸和調(diào)整參數(shù)
孔型軋制軋件尺寸輔縫機(jī)后急延伸率編號(hào)道次髙h寬b圓角rS軋制坯料2182183i L11882221581. 144Φ21121562261561. 185O 時(shí)的 軋 M3 L|31841662031. 1684孔41521722061. 1635 L51421593081. 183參數(shù)6孔61241.633061. 122T孔7148128308m1. 1038 TL8115155~51. 251φ 120mm成品孔91241248.81. 17
上軋制線的輥縫設(shè)置為6mm，由7孔立軋孔向8孔的橢圓孔供料(翻鋼90°)，8孔的延伸率約為1. 25 ；下軋制線的輥縫為6mm。軋制Φ 130mm圓鋼時(shí)，使用第1至5孔、第8孔和Φ 130mm的成品孔型共7個(gè)軋制道次，甩掉第6至7孔。下軋制線的輥縫保持8mm，上軋制線的輥縫調(diào)整到llmm，8孔的孔型高度為121mm，第8孔的孔型的寬度為180mm，根據(jù)成品的尺寸，對(duì)8孔的孔型高度尺寸進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到成品的尺寸的精度要求。具體的料型尺寸和調(diào)整參數(shù)見(jiàn)表3。表3軋制Φ 130mm圓鋼時(shí)的料型尺寸和調(diào)整參數(shù)
權(quán)利要求
1. 一架軋機(jī)共用一套軋輥軋制φ 120mm和Φ 130mm圓鋼的方法，包括650mm軋機(jī)10個(gè)孔型的設(shè)計(jì)及其調(diào)整方法，其特征是兩種圓鋼共用的孔型為第1孔至第5孔和成品前孔的第8孔；軋制Φ 120mm圓鋼時(shí)的上軋制線輥縫為6mm，上軋制線的第2、4和8孔的孔型高度分別是156mm、152mm和116mm，由7孔的立軋孔向8孔的橢圓孔翻轉(zhuǎn)90度供料，8孔的延伸率是1. 25 ；軋制Φ 130mm圓鋼時(shí)，上軋制線的輥縫是11mm，上軋制線的第2、4和8孔的孔型高度分別為161mm、157mm和121mm，甩掉第6至7孔，由5孔的箱形孔向8孔的橢圓孔供料， 8孔的延伸率是1. 45 ；第3孔的槽底寬度是156mm，第5孔的槽底寬度是150mm ；第8孔的孔型的寬度為180mm，第8孔孔型的高度是116mm ； Φ 120mm成品圓孔型的槽口寬度是126mm， 高是123mm，Φ 130mm成品圓孔型的槽口寬度是136mm，高是133mm。
全文摘要
一架軋機(jī)共用一套軋輥軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼的方法，包括650mm軋機(jī)10個(gè)孔型及其調(diào)整方法，兩種圓鋼共用第1孔至第5孔和成品前孔的第8孔；軋制Φ120mm圓鋼時(shí)的上軋制線輥縫為6mm，由7孔向8孔翻轉(zhuǎn)90度供料；軋制Φ130mm圓鋼時(shí)上軋制線的輥縫調(diào)整至11mm，甩掉第6至7孔，由5孔向8孔供料；第3、5孔同時(shí)滿足軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼時(shí)對(duì)前一個(gè)孔型來(lái)料寬度的要求；第8孔的孔型同時(shí)滿足Φ120mm和Φ130mm兩種圓鋼規(guī)格對(duì)其尺寸的要求，其寬度B為Φ130mm規(guī)格的要求；其高度H按Φ120mm規(guī)格的要求考慮。本發(fā)明可以用一套軋輥軋制出兩種尺寸的圓鋼規(guī)格，減少了由兩個(gè)規(guī)格互倒而造成的換輥次數(shù)和換輥時(shí)間。
文檔編號(hào)B21B1/16GK102553910SQ20111033717
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者葉文學(xué), 姚文峰, 李穎, 石奇良, 黃昌義 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司