專利名稱：30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭面及中分面孔加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的30萬(wàn)以上機(jī)組大型汽輪機(jī)組高中壓外缸泵水前序加工是在數(shù)控龍門(mén)銑整序加工，主要加工內(nèi)容包括加工背部基準(zhǔn)面、裝夾搭子面，高壓外缸水平中分面、陰影、再加工中分面各孔及螺紋、開(kāi)檔及各平面，翻身后加工貓爪和背部500mm厚法蘭平面，而高壓外缸中分面各螺孔直徑一般在M90以上，最大達(dá)到5. 1/2，通孔直徑在Φ95以上，由于法蘭厚度較厚(500mm以上)，這兩項(xiàng)加工工步占該序加工時(shí)間的50%以上，造成加工成本大(龍門(mén)銑單位小時(shí)成本)，并且加工周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響后續(xù)機(jī)組氣缸加工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，以解決目前30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工時(shí)加工周期較長(zhǎng)， 嚴(yán)重影響后續(xù)機(jī)組氣缸加工進(jìn)度的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是所述方法包括以下步驟步驟一、高壓外缸上半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面在汽缸四個(gè)吊耳的外側(cè)面位置分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一上基準(zhǔn)面、 第二上基準(zhǔn)面、第三上基準(zhǔn)面和第四上基準(zhǔn)面；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五上基準(zhǔn)面、第六上基準(zhǔn)面、第七上基準(zhǔn)面和第八上基準(zhǔn)面；步驟二、高壓外缸下半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面在汽缸四個(gè)貓爪端面處分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一下基準(zhǔn)面、第二下基準(zhǔn)面、第三下基準(zhǔn)面和第四下基準(zhǔn)面；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五下基準(zhǔn)面、第六下基準(zhǔn)面、第七下基準(zhǔn)面和第八下基準(zhǔn)面；步驟三、高壓外缸上半和高壓外缸下半分別用龍門(mén)鉆床加工多個(gè)中分面孔，當(dāng)高壓外缸上半或高壓外缸下半的背部刮面位置處對(duì)應(yīng)孔深度大于500mm時(shí)，加工該孔的深度至505mm，再用螺紋梳刀加工各螺孔螺紋；步驟四、高壓外缸上半用鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一上基準(zhǔn)面和第二上基準(zhǔn)面找X 軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第五上基準(zhǔn)面和第六上基準(zhǔn)面找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面，然后掉頭按第三上基準(zhǔn)面和第四上基準(zhǔn)面找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七上基準(zhǔn)面和第八上基準(zhǔn)面找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面； 步驟五、高壓外缸下半上鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一下基準(zhǔn)面和第二下基準(zhǔn)面找X 軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按按第五下基準(zhǔn)面和第六下基準(zhǔn)面找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平面， 然后掉頭按第三下基準(zhǔn)面和第四下基準(zhǔn)面找χ軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七下基準(zhǔn)面和第八下基準(zhǔn)面找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將下半加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平面；本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明方法對(duì)于30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸加工背部法蘭面及中分面孔時(shí)依次在三個(gè)機(jī)床上完成，避免了現(xiàn)有技術(shù)中僅用一個(gè)龍門(mén)銑床完成的問(wèn)題，因此在加工時(shí)可同時(shí)加工多個(gè)高壓剛背部法蘭面孔及中分面孔，解決了高壓外缸占用重點(diǎn)機(jī)床加工時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度的難題。2、通過(guò)工藝優(yōu)化，降低龍門(mén)銑床加工單套汽缸成本1000小時(shí)，約30余萬(wàn)元(已扣除龍門(mén)鉆床及鏜床費(fèi)用)，按年高壓外缸年生產(chǎn)任務(wù)10套計(jì)累計(jì)節(jié)省加工成本300萬(wàn)元以上。


圖1是高壓外缸上半加工示意圖，圖2是高壓外缸下半加工示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的方法包括以下步驟步驟一、高壓外缸上半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面在汽缸四個(gè)吊耳的外側(cè)面位置分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面1-9的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一上基準(zhǔn)面1-1、第二上基準(zhǔn)面1-2、第三上基準(zhǔn)面1-3和第四上基準(zhǔn)面1-4 ；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線1-10的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五上基準(zhǔn)面1-5、第六上基準(zhǔn)面1-6、第七上基準(zhǔn)面1-7和第八上基準(zhǔn)面1-8 ；步驟二、高壓外缸下半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面在汽缸四個(gè)貓爪端面處分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面2-9的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一下基準(zhǔn)面2-1、第二下基準(zhǔn)面 2-2、第三下基準(zhǔn)面2-3和第四下基準(zhǔn)面2-4 ；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線2-10的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五下基準(zhǔn)面2-5、第六下基準(zhǔn)面2-6、第七下基準(zhǔn)面2-7和第八下基準(zhǔn)面2-8 ；步驟三、高壓外缸上半和高壓外缸下半分別用龍門(mén)鉆床加工多個(gè)中分面孔，當(dāng)高壓外缸上半或高壓外缸下半的背部刮面位置處對(duì)應(yīng)孔深度大于500m時(shí)，加工該孔的深度至505m，再用螺紋梳刀加工各螺孔螺紋；
步驟四、高壓外缸上半用鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一上基準(zhǔn)面1-1和第二上基準(zhǔn)面1-2找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第五上基準(zhǔn)面 1-5和第六上基準(zhǔn)面1-6找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面，然后掉頭按第三上基準(zhǔn)面1-3和第四上基準(zhǔn)面1-4找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七上基準(zhǔn)面1-7和第八上基準(zhǔn)面1-8找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面；步驟五、高壓外缸下半上鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一下基準(zhǔn)面2-1和第二下基準(zhǔn)面2-2找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按按第五下基準(zhǔn)面2-5和第六下基準(zhǔn)面2-6找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平面，然后掉頭按第三下基準(zhǔn)面2-3和第四下基準(zhǔn)面1-4找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七下基準(zhǔn)面2-7和第八下基準(zhǔn)面2-8找 Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將下半加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式的步驟三中龍門(mén)鉆床的轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給 80mm/分，此速度加工效率高。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的步驟四中采用Φ 315 X 40盤(pán)銑刀，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給350mm/分，此速度加工效率高。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式的步驟五中采用Φ315Χ40盤(pán)銑刀，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給350mm/分，此速度加工效率高。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1. 一種30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，其特征在于所述方法包括以下步驟步驟一、高壓外缸上半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)在汽缸四個(gè)吊耳的外側(cè)面位置分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面(1-9)的距離， 且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一上基準(zhǔn)面 (1-1)、第二上基準(zhǔn)面(1-2)、第三上基準(zhǔn)面(1-3)和第四上基準(zhǔn)面(1-4)；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線(1-10)的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五上基準(zhǔn)面(1- 、第六上基準(zhǔn)面(1-6)、第七上基準(zhǔn)面(1-7)和第八上基準(zhǔn)面(1-8)；步驟二、高壓外缸下半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面在汽缸四個(gè)貓爪端面處分別銑四處基準(zhǔn)面并測(cè)得距調(diào)端汽封面0-9)的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第一下基準(zhǔn)面0-1)、第二下基準(zhǔn)面 0-2)、第三下基準(zhǔn)面(2- 和第四下基準(zhǔn)面0-4)；在汽缸每個(gè)側(cè)壁各銑兩處基準(zhǔn)面并測(cè)得距汽缸中心線O-10)的距離，且在汽缸各自相應(yīng)位置用記號(hào)筆標(biāo)記注明上述數(shù)據(jù)，四處基準(zhǔn)面分別定義為第五下基準(zhǔn)面(2- 、第六下基準(zhǔn)面0-6)、第七下基準(zhǔn)面(2-7)和第八下基準(zhǔn)面0-8)；步驟三、高壓外缸上半和高壓外缸下半分別用龍門(mén)鉆床加工多個(gè)中分面孔，當(dāng)高壓外缸上半或高壓外缸下半的背部刮面位置處對(duì)應(yīng)孔深度大于500mm時(shí)，加工該孔的深度至 505mm,再用螺紋梳刀加工各螺孔螺紋；步驟四、高壓外缸上半用鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一上基準(zhǔn)面(1-1)和第二上基準(zhǔn)面 (1-2)找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第五上基準(zhǔn)面 (1-5)和第六上基準(zhǔn)面(1-6)找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面，然后掉頭按第三上基準(zhǔn)面(1- 和第四上基準(zhǔn)面(1-4)找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七上基準(zhǔn)面(1-7)和第八上基準(zhǔn)面(1-8)找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸上半的法蘭平面；步驟五、高壓外缸下半上鏜床確定加工零點(diǎn)，按第一下基準(zhǔn)面和第二下基準(zhǔn)面 (2-2)找X軸零點(diǎn)，按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按按第五下基準(zhǔn)面(2- 和第六下基準(zhǔn)面0-6)找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后按預(yù)先設(shè)計(jì)的加工程序銑準(zhǔn)一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平面，然后掉頭按第三下基準(zhǔn)面(2- 和第四下基準(zhǔn)面(2-4)找X軸零點(diǎn)， 按高壓外缸上半與高壓外缸下半接觸平面找Y軸零點(diǎn)，按第七下基準(zhǔn)面(2-7)和第八下基準(zhǔn)面0-8)找Z軸零點(diǎn)，找準(zhǔn)后，將下半加工程序加X(jué)軸鏡像指令后，銑準(zhǔn)另一側(cè)高壓外缸下半的法蘭平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，其特征在于步驟三中龍門(mén)鉆床的轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給80mm/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，其特征在于步驟四中采用Φ315X40盤(pán)銑刀，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給350mm/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，其特征在于步驟五中采用Φ 315 X 40盤(pán)銑刀，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給350mm/分。
全文摘要
30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工方法，它涉及一種法蘭面及中分面孔加工方法。針對(duì)目前30萬(wàn)以上汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔加工時(shí)加工周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響后續(xù)機(jī)組氣缸加工進(jìn)度的問(wèn)題。所述方法包括以下步驟高壓外缸上半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面；高壓外缸下半用龍門(mén)銑床加工鏜床基準(zhǔn)面和龍門(mén)鉆床基準(zhǔn)面；高壓外缸上半和高壓外缸下半分別用龍門(mén)鉆床加工多個(gè)中分面孔；步驟四、高壓外缸上半用鏜床加工高壓外缸上半的法蘭平面；步驟五、高壓外缸下半用鏜床加工高壓外缸下半的法蘭平面。本發(fā)明用于加工汽輪機(jī)組高壓缸背部法蘭面及中分面孔。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102430898SQ20111033996
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者喬義明, 孫智勇, 張一新, 張恩文, 李強(qiáng), 楊琦, 梁偉, 梁福勝, 王龍梅, 袁明, 魏利陽(yáng) 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司