專利名稱：一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂合金領(lǐng)域，特別涉及一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著通訊傳媒產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，手機的體積逐漸減小，采用減薄殼體壁厚、提高殼體材料的強度和硬度是輕量化、小型化的重要途徑。傳統(tǒng)的塑料質(zhì)外殼的產(chǎn)品越來越不能滿足人們的需求，金屬外殼的手機極具強烈的金屬質(zhì)感，能帶來無以倫比的視覺沖擊感，同時具有手感細膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點，倍受消費者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。鎂合金具有質(zhì)輕堅固、抗震防噪、電磁屏蔽和易鑄造成型等許多優(yōu)良性能，因此鎂合金特別適合用作手機外殼等薄壁制品。隨著通訊工業(yè)的發(fā)展，鎂合金在手機殼體中的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展，其年增長率高達20%以上，鎂合金在這一領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊?，F(xiàn)有的手機殼體用鎂合金室溫下其抗拉強度為150MPa左右、斷后伸長率為3% 8%，制耳率4% 5%，材料減薄后難以滿足手機殼的變薄拉伸沖制成型要求；現(xiàn)有的制造方法制備的合金晶粒粗大且組織不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，以解決現(xiàn)有的應(yīng)用于手機殼體的鎂合金帶材抗拉強度低、斷后伸長率高、制耳率高，材料減薄后難以滿足手機殼的變薄拉伸沖制成型要求、以及合金晶粒粗大且組織不均勻的問題為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成2% 4. 5%的 A1，0. 5% 0. 8%的 Si、0. % 1. 2%的 Cu、0. 5% 1. 0%的 Mn、 0. 1 % 0.8%的&1、0. 2% 0.3%的Ti，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法按如下步驟進行(1)按上述成份分別稱取鎂硅中間合金合金、鎂銅中間合金、鎂錳中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金和純鋁錠和純鎂錠，然后加入到熔化爐中，在700°C 740°C真空條件下熔煉成鎂合金熔液，經(jīng)除氣、精煉、扒渣后轉(zhuǎn)入靜置爐，靜置15min 30min，得到熔煉好的鎂合金熔液；將得到的鎂合金熔液經(jīng)過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鎂合金鑄錠；(2)將制得的鎂合金鑄錠放置在均火爐中，將其加熱至380°C 410°C并保溫3h， 進行均勻化退火處理；(3)將經(jīng)退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機上熱軋成帶材半成品；所述熱軋方法是先將鎂合金鑄錠加熱到470°C 500°C后，利用熱軋機進行開坯軋制，軋制過程中的溫度控制在380°C 420°C，當(dāng)鎂合金鑄錠的厚度為2mm 3mm時進行卷曲，得到帶材半成品(4)將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品；所述冷軋機為四輥冷軋機，其軋輥表面粗糙度Ra為0. 16 μ m 0. 32 μ m ；冷軋方法是先將帶材半成品在每道次加工率為 38 42%的條件下冷軋成厚度為1. 2mm的帶材，然后將帶材經(jīng)加熱至420°C 430°C并保溫Ih進行中間退火，最后將經(jīng)中間退火處理并降至室溫的帶材一次冷軋成厚0. 3 0. 5mm 的帶材成品。本發(fā)明制備方法的有益效果為本發(fā)明的鎂合金帶材抗拉強度為190MPa 210MPa、斷后伸長率為8. 0 % 10.0%,制耳率2 % 3 %，能滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。本發(fā)明的手機殼體用鎂合金帶材的制備方法通過嚴格控制合金中各元素的百分比，并經(jīng)均勻化處理，使鎂合金帶材成品晶粒組織均勻、不存在粗大且不均勻的第二相粒子，使鎂合金的強度、塑性和深沖性能增強。
具體實施例方式實施例一一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成2% A1，0. 8% 的 Si、0. 7% 的 Cu、l. 0% 的 Μη、0. 的 Ζη、0. 3% 的 Ti，余量為 Mg 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法按如下步驟進行(1)按上述成份分別稱取鎂硅中間合金合金、鎂銅中間合金、鎂錳中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金和純鋁錠和純鎂錠，然后加入到熔化爐中，在700°C 740°C真空條件下熔煉成鎂合金熔液，經(jīng)除氣、精煉、扒渣后轉(zhuǎn)入靜置爐，靜置15min，得到熔煉好的鎂合金熔液；將得到的鎂合金熔液經(jīng)過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鎂合金鑄錠；(2)將制得的鎂合金鑄錠放置在均火爐中，將其加熱至380°C并保溫池，進行均勻化退火處理；(3)將經(jīng)退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機上熱軋成帶材半成品；所述熱軋方法是先將鎂合金鑄錠加熱到470°C后，利用熱軋機進行開坯軋制，軋制過程中的溫度控制在 380°C 420°C，當(dāng)鎂合金鑄錠的厚度為2mm時進行卷曲，得到帶材半成品(4)將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品；所述冷軋機為四輥冷軋機，其軋輥表面粗糙度Ra為0. 16 μ m 0. 32 μ m ；冷軋方法是先將帶材半成品在每道次加工率為 38 42%的條件下冷軋成厚度為1. 2mm的帶材，然后將帶材經(jīng)加熱至420°C并保溫Ih進行中間退火，最后將經(jīng)中間退火處理并降至室溫的帶材一次冷軋成厚0. 3mm的帶材成品。本實施例制備的鎂合金抗拉強度為195MPa、斷后伸長率為8. 8%、制耳率2. 2%。實施例二一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成4. 5% 的 Al，0. 5% 的 Si、1. 2% 的 Cu、0. 5% 的Μη、0· 8% 的 &ι、0. 2% 的 Ti，余量為 Mg 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法按如下步驟進行(1)按上述成份分別稱取鎂硅中間合金合金、鎂銅中間合金、鎂錳中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金和純鋁錠和純鎂錠，然后加入到熔化爐中，在700°C 740°C真空條件下熔煉成鎂合金熔液，經(jīng)除氣、精煉、扒渣后轉(zhuǎn)入靜置爐，靜置30min，得到熔煉好的鎂合金熔液；將得到的鎂合金熔液經(jīng)過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鎂合金鑄錠；(2)將制得的鎂合金鑄錠放置在均火爐中，將其加熱至410°C并保溫池，進行均勻化退火處理；(3)將經(jīng)退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機上熱軋成帶材半成品；所述熱軋方法是先將鎂合金鑄錠加熱到500°C后，利用熱軋機進行開坯軋制，軋制過程中的溫度控制在 380°C 420°C，當(dāng)鎂合金鑄錠的厚度為3mm時進行卷曲，得到帶材半成品(4)將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品；所述冷軋機為四輥冷軋機，其軋輥表面粗糙度Ra為0. 16 μ m 0. 32 μ m ；冷軋方法是先將帶材半成品在每道次加工率為 38 42%的條件下冷軋成厚度為1. 2mm的帶材，然后將帶材經(jīng)加熱至430°C并保溫Ih進行中間退火，最后將經(jīng)中間退火處理并降至室溫的帶材一次冷軋成厚0. 5mm的帶材成品。本實施例制備的鎂合金抗拉強度為200MPa、斷后伸長率為8. 3%、制耳率2. 6%。實施例三一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成3. 0% 的 A1，0. 7% 的 Si、0. 9% 的 Cu、0. 7% 的 Μη、0. 5% 的 Ζη、0. 25% 的 Ti，余量為 Mg和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法按如下步驟進行(1)按上述成份分別稱取鎂硅中間合金合金、鎂銅中間合金、鎂錳中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金和純鋁錠和純鎂錠，然后加入到熔化爐中，在700°C 740°C真空條件下熔煉成鎂合金熔液，經(jīng)除氣、精煉、扒渣后轉(zhuǎn)入靜置爐，靜置20min，得到熔煉好的鎂合金熔液；將得到的鎂合金熔液經(jīng)過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鎂合金鑄錠；(2)將制得的鎂合金鑄錠放置在均火爐中，將其加熱至395°C并保溫池，進行均勻化退火處理；(3)將經(jīng)退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機上熱軋成帶材半成品；所述熱軋方法是先將鎂合金鑄錠加熱到485°C后，利用熱軋機進行開坯軋制，軋制過程中的溫度控制在 380°C 420°C，當(dāng)鎂合金鑄錠的厚度為3mm時進行卷曲，得到帶材半成品(4)將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品；所述冷軋機為四輥冷軋機，其軋輥表面粗糙度Ra為0. 16 μ m 0. 32 μ m ；冷軋方法是先將帶材半成品在每道次加工率為 38 42%的條件下冷軋成厚度為1. 2mm的帶材，然后將帶材經(jīng)加熱至425°C并保溫Ih進行中間退火，最后將經(jīng)中間退火處理并降至室溫的帶材一次冷軋成厚0. 4mm的帶材成品。本實施例制備的鎂合金抗拉強度為205MPa、斷后伸長率為9. 3%、制耳率2. 4%。實施例四一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成2. 5% 的 Α1，0· 6% 的 Si、0. 8% 的 Cu、0. 6% 的Μη、0· 3% 的 Ζη、0. 2% 的 Ti，余量為 Mg 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法同實施例三的制備方法。本實施例制備的鎂合金抗拉強度為191MPa、斷后伸長率為9. 9%、制耳率2. 8%。實施例五一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成4. 0% 的 A1，0. 7% 的 Si、l. 0% 的 Cu、0. 9% 的Μη、0. 7% 的 &ι、0. 3% 的 Ti，余量為 Mg和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法同實施例三的制備方法。本實施例制備的鎂合金抗拉強度為208MPa、斷后伸長率為8. 2%、制耳率2. 6%。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其特征在于，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成2% 4. 5%的A1，0. 5% 0. 8%的Si、0. 7% 1. 2%的Cu、0. 5% 1. 0%的Μη、0. 0. 8%的Ζη、0. 2% 0. 3%的Ti，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法按如下步驟進行(1)按上述成份分別稱取鎂硅中間合金合金、鎂銅中間合金、鎂錳中間合金、鎂鋅中間合金、鎂鈦中間合金和純鋁錠和純鎂錠，然后加入到熔化爐中，在700°C 740°C真空條件下熔煉成鎂合金熔液，經(jīng)除氣、精煉、扒渣后轉(zhuǎn)入靜置爐，靜置15min 30min，得到熔煉好的鎂合金熔液；將得到的鎂合金熔液經(jīng)過陶瓷過濾器過濾后，鑄造成鎂合金鑄錠；(2)將制得的鎂合金鑄錠放置在均火爐中，將其加熱至380°C 410°C并保溫池，進行均勻化退火處理；(3)將經(jīng)退火處理的鎂合金鑄錠利用熱軋機上熱軋成帶材半成品；所述熱軋方法是 先將鎂合金鑄錠加熱到470°C 500°C后，利用熱軋機進行開坯軋制，軋制過程中的溫度控制在380°C 420°C，當(dāng)鎂合金鑄錠的厚度為2mm 3mm時進行卷曲，得到帶材半成品(4)將帶材半成品利用冷軋機冷軋成帶材成品；冷軋方法是先將帶材半成品在每道次加工率為38 42%的條件下冷軋成厚度為1. 2mm的帶材，然后將帶材經(jīng)加熱至420°C 430°C并保溫Ih進行中間退火，最后將經(jīng)中間退火處理并降至室溫的帶材一次冷軋成厚 0. 3 0. 5mm的帶材成品。
2.如權(quán)利要求1所述的手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成3. 0%的Α1，0· 7%的Si、0. 9%的Cu、0. 7%的Μη、0· 5%的Ζη、0. 25% 的Ti，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，所述冷軋機為四輥冷軋機，其軋輥表面粗糙度fei為0. 16 μ m 0. 32 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機殼體用鎂合金帶材的制備方法，其特征在于，其中所述鎂合金按質(zhì)量百分比由下列組份構(gòu)成2％～4.5％的Al，0.5％～0.8％的Si、0.7％～1.2％的Cu、0.5％～1.0％的Mn、0.1％～0.8％的Zn、0.2％～0.3％的Ti，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法包括熔煉、均勻化退火、熱軋和冷軋步驟。本發(fā)明的鎂合金帶材抗拉強度為190MPa～210MPa、斷后伸長率為8.0％～10.0％、制耳率2％～3％，能滿足手機殼體的變薄拉伸沖制成型要求。
文檔編號B21B37/00GK102352459SQ20111034200
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司