專利名稱：一種卷取機(jī)的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷筒，尤其是一種卷取機(jī)的卷筒，具體地說是用于冶金行業(yè)中有色金屬帶材卷取機(jī)的卷筒，屬于卷取機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，有色金屬帶材進(jìn)行冷軋加工過程中，由于坯料制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，坯料的寬度越來越寬，厚度也越來越厚；目前最大厚度已達(dá)到20mm左右，常規(guī)的20英寸或M英寸脹縮式卷取頭已無法滿足如此厚帶材的卷取要求，且IOmm左右的鉗口開口也無法與厚度已達(dá)20mm的帶材相適應(yīng)，市場迫切需求一種大直徑、重量輕、鉗口開口大的卷取頭，來滿足厚帶材的冷軋生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種卷取機(jī)的卷筒，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，制造安裝方便，適用范圍廣，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述卷取機(jī)的卷筒，包括卷筒體；所述卷筒體上設(shè)有固定連接的固定鉗口板，所述固定鉗口板的下方設(shè)有活動(dòng)鉗口板，所述活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板間形成鉗口 ；所述活動(dòng)鉗口板通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于卷筒體內(nèi)，且活動(dòng)鉗口板通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能在卷筒體內(nèi)升降。所述鉗口的最大開口為35mnT50mm。所述板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸體，所述液壓缸體上設(shè)有與液壓缸體相匹配連接的液壓缸蓋，所述液壓缸蓋上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿能在液壓缸體內(nèi)移動(dòng)；活動(dòng)鉗口板與活塞桿固定連接。所述固定鉗口板對(duì)應(yīng)于鄰近活動(dòng)鉗口板的表面上設(shè)有若干均勻分布的第一夾緊卷取齒，所述第一夾緊卷取齒能與活動(dòng)鉗口板上的第二夾緊卷取齒相嚙合。所述活塞桿與液壓缸蓋間設(shè)有第一密封件，活塞桿對(duì)應(yīng)于伸入液壓缸體內(nèi)的端部設(shè)有第二密封件。所述卷筒體通過平鍵與輸出主軸相連，所述輸出主軸的軸線與卷筒體的軸線位于同一直線上。所述輸出主軸對(duì)應(yīng)于伸入卷筒體的端部通過擋板軸向定位，所述擋板與輸出主軸固定連接。所述卷筒體的兩側(cè)分別設(shè)有第一蓋板及第二蓋板，所述第一蓋板及第二蓋板均與卷筒體固定連接。所述卷筒體內(nèi)設(shè)有安裝定位環(huán)，所述安裝定位環(huán)的外圈通過定位環(huán)支撐板與卷筒體固定連接；安裝定位環(huán)的軸線與卷筒體的軸線位于同一直線上，且安裝定位環(huán)的內(nèi)徑與輸出主軸的外徑相匹配。所述定位環(huán)支撐板上設(shè)有加工定位孔，卷筒體內(nèi)相鄰的定位環(huán)支撐板間通過支撐連接板相連。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)卷筒體為無脹縮大直徑卷筒，卷筒體的直徑可達(dá)800mm 1600mm 左右，其主體采用合金鋼焊接而成；卷筒體上設(shè)置固定鉗口板，固定鉗口板的下方設(shè)置活動(dòng)鉗口板，通過固定鉗口板與活動(dòng)鉗口板對(duì)應(yīng)配合形成鉗口，鉗口位于在卷筒體的邊部；通過活塞桿驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板相對(duì)固定鉗口板運(yùn)動(dòng)，使得鉗口的最大開口度可達(dá)35mm 50mm，最大卷取厚度可達(dá)20mm ；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造方便，液壓鉗口夾緊可靠，能滿足厚帶材的卷取要求；適用范圍廣，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的B-B向剖視圖。圖4為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖4所示本發(fā)明包括輸出主軸1、第一蓋板2、卷筒體3、固定鉗口板4、 第一螺釘5、第二蓋板6、平鍵7、擋板8、活動(dòng)鉗口板9、第二螺釘10、第一密封件11、液壓缸蓋12、液壓缸體13、活塞桿14、第二密封件15、鉗口 16、第一夾緊卷取齒17、第二夾緊卷取齒18、加工定位孔19、支撐連接板20、定位環(huán)支撐板21、安裝定位環(huán)22及板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23。如圖1、圖2、圖3和圖4所示所述卷筒體3內(nèi)設(shè)有安裝定位環(huán)22，所述安裝定位環(huán)22位于卷筒體3內(nèi)的中心區(qū)，安裝定位環(huán)22的軸線與卷筒體3的軸線位于同一直線上。 安裝定位環(huán)22的外圈通過定位環(huán)支撐板21與卷筒體3的內(nèi)壁相連，安裝定位環(huán)22通過定位環(huán)支撐板21與卷筒體3連接成整體。卷筒體3內(nèi)對(duì)應(yīng)相鄰的定位環(huán)支撐板21通過支撐連接板20相連，定位環(huán)支撐板21上設(shè)有加工定位孔19，所述加工定位孔19貫通定位環(huán)支撐板21，通過加工定位孔19同時(shí)能夠達(dá)到減輕卷筒體3的重量。安裝定位環(huán)22的內(nèi)徑與輸出主軸1的外徑相匹配，從而輸出主軸1穿入安裝定位環(huán)22內(nèi)，并通過平鍵7與安裝定位環(huán)22連接，從而能夠達(dá)到與卷筒體3連接的目的。卷筒體3的截面呈圓形，卷筒體3上設(shè)有固定鉗口板4，所述固定鉗口板4通過第一螺釘5與卷筒體3固定連接。固定鉗口板4的下方設(shè)有活動(dòng)鉗口板9，活動(dòng)鉗口板9位于卷筒體3內(nèi)，并能在卷筒體3內(nèi)進(jìn)行升降。固定鉗口板4與活動(dòng)鉗口板9間形成鉗口 16，鉗口 16的最大開口度為35mnT50mm;當(dāng)活動(dòng)鉗口板9在卷筒體3內(nèi)升降時(shí)，能夠得到相應(yīng)鉗口 16的開口大小。為了能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板9在卷筒體3內(nèi)升降，并與固定鉗口板4對(duì)應(yīng)配合達(dá)到卷曲有色金屬帶材的目的，活動(dòng)鉗口板9上設(shè)有板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，活動(dòng)鉗口板9 通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23安裝于卷筒體3內(nèi)。具體地，板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括液壓缸體13，所述液壓缸體13的頂端設(shè)置與所述液壓缸體13相對(duì)應(yīng)配合的液壓缸蓋12。液壓缸蓋12上設(shè)有活塞桿14，所述活塞桿14穿過液壓缸蓋12后伸入液壓缸體13內(nèi)，并能夠在液壓缸蓋12的導(dǎo)向作用下能進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)?；钊麠U14與液壓缸蓋12間設(shè)有第一密封件 11，活塞桿14對(duì)應(yīng)于伸入液壓缸體13內(nèi)的端部上設(shè)有第二密封件15，通過第一密封件11與第二密封件15的對(duì)應(yīng)配合，能夠用于對(duì)液壓缸體13內(nèi)的液壓油進(jìn)行密封。為了能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板9升降，所述活動(dòng)鉗口板9通過第二螺釘10固定安裝于活塞桿14上；從而當(dāng)活塞桿14在液壓缸體13內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板9作靠近或遠(yuǎn)離固定鉗口板4的運(yùn)動(dòng)。固定鉗口板4上設(shè)有第一夾緊卷取齒17，所述第一夾緊卷取齒17與活動(dòng)鉗口板9 上的第二夾緊卷取齒18能相嚙合。通過固定鉗口板4上的第一夾緊卷取齒17與活動(dòng)鉗口板9上的第二夾緊卷取齒18能夠有效夾緊卷取有色金屬帶材。卷筒體3的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的第一蓋板2及第二蓋板6，所述第一蓋板2及第二蓋板6均通過固定螺釘與卷筒體3 固定連接，通過第一蓋板2與第二蓋板6能夠?qū)硗搀w3進(jìn)行防護(hù)與裝飾。卷筒體3對(duì)有色金屬帶材卷取時(shí)，卷筒體3與輸出主軸1相連，輸出主軸1的一端穿入卷筒體3內(nèi)的安裝定位環(huán)22內(nèi)，并通過平鍵7與安裝定位環(huán)22及卷筒體3連接，以傳遞扭矩，形成卷取張力。 輸出主軸1對(duì)應(yīng)于伸入安裝定位環(huán)22內(nèi)的端部通過擋板8進(jìn)行軸向定位，所述軸向擋板8 通過緊固螺釘與輸出主軸1固定連接。如圖廣圖4所示使用時(shí)，大直徑卷筒體3由高強(qiáng)度合金鋼焊接而成，經(jīng)去應(yīng)力處理、機(jī)械加工后固定在卷取機(jī)輸出主軸1，通過平鍵7與輸出主軸1聯(lián)接以傳遞扭矩，輸出主軸1的軸向由擋板定位。固定鉗口板4由第一螺釘5固定在卷筒體3的邊部，活動(dòng)鉗口板 9由設(shè)置在卷筒體3內(nèi)部的液壓缸驅(qū)動(dòng)，兩者組成卷筒的鉗口 16。卷筒體3的兩側(cè)面分別設(shè)置第一蓋板2及第二蓋板6，起防護(hù)和裝飾作用。工作時(shí)，當(dāng)活塞桿14下表面與液壓缸體 13組成的空間(無桿腔)進(jìn)液壓油時(shí)，活塞桿14伸出，帶動(dòng)活動(dòng)鉗口板9向固定鉗口板4靠近，鉗口 16夾緊，當(dāng)鉗口 16夾緊后，能夠?qū)⑽挥阢Q口 16內(nèi)的有色金屬帶材充分夾緊。當(dāng)有色金屬帶材被鉗口 16夾緊后，卷筒體3在輸出主軸1的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由固定鉗口板4與活動(dòng)鉗口板9構(gòu)成的鉗口 16會(huì)跟隨卷筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)，鉗口 16及卷筒體3在輸出主軸1的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠?qū)τ猩饘賻Р牡木砣?。?dāng)液壓缸蓋12與液壓缸體13、活塞桿14組成的空間(有桿腔)進(jìn)液壓油時(shí)，活塞桿14縮回，帶動(dòng)活動(dòng)鉗口板9遠(yuǎn)離固定鉗口板4，鉗口 16松開；當(dāng)鉗口 16松開后，位于鉗口 16內(nèi)的有色金屬帶材能夠取出，便于進(jìn)行下一次的卷取。活塞桿14運(yùn)動(dòng)所需液壓油由設(shè)置在輸出主軸1內(nèi)的油路提供。本發(fā)明卷筒體3為無脹縮大直徑卷筒，卷筒體3的直徑可達(dá)800mm 1600mm左右， 其主體采用合金鋼焊接而成；卷筒體3上設(shè)置固定鉗口板4，固定鉗口板4的下方設(shè)置活動(dòng)鉗口板9，通過固定鉗口板4與活動(dòng)鉗口板9對(duì)應(yīng)配合形成鉗口 16，鉗口 16位于在卷筒體 3的邊部；通過活塞桿14驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板9相對(duì)固定鉗口板4運(yùn)動(dòng)，使得鉗口 16的最大開口度可達(dá)35mm 50mm，最大卷取厚度可達(dá)20mm ；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造方便，液壓鉗口夾緊可靠，能滿足厚帶材的卷取要求；適用范圍廣，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種卷取機(jī)的卷筒，包括卷筒體(3);其特征是所述卷筒體(3)上設(shè)有固定連接的固定鉗口板(4)，所述固定鉗口板(4)的下方設(shè)有活動(dòng)鉗口板(9)，所述活動(dòng)鉗口板(9)與固定鉗口板(4)間形成鉗口(16);所述活動(dòng)鉗口板(9)通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)安裝于卷筒體(3)內(nèi)，且活動(dòng)鉗口板(9)通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)能在卷筒體(3)內(nèi)升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述鉗口(16)的最大開口為 35mnT50mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)包括液壓缸體(13)，所述液壓缸體(13)上設(shè)有與液壓缸體(13)相匹配連接的液壓缸蓋(12)，所述液壓缸蓋(12)上設(shè)有活塞桿(14)，所述活塞桿(14)能在液壓缸體(13)內(nèi)移動(dòng)；活動(dòng)鉗口板(9)與活塞桿(14)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述固定鉗口板(4)對(duì)應(yīng)于鄰近活動(dòng)鉗口板(9)的表面上設(shè)有若干均勻分布的第一夾緊卷取齒(17)，所述第一夾緊卷取齒 (17)能與活動(dòng)鉗口板(9)上的第二夾緊卷取齒(18)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述活塞桿(14)與液壓缸蓋(12) 間設(shè)有第一密封件(11 )，活塞桿(14)對(duì)應(yīng)于伸入液壓缸體(13)內(nèi)的端部設(shè)有第二密封件 (15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述卷筒體(3)通過平鍵(7)與輸出主軸(1)相連，所述輸出主軸(1)的軸線與卷筒體(3)的軸線位于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述輸出主軸(1)對(duì)應(yīng)于伸入卷筒體(3)的端部通過擋板(8)軸向定位，所述擋板(8)與輸出主軸(1)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述卷筒體(3)的兩側(cè)分別設(shè)有第一蓋板(2)及第二蓋板(6)，所述第一蓋板(2)及第二蓋板(6)均與卷筒體(3)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述卷筒體(3)內(nèi)設(shè)有安裝定位環(huán) (22)，所述安裝定位環(huán)(22)的外圈通過定位環(huán)支撐板(21)與卷筒體(3)固定連接；安裝定位環(huán)(22)的軸線與卷筒體(3)的軸線位于同一直線上，且安裝定位環(huán)(22)的內(nèi)徑與輸出主軸(1)的外徑相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷取機(jī)的卷筒，其特征是所述定位環(huán)支撐板(21)上設(shè)有加工定位孔(19)，卷筒體(3)內(nèi)相鄰的定位環(huán)支撐板(21)間通過支撐連接板(20)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷取機(jī)的卷筒，其包括卷筒體；所述卷筒體上設(shè)有固定連接的固定鉗口板，所述固定鉗口板的下方設(shè)有活動(dòng)鉗口板，所述活動(dòng)鉗口板與固定鉗口板間形成鉗口；所述活動(dòng)鉗口板通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于卷筒體內(nèi)，且活動(dòng)鉗口板通過板體夾緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能在卷筒體內(nèi)升降。本發(fā)明卷筒體上設(shè)置固定鉗口板，固定鉗口板的下方設(shè)置活動(dòng)鉗口板，通過固定鉗口板與活動(dòng)鉗口板對(duì)應(yīng)配合形成鉗口，鉗口位于在卷筒體的邊部；通過活塞桿驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗口板相對(duì)固定鉗口板運(yùn)動(dòng)，使得鉗口的最大開口度可達(dá)35mm～50mm，最大卷取厚度可達(dá)20mm；結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造方便，液壓鉗口夾緊可靠，能滿足厚帶材的卷取要求；適用范圍廣，安全可靠。
文檔編號(hào)B21C47/30GK102371289SQ20111034209
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者周小芳 申請人:無錫五冶重工機(jī)械有限公司