專利名稱：多頭蝸桿銑床的制作方法
技術領域：
本技術涉及多頭蝸桿銑床。
背景技術：
現(xiàn)有的銑削多頭蝸桿的銑床，包括機座、用于帶動被加工的蝸桿轉動的主軸箱，用于銑削被加工的蝸桿的、包括銑刀在內的旋風銑頭，所述主軸箱包括箱體、主電機、由皮帶輪、直齒輪、斜齒輪等組成的皮帶齒輪傳動機構、主軸，主電機經皮帶齒輪傳動機構帶動主軸轉動。在加工完蝸桿上的一條螺紋后，通過主軸轉動帶動蝸桿轉動一定角度(即分度)再加工另外一螺紋時，因為其主軸箱采用直齒輪、斜齒輪等組成的普通皮帶齒輪傳動機構，傳動的精度角度，所以分度精度較低，分度的偏差較大，一般偏差為7-10"(秒)。另外，現(xiàn)有的銑床在加工直接較小的細蝸桿時，雖然蝸桿的頭端部被主軸上的卡盤夾持，由于蝸桿太細其尾端部無法用頂針頂，所以蝸桿在加工時蝸桿的彎曲較大，導致加工合格率較低，嚴重時甚至無法加工。

發(fā)明內容
本技術的目的是提供一種分度精度高的多頭蝸桿銑床。本多頭蝸桿銑床，包括機座、用于帶動被加工的蝸桿轉動的主軸箱，用于銑削被加工的蝸桿的、包括銑刀在內的旋風銑頭，所述主軸箱包括箱體、主軸動力機構、主軸傳動機構、主軸，主軸動力機構經主軸傳動機構帶動主軸轉動，所述主軸動力機構為主伺服電機， 所述主軸傳動機構采用蝸輪蝸桿傳動。上述的多頭蝸桿銑床，主軸傳動機構包括相配合的主渦輪、主蝸桿；主伺服電機的輸出軸與主蝸桿相連，主渦輪軸與主軸相連。本技術的有益效果主軸箱不同于以往通過皮帶齒輪等多級傳動，容易產生傳動鏈誤差，而是采用精密蝸輪副一級傳動，提高了分度精度。由于主軸箱采用蝸輪蝸桿傳動， 傳動精度高，所以對蝸桿進行分度時分度精度較高，優(yōu)于目前普遍使用的普通皮帶齒輪傳動機構的主軸箱。為了能夠加工直徑較小的細蝸桿，尤其是細長蝸桿，上述的多頭蝸桿銑床，它還包括一個設置在機座上的尾座架，在尾座架上設置有輔助套，輔助套的內表面是圓柱面的一部分，圓柱面的軸線與主軸軸線在同一直線上。在加工細蝸桿時，把輔助套的內表面與被加工的蝸桿的外周面相接觸，銑刀在輔助套的相對側對蝸桿進行銑削。銑頭對蝸桿的徑向推力由尾座架承受，這樣蝸桿就不會彎曲了，本技術保證了對細蝸桿的加工質量。上述的多頭蝸桿銑床，輔助套的內表面小于等于圓柱面的一半。為了方便調節(jié)尾座架在主軸軸線上的位置，尾座架在平行于主軸軸線的方向上滑動設置在機座上，它還包括用于驅動尾座架在平行于主軸軸線的方向上相對于機座移動的尾座架驅動裝置。在尾座架上安裝頭頂尖。頂尖可以頂緊對被加工工件，輔助套可以對輔助支撐被加工工件。


圖1是本技術的主視示意圖。圖2是本技術的俯視示意圖。圖3是加工蝸桿時的輔助套、蝸桿、銑刀的示意圖。圖4是圖1中的銑刀軸、銑刀套、銑刀等放大圖。圖中，機座1、主軸箱2、箱體21、主伺服電機22、主蝸桿23、主渦輪M、主軸25、彈性夾套26、旋風銑頭3、銑削電機31、橫向滑臺32、橫向滑臺驅動電機33、縱向滑臺34、縱向滑臺驅動電機35、銑刀軸36、銑刀套37、銑刀38、橫向導軌39、縱向導軌40、尾座架裝置4、 尾座架41、尾座架驅動電機42、輔助套43、直線導軌44、蝸桿5、液壓系統(tǒng)6、油管61。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本技術作進一步的描述。本多頭蝸桿銑床，包括機座1，用于帶動被加工的蝸桿轉動的主軸箱2，用于銑削被加工的蝸桿的、包括銑刀在內的旋風銑頭3、尾座架裝置4。所述主軸箱2包括箱體21、主伺服電機22、主蝸桿23、與主蝸桿23配合的主渦輪 24、主軸25等。主伺服電機的輸出軸與主蝸桿相連，主渦輪軸沈與主軸相連。主伺服電機 22轉動，帶動主蝸桿23轉動，經主渦輪M帶動主軸25轉動。主軸25上設置彈性夾套沈， 彈性夾套以油缸提供動力，用于把蝸桿的頭端夾緊。尾座架裝置4包括尾座架41、尾座架驅動電機42、輔助套43、直線導軌44等。尾座架41通過直線導軌44在平行于主軸軸線的方向上滑動設置在機座上，尾座架驅動電機 42固定在機座1上，尾座架驅動電機42的輸出軸通過螺旋副與尾座架41相連。尾座架驅動電機42動作，通過該螺旋副帶動尾座架在平行于主軸軸線的方向上(縱向)滑動。在尾座架上設置有輔助套43，輔助套的內表面是半個圓柱面，該圓柱面的軸線與主軸軸線在同一直線上。旋風銑頭3包括銑削電機31、橫向滑臺32、橫向滑臺驅動電機33、縱向滑臺34、縱向滑臺驅動電機35、銑刀軸36、銑刀套37、銑刀38、橫向導軌39、縱向導軌40等。銑削電機 31和銑刀套37設置在橫向滑臺32上，固定有銑刀38的銑刀軸36與銑刀套形成轉動副，銑削電機31的輸出軸通過皮帶與銑刀軸相連。橫向滑臺32通過橫向導軌39滑動設置在縱向滑臺34上，橫向滑臺驅動電機33固定在縱向滑臺34上，橫向滑臺驅動電機33的輸出軸通過螺旋副與橫向滑臺32相連；橫向滑臺驅動電機33動作，帶動橫向滑臺32沿著垂直于主軸軸線的橫向方向滑動?？v向滑臺34通過縱向導軌40滑動設置在機座1上，縱向滑臺驅動電機35固定在機座1上，縱向滑臺驅動電機35的輸出軸通過螺旋副與縱向滑臺34相連；縱向滑臺驅動電機35動作，帶動縱向滑臺34在平行于主軸軸線的方向上(縱向)滑動。在加工(細)蝸桿5時，蝸桿5的頭端部被主軸上的彈性夾套沈夾持，輔助套的內表面與被加工的蝸桿5的外周面相接觸，銑刀38在輔助套的相對側對蝸桿進行銑削。本機床加工蝸桿精度可達7級(包括所有參數)；加工表面粗糙度可達RaO. 8 ；分度精度可以達到 3-5〃 (秒)。
權利要求
1.多頭蝸桿銑床，包括機座、用于帶動被加工的蝸桿轉動的主軸箱，用于銑削被加工的蝸桿的、包括銑刀在內的旋風銑頭，所述主軸箱包括箱體、主軸動力機構、主軸傳動機構、主軸，主軸動力機構經主軸傳動機構帶動主軸轉動，其特征是所述主軸動力機構為主伺服電機，所述主軸傳動機構采用蝸輪蝸桿傳動。
2.如權利要求1所述的多頭蝸桿銑床，其特征是主軸傳動機構包括相配合的主渦輪、 主蝸桿；主伺服電機的輸出軸與主蝸桿相連，主渦輪軸與主軸相連。
3.如權利要求1或2所述的多頭蝸桿銑床，其特征是它還包括一個設置在機座上的尾座架，在尾座架上設置有輔助套，輔助套的內表面是圓柱面的一部分，圓柱面的軸線與主軸軸線在同一直線上。
4.如權利要求3所述的多頭蝸桿銑床，其特征是輔助套的內表面小于等于圓柱面的一半。
5.如權利要求3所述的多頭蝸桿銑床，其特征是尾座架在平行于主軸軸線的方向上滑動設置在機座上，它還包括用于驅動尾座架在平行于主軸軸線的方向上相對于機座移動的尾座架驅動裝置。
6.如權利要求5所述的多頭蝸桿銑床，其特征是在尾座架上安裝頭頂尖。
全文摘要
本技術提供一種分度精度高的多頭蝸桿銑床。它包括機座、用于帶動被加工的蝸桿轉動的主軸箱，用于銑削被加工的蝸桿的、包括銑刀在內的旋風銑頭，所述主軸箱包括箱體、主軸動力機構、主軸傳動機構、主軸，主軸動力機構經主軸傳動機構帶動主軸轉動，所述主軸動力機構為主伺服電機，所述主軸傳動機構采用蝸輪蝸桿傳動。
文檔編號B23F23/08GK102500832SQ20111034961
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者孫秋云 申請人:南京彩云機械電子制造有限公司