專利名稱：一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼切頭切尾的分切裝置，具體地說是一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪。
背景技術(shù)：
在帶鋼精整及處理生產(chǎn)線中，常采用剪切的方式去除帶鋼鋼卷頭尾的超厚、超差及破損的部分，以獲得均勻、平整的帶鋼。因此剪切設(shè)備就成為了連續(xù)生產(chǎn)線的必備裝置。 但目前精整線上普遍應(yīng)用的剪切設(shè)備有的不能自動調(diào)整剪刃側(cè)隙，而需要人工墊墊片組來實現(xiàn)，這樣調(diào)整周期很長，影響產(chǎn)能，并且精度不高。有的采用自動調(diào)節(jié)方式，但是采用齒輪電機(jī)里面的編碼器來計數(shù)，精度不高，并且執(zhí)行結(jié)構(gòu)本身精度也受限制。有的沒有力矩限制器，在信號失靈的情況下，調(diào)整機(jī)構(gòu)走過頭了對設(shè)備沒有有力的保護(hù)措施，容易對相關(guān)機(jī)構(gòu)造成損壞。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設(shè)計合理且能改善上述缺失的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，解決了現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼剪切設(shè)備存在的不能自動調(diào)整剪刃側(cè)隙，而需要人工墊墊片造成調(diào)整周期很長、影響產(chǎn)能、并且精度不高的問題以及沒有有力的保護(hù)措施，容易對相關(guān)機(jī)構(gòu)造成損壞的問題。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供了一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，該雙層剪結(jié)構(gòu)相同并上下疊加在一起，每一層剪的結(jié)構(gòu)包括分別上下設(shè)置在機(jī)架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機(jī)架上還包含剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刃裝配上下循環(huán)往復(fù)運動；在上下剪刃的相對應(yīng)的位置為放置工件操作區(qū)域；每一層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該側(cè)隙調(diào)整結(jié)構(gòu)主要包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)即絲桿、支座、總體支架、 放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座與絲桿螺母與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機(jī)連接并驅(qū)動。所述齒輪電機(jī)依次通過力矩限制器、萬向聯(lián)軸器連接至絲桿。所述絲桿兩端穿套于絲桿支架中，并且在絲桿支架內(nèi)部設(shè)置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內(nèi)部能夠自由旋轉(zhuǎn)的絲桿支撐軸承，所述的絲桿支架安裝在橫梁上，而橫梁則固定在支座上。所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓相連。所述絲桿上還設(shè)置有通過換算關(guān)系計算側(cè)隙的調(diào)整量并通過調(diào)整量反饋信號給齒輪電機(jī)啟停的絕對值編碼器，該編碼器設(shè)置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機(jī)的相反端。所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸。
所述楔形拉桿上開設(shè)有利于拉桿滑動的油槽。所述上下剪刃處的工件操作區(qū)域的入出口設(shè)置有入出口夾送輥裝配，并且該夾送輥裝配上設(shè)置有保護(hù)輥裝置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有效提高帶鋼剪切質(zhì)量，能夠廣泛應(yīng)用于不同帶鋼厚度。 本發(fā)明中的主傳動采用齒輪減速電機(jī)。絲桿通過聯(lián)軸器與齒輪減速電機(jī)相聯(lián)，保證了傳動的有效同步，齒輪馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，而絲桿由支撐軸承支撐，絲桿固定不動，絲桿螺母與斜楔機(jī)構(gòu)相連，在絲杠上直線運動，絲桿為梯形螺紋，斜楔直線運動，下剪刃不動，從而上剪刃部分就會與下剪刃之間發(fā)生偏移，從而實現(xiàn)側(cè)隙的調(diào)整。絲桿旋轉(zhuǎn)，與之相連的編碼碼盤也隨之轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的計數(shù)，通過換算線性關(guān)系就可以精確計算出側(cè)隙的時間數(shù)值。調(diào)整范圍大，在剪刃修磨一定厚度后不需要人為增加調(diào)整墊就可以自動實現(xiàn)側(cè)隙調(diào)整。由于絲桿和螺母之間存在一定的間隙，防止在調(diào)整側(cè)隙的過程中，側(cè)間隙影響到刀刃的側(cè)隙，鎖緊液壓缸有效的消除了此間隙，從而使計數(shù)更準(zhǔn)確。當(dāng)出現(xiàn)信號失靈，齒輪減速電機(jī)無法接收到停止信號的時候，絲桿螺母會一直行走當(dāng)走到與相近零部件相接觸的時候，力矩限制器一端的力矩就會增大，從而使絲桿和齒輪馬達(dá)的傳動脫開，有效地保護(hù)了絲桿和相關(guān)零部件。


圖1是本發(fā)明自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的Q-Q結(jié)構(gòu)剖視圖3是本發(fā)明自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的A向示意圖。圖中1、下剪刃裝配；2、上剪刃裝配；3、剪刃側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；4、剪切機(jī)構(gòu)；5、入出口夾送輥裝配；6、保護(hù)輥裝置；7、齒輪電機(jī)；8、力矩限制器；9、萬向聯(lián)軸器；10、絲桿支架； 11、絲桿支撐軸承；12、軸承座；13、絕對值編碼器；14、橫梁；15、絲桿；16、絲桿螺母；17、鎖緊液壓缸；18、楔形拉桿；19、螺栓；20、支座；21、總體支架；22、上剪刃。
具體實施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，該雙層剪結(jié)構(gòu)相同并上下疊加在一起，每一層剪的結(jié)構(gòu)包括分別上下設(shè)置在機(jī)架上的上剪刃裝配2和下剪刃裝配1，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃22，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機(jī)架上還包含剪切機(jī)構(gòu)4，該剪切機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刃裝配上下循環(huán)往復(fù)運動，向上運動靠近接觸上剪刃形成閉合剪切動作，向下運動為張開等待下一次剪切動作； 在上下剪刃的相對應(yīng)的位置為放置工件操作區(qū)域；所述上下剪刃處的工件操作區(qū)域的入出口設(shè)置有入出口夾送輥裝配5，并且該夾送輥裝配上設(shè)置有保護(hù)輥裝置6。每一層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)3，該側(cè)隙調(diào)整結(jié)構(gòu)主要包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)即絲桿15、支座20、總體支架21、放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿18，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座12與絲桿螺母16與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機(jī)7連接并驅(qū)動。所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓19相連。根據(jù)圖3和圖4所示，所述齒輪電機(jī)依次通過力矩限制器8、萬向聯(lián)軸器9連接至絲桿。所述絲桿兩端穿套于絲桿支架10中，并且在絲桿支架內(nèi)部設(shè)置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內(nèi)部能夠自由旋轉(zhuǎn)的絲桿支撐軸承11，所述的絲桿支架安裝在橫梁14 上，而橫梁則固定在支座20上。絲桿上還設(shè)置有通過換算關(guān)系計算側(cè)隙的調(diào)整量并通過調(diào)整量反饋信號給齒輪電機(jī)啟停的絕對值編碼器13，該編碼器設(shè)置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機(jī)的相反端。所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸17。當(dāng)齒輪電機(jī)7的轉(zhuǎn)動帶動絲桿15轉(zhuǎn)動時，絲桿螺母帶動支座12和楔形拉桿18等一起直線移動，從而實現(xiàn)支架21和上剪刃22—起在剪刃側(cè)隙方向上移動，從而實現(xiàn)剪刃側(cè)隙的調(diào)整。編碼器13通過換算關(guān)系計算著側(cè)隙的調(diào)整量。并通過調(diào)整量反饋信號給齒輪電機(jī)啟停。如果編碼器13失靈，力矩限制器8可以實現(xiàn)齒輪電機(jī)7與絲桿等的轉(zhuǎn)動脫開而保護(hù)設(shè)備。鎖緊液壓缸17通過液壓力頂住支座21，從而有效消除絲桿本身的間隙。所述楔形拉桿18上開設(shè)有利于拉桿滑動的油槽。還可以通過油杯可以對滑動面潤滑，有效延長使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，包括上下疊加在一起的兩層剪，每一層剪包括分別設(shè)置在機(jī)架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機(jī)架上還包含剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刃裝配上下循環(huán)往復(fù)運動；在上下剪刃的相對應(yīng)的位置為放置工件操作區(qū)域； 其特征在于，每一層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有剪刃側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該側(cè)隙調(diào)整結(jié)構(gòu)主要包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括絲桿、支座、總體支架、放置固定在支座與總體支架之間的楔形拉桿，其中上剪刃與總體支架相連，楔形拉桿通過連接在一起的軸承座與絲桿螺母與絲桿相連，所述絲桿由齒輪電機(jī)連接并驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述齒輪電機(jī)依次通過力矩限制器、萬向聯(lián)軸器連接至絲桿。
3.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述絲桿兩端穿套于絲桿支架中，并且在絲桿支架內(nèi)部設(shè)置有套在絲桿上的用來支撐穩(wěn)定絲桿并在內(nèi)部能夠自由旋轉(zhuǎn)的絲桿支撐軸承，所述的絲桿支架安裝在橫梁上，而橫梁則固定在支座上。
4.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述上剪刃通過螺栓與總體支架相連；所述楔形拉桿和軸承座通過螺栓相連。
5.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述絲桿上還設(shè)置有通過換算關(guān)系計算側(cè)隙的調(diào)整量并通過調(diào)整量反饋信號給齒輪電機(jī)啟停的絕對值編碼器， 該編碼器設(shè)置于絲桿其中一端部并且該端部為絲桿另一端齒輪電機(jī)的相反端。
6.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述支座上還有用來消除絲桿本身間隙并通過液壓力頂在支座上的鎖緊液壓缸。
7.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述楔形拉桿上開設(shè)有利于拉桿滑動的油槽。
8.如權(quán)利要求1所述的自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，其特征在于，所述上下剪刃處的工件操作區(qū)域的入出口設(shè)置有入出口夾送輥裝配，并且該夾送輥裝配上設(shè)置有保護(hù)輥裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動精確調(diào)側(cè)隙的雙層剪，該雙層剪結(jié)構(gòu)相同并上下疊加在一起，每一層剪的結(jié)構(gòu)包括分別上下設(shè)置在機(jī)架上的上剪刃裝配和下剪刃裝配，其中上剪刃裝配的下端安裝有上剪刃，下剪刃裝配的上端安裝有下剪刃；在下剪刃裝配下方的機(jī)架上還包含剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動下剪刃裝配上下循環(huán)往復(fù)運動；在上下剪刃的相對應(yīng)的位置為放置工件操作區(qū)域；每一層剪的上剪刃裝配的上剪刃上均安裝有側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。解決了現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼剪切設(shè)備存在的不能自動調(diào)整剪刃側(cè)隙，而需要人工墊墊片造成調(diào)整周期很長、影響產(chǎn)能、并且精度不高的問題以及沒有有力的保護(hù)措施，容易對相關(guān)機(jī)構(gòu)造成損壞的問題。
文檔編號B23D15/12GK102380654SQ201110349999
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者況群意, 尤敏, 張璟, 胡立華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司