專利名稱：一種高耐磨輥壓機擠壓輥及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于擠壓輥技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥生料和熟料的粉碎技術(shù)，特別涉及一種硬質(zhì)合金表面強化的高耐磨輥壓機擠壓輥。
背景技術(shù)：
在裝備有輥壓機的水泥生產(chǎn)流程中，生料或熟料需要經(jīng)輥壓機粉碎，由于所破碎的粉料硬度高，物料流量大，輥壓機的擠壓輥磨損嚴(yán)重。本發(fā)明以前，常規(guī)的輥壓機擠壓輥一般采用堆焊的方法進行表面耐磨處理，其耐磨合金一般選用Fe-Cr-C-Mo-W系堆焊合金， 也有在上述堆焊合金中加入B、V、Ti等合金元素，以提高耐磨性，但在實際工作中，耐磨性往往不能滿足使用要求，如日產(chǎn)量為2000噸的水泥生產(chǎn)線，用上述堆焊方法制成的輥壓機擠壓輥，工作時間約為6000小時就要更換或修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了強化水泥生產(chǎn)設(shè)備輥壓機擠壓輥表面，提高擠壓輥的耐磨性，延長輥壓機的使用壽命，而提供一種高耐磨輥壓機擠壓輥及其制造工藝。一種高耐磨輥壓機擠壓輥，由擠壓輥1和擠壓軸3組成，具體見圖1，擠壓輥材質(zhì)通常是中碳合金鋼，常用的材料是35CrNiMoA，其特征在于在擠壓輥的表面加工出圓形槽，槽的間距3-6mm，在槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱，硬質(zhì)合金圓柱高于擠壓輥表面2mm，然后通過釬焊的方法將硬質(zhì)合金與擠壓輥連接，硬質(zhì)合金的成分為(重量百分比％) =WC 66-92%;TiC 0-30 % ；Co 3. 9-8 % ；Cr 0. 1-0. 3 %。上述高耐磨輥壓機擠壓輥的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟1)采用真空燒結(jié)方法制成硬質(zhì)合金耐磨塊，其形狀為圓柱形，直徑為8_25mm，高 10-15mm(圖1和2中的2)，硬質(zhì)合金的成分為(質(zhì)量百分比％) =WC 66-92%;TiC 0-30%； Co 3. 9-8% ；Cr 0. 1-0. 3%。2)在擠壓輥表面上加工出圓形槽，直徑8-25mm，槽的間距為3 6mm，槽的深度比硬質(zhì)合金柱體高度少2 3mm，其形狀如圖1所示。3)在擠壓輥表面的圓形槽內(nèi)放置釬焊焊料(見圖2中的4)，釬料為銅基釬料，其成分為Cu85% ；Mnl5%。將硬質(zhì)合金圓柱分別裝入擠壓輥的槽內(nèi)，在真空釬焊爐或可控氣氛爐中進行釬焊，釬焊完成后，擠壓輥(見圖1和2中的1)表面焊裝了一層硬質(zhì)合金。本發(fā)明方法的特點1、擠壓輥上釬焊上硬質(zhì)合金后，耐磨性比堆焊方法大大提高。使用壽命長，減少了擠壓輥更換次數(shù)，提高了設(shè)備利用率。2、擠壓輥強度高，耐疲勞，抗沖擊性能好。以35CrNiMoA鍛鋼為基材制造擠壓輥， 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后具有強度高、耐疲勞、耐沖擊等特點，在輥壓機高工作壓力下作用下基體材料不易發(fā)生塑性變形，其抗疲勞及抗沖擊能力可以滿足輥壓機工況條件。3、硬質(zhì)合金與擠壓輥的焊接在爐中一次完成，效率高，性能可靠。


圖1輥壓機壓輥示意圖；圖2輥壓機壓輥硬質(zhì)合金處的剖面示意圖；其中1-擠壓輥；2-硬質(zhì)合金圓柱；3-擠壓輥軸；4-釬焊焊料。
具體實施例方式實施實例1輥壓機壓輥直徑400mm，長400mm，在擠壓輥表面上加工出圓形槽，槽的直徑8mm、 深度6mm，槽的間距為3mm。圓形槽的排列方式如圖1所示。硬質(zhì)合金制成直徑為8mm的圓臺，圓臺的高度10mm。硬質(zhì)合金成分為WC 66% ；TiC 30% ；Co 3. 9% ；Cr 0.1%。在擠壓輥的圓形槽內(nèi)放置釬焊焊料，釬料為銅基釬料其成分為Cu85% ；Mnl5%。將硬質(zhì)合金圓柱分別裝入擠壓輥所有的槽內(nèi)，在真空釬焊爐爐中進行釬焊，釬焊完成后，擠壓輥表面焊裝了一層硬質(zhì)合金。實施實例2輥壓機擠壓輥直徑800mm，長600mm，在擠壓輥表面上加工出圓形槽，槽的直徑 18mm;槽的深度10mm，槽的間距為4mm。圓形槽的排列方式如圖1所示。硬質(zhì)合金制成直徑為18mm的圓臺，圓臺的高度12mm，硬質(zhì)合金成分為WC 79%;TiC 15%;Co 5. 8%;Cr 0.2%。 在擠壓輥表面的圓形槽內(nèi)放置釬焊焊料，釬料為銅基釬料，其成分為CU85%，Mn15%。將硬質(zhì)合金圓臺分別裝入擠壓輥所有的槽內(nèi)，在真空釬焊爐爐中進行釬焊，釬焊完成后，擠壓輥表面焊裝了一層硬質(zhì)合金。實施實例3輥壓機壓輥直徑800mm，長600mm，在擠壓輥表面上加工出圓形槽，槽的直徑25mm ； 槽的深度12mm，槽的間距為6mm。圓形槽的排列方式如圖所示。硬質(zhì)合金制成直徑為25mm 的圓臺，圓臺的高度15mm，硬質(zhì)合金成分為WC 92% ；TiC 0% ；Co 7. 7% ；Cr 0.3%。在擠壓輥的圓形槽內(nèi)放置釬焊焊料，釬料為銅基釬料，其成分為Cu85% ；Mnl5%。將硬質(zhì)合金圓臺分別裝入擠壓輥所有的槽內(nèi)，在真空釬焊爐爐中進行釬焊，釬焊完成后，擠壓輥表面焊裝了一層硬質(zhì)合金。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨輥壓機擠壓輥，由擠壓輥和擠壓軸組成，擠壓輥材質(zhì)是中碳合金鋼，其特征在于，在擠壓輥的表面加工出圓形槽，槽的間距3-6mm，在槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱，硬質(zhì)合金圓柱高于擠壓輥表面2mm，然后通過釬焊的方法將硬質(zhì)合金與擠壓輥連接，硬質(zhì)合金的成分為(重量百分比％) :WC 66-92% ；TiC 0-30% ；Co 3. 9-8% ；Cr 0. 1-0. 3%。
2.按照權(quán)利要求1的一種高耐磨輥壓機擠壓輥，其特征在于，擠壓輥材質(zhì)是 35CrNiMoA0
3.按照權(quán)利要求1的高耐磨輥壓機擠壓輥的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟1)采用真空燒結(jié)方法制成硬質(zhì)合金耐磨塊，其形狀為圓柱形，直徑為8-25mm，高 10-15_，硬質(zhì)合金的成分為(質(zhì)量百分比％) =WC 66-92% ；TiC 0-30% ；Co 3. 9-8% ；Cr 0. 1-0. 3% ；2)在擠壓輥表面上加工出圓形槽，直徑8-25mm，槽的間距為3 6mm，槽的深度比硬質(zhì)合金柱體高度少2 3mm ；3)在擠壓輥表面的圓形槽內(nèi)放置釬焊焊料，釬料為銅基釬料，其成分為Cu85%； Mnl5%，將硬質(zhì)合金圓柱分別裝入擠壓輥的槽內(nèi)，在真空釬焊爐或可控氣氛爐中進行釬焊， 釬焊完成后，擠壓輥表面焊裝了一層硬質(zhì)合金。
全文摘要
一種高耐磨輥壓機擠壓輥及其制造工藝，屬于擠壓輥技術(shù)領(lǐng)域，在擠壓輥的表面加工出圓形槽，槽的間距3-6mm，在槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱，硬質(zhì)合金圓柱高于擠壓輥表面2mm，然后通過釬焊的方法將硬質(zhì)合金與擠壓輥連接，硬質(zhì)合金的成分為(重量百分比％)WC 66-92％；TiC 0-30％；Co 3.9-8％；Cr 0.1-0.3％。擠壓輥上釬焊上硬質(zhì)合金后，耐磨性比堆焊方法大大提高，使用壽命長，減少了擠壓輥更換次數(shù)，提高了設(shè)備利用率。
文檔編號B23P15/00GK102441462SQ20111035122
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者崔麗, 王國紅, 王智慧, 蔣建敏, 許芬, 賀定勇 申請人:北京工業(yè)大學(xué)