專利名稱：鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法。
背景技術(shù)：
鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼具有良好的綜合機(jī)械性能、優(yōu)秀的抗應(yīng)力腐蝕及點(diǎn)蝕性能，使鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性能，被廣泛的應(yīng)用于列車的底架中。 從微觀組織上看，鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼含有40%-60%的鐵素體，其余為對(duì)應(yīng)含量的奧氏體，該比例的組份構(gòu)成是保證該使鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性能及機(jī)械性能的關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)，容易出現(xiàn)焊接接頭部分的抗腐蝕性能和機(jī)械性能下降，并且焊接變形嚴(yán)重的問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)中鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接效果較差的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法提高鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接質(zhì)量。本發(fā)明提供一種鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，包括 步驟1、采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割處理；
步驟2、將切割好的坯料組裝后，對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，以清除焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物；
步驟3、采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接；其中，焊絲選用雙相不銹鋼焊絲，保護(hù)氣體選用由98%氬氣和洲二氧化碳形成的混合氣體；
步驟4、采用快速移動(dòng)的點(diǎn)狀加熱方式對(duì)焊接變形的區(qū)域進(jìn)行加熱，然后對(duì)加熱后的焊接變形的區(qū)域進(jìn)行調(diào)修，調(diào)修好后采用水或壓縮空氣加速冷卻；其中，加熱的溫度不大于 450攝氏度，同一焊接變形的區(qū)域的加熱時(shí)間不超過10分鐘。本發(fā)明提供的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，通過采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割，避免了坯料的切割處出現(xiàn)增碳的現(xiàn)象，另外，在坯料組裝后，通過對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，可以更有效的清理到焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物，從而有效的避免焊接接縫部分處的增碳影響焊接焊縫的質(zhì)量；采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接，并通過保護(hù)氣體可以有效的對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行保護(hù)，確保焊接焊縫具有穩(wěn)定的金屬組織結(jié)構(gòu)，從而確保焊接焊縫具有較好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能的前提下；最后，通過對(duì)焊接后的焊接變形的區(qū)域采用輔助加熱的方式進(jìn)行調(diào)修，實(shí)現(xiàn)在不降低焊接焊縫結(jié)構(gòu)整體性能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)焊接變形調(diào)修，實(shí)現(xiàn)通過鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法提高鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接質(zhì)量。如上所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，對(duì)于焊接單層焊縫，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒。如上所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，對(duì)于焊接多層焊縫焊接第一層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為190安-210安，焊接速度為3. 5 毫米/秒-4. 5毫米/秒；焊接剩余層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒。如上所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，在焊接剩余層焊縫時(shí)，已焊接好的焊縫的溫度冷卻到150攝氏度以下后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如上所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，步驟3中焊接環(huán)境的風(fēng)速不大于2米/秒，焊接環(huán)境的溫度不小于5攝氏度。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本實(shí)施例鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，包括
步驟1、采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割處理。具體的，步驟1中采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割，例如可以采用激光切割或水切割等方式。由于坯料在切割過程中不受火焰燒烤，可以有效的避免在坯料的切割處產(chǎn)生大量增碳，從而有效的避免因焊接接縫處增碳過多而影響焊接焊縫的組織結(jié)構(gòu)性能。步驟2、將切割好的坯料組裝后，對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，以清除焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物。具體的，坯料通過步驟1切割好后，便可以將坯料組裝在一起， 坯料之間形成的焊接接縫通過步驟2進(jìn)行進(jìn)一步清理，例如可以采用機(jī)械打磨或化學(xué)清洗劑清洗的方式進(jìn)一步對(duì)焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物進(jìn)行清理。步驟3、采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接；其中，焊絲選用雙相不銹鋼焊絲，保護(hù)氣體選用由98%氬氣和m 二氧化碳形成的混合氣體。具體的，經(jīng)過步驟2處理后的坯料便可以通過步驟3進(jìn)行焊接處理，步驟3采用熔化極活性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 并且采用由98%氬氣和m 二氧化碳形成的混合氣體作為保護(hù)氣體對(duì)焊接接縫進(jìn)行保護(hù)，可以有效的滿足焊接焊縫的組織性能要求。其中，對(duì)于焊接單層焊縫，本實(shí)施例中的步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米 /秒。對(duì)于焊接多層焊縫焊接第一層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為190安-210安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒；焊接剩余層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米 /秒；優(yōu)選的，在焊接剩余層焊縫時(shí)，已焊接好的焊縫的溫度冷卻到150攝氏度以下后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。另外，步驟3中焊接環(huán)境的風(fēng)速不大于2米/秒，焊接環(huán)境的溫度不小于5攝氏度，以保證焊接金屬布置殘留過量的鐵素體在焊接焊縫上。步驟4、采用快速移動(dòng)的點(diǎn)狀加熱方式對(duì)焊接變形的區(qū)域進(jìn)行加熱，然后對(duì)加熱后的焊接變形的區(qū)域進(jìn)行調(diào)修，調(diào)修好后采用水或壓縮空氣加速冷卻；其中，加熱的溫度不大于450攝氏度，同一焊接變形的區(qū)域的加熱時(shí)間不超過10分鐘。具體的，經(jīng)過步驟3焊接好后的坯料，容易在焊接焊縫處產(chǎn)生焊接變形，通過步驟4采用點(diǎn)狀加熱方式對(duì)焊接變形
4的區(qū)域進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)修，實(shí)現(xiàn)在不降低整體結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上完成焊接變形的調(diào)修；最后采用或壓縮空氣進(jìn)行加速冷卻，防止析出脆化相。本實(shí)施例鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，通過采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割，避免了坯料的切割處出現(xiàn)增碳的現(xiàn)象，另外，在坯料組裝后，通過對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，可以更有效的清理到焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物，從而有效的避免焊接接縫部分處的增碳影響焊接焊縫的質(zhì)量；采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接，并通過保護(hù)氣體可以有效的對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行保護(hù)，確保焊接焊縫具有穩(wěn)定的金屬組織結(jié)構(gòu)，從而確保焊接焊縫具有較好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能的前提下；最后，通過對(duì)焊接后的焊接變形的區(qū)域采用輔助加熱的方式進(jìn)行調(diào)修，實(shí)現(xiàn)在不降低焊接焊縫結(jié)構(gòu)整體性能的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)焊接變形調(diào)修，實(shí)現(xiàn)通過鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法提高鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，包括步驟1、采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割處理；步驟2、將切割好的坯料組裝后，對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，以清除焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物；步驟3、采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接；其中，焊絲選用雙相不銹鋼焊絲，保護(hù)氣體選用由98%氬氣和洲二氧化碳形成的混合氣體；步驟4、采用快速移動(dòng)的點(diǎn)狀加熱方式對(duì)焊接變形的區(qū)域進(jìn)行加熱，然后對(duì)加熱后的焊接變形的區(qū)域進(jìn)行調(diào)修，調(diào)修好后采用水或壓縮空氣加速冷卻；其中，加熱的溫度不大于 450攝氏度，同一焊接變形的區(qū)域的加熱時(shí)間不超過10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，對(duì)于焊接單層焊縫，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為 3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，對(duì)于焊接多層焊縫焊接第一層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為190安-210安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒；焊接剩余層焊縫時(shí)，步驟3中熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊接電流為175安-195安，焊接速度為3. 5毫米/秒-4. 5毫米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于，在焊接剩余層焊縫時(shí)，已焊接好的焊縫的溫度冷卻到150攝氏度以下后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，其特征在于， 步驟3中焊接環(huán)境的風(fēng)速不大于2米/秒，焊接環(huán)境的溫度不小于5攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法，包括步驟1、采用非火焰切割方式對(duì)坯料進(jìn)行切割處理；步驟2、將切割好的坯料組裝后，對(duì)焊接接縫部分進(jìn)行清理，以清除焊接接縫部分殘留的能產(chǎn)生增碳的異物；步驟3、采用熔化極活性氣體保護(hù)焊對(duì)焊接接縫進(jìn)行焊接；步驟4、采用快速移動(dòng)的點(diǎn)狀加熱方式對(duì)焊接變形的區(qū)域進(jìn)行加熱，然后對(duì)加熱后的焊接變形的區(qū)域進(jìn)行調(diào)修，調(diào)修好后采用水或壓縮空氣加速冷卻。實(shí)現(xiàn)通過鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接方法提高鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/173GK102500889SQ201110351460
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者代夫華, 但楚臣, 張澤, 李東光 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司