專利名稱：一種彎頭端面自動切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭端面自動切割機，特別涉及一種采用徑向燕尾滑塊機構(gòu)和橫向燕尾滑塊機構(gòu)進行割炬調(diào)整的彎頭端面自動切割機，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電力、化工等行業(yè)在輸送氣體和液體時，輸送管道的相互連接需要采用彎頭。目前，彎頭加工時首先將管材進行熱壓彎曲成型，熱壓彎曲成型后對彎頭兩端殘余的直段使用直角尺和線墜等工具進行人工劃線，人工劃線后采用人工手持割炬沿所劃的割線進行對直段的切割，直段切割后再采用坡口加工設(shè)備進行彎頭兩端的坡口成型加工。在對彎頭直段的切割過程中，手工操作會導(dǎo)致切口不整齊，從而增加后續(xù)的彎頭坡口成型加工的難度和加工時間；同時，手工的劃線和切割使得勞動強度大、產(chǎn)品生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有割炬按彎頭端面直徑進行徑向割炬調(diào)整和橫向割炬調(diào)整功能的彎頭端面自動切割機。該裝置采用電機、減速機、傳動箱、升降箱、絲桿和絲母構(gòu)成升降機構(gòu)，采用電機、減速機和空心軸構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，采用電機、減速機、徑向燕尾滑塊機構(gòu)和橫向燕尾滑塊機構(gòu)構(gòu)成割炬調(diào)整機構(gòu)，升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、割炬調(diào)整機構(gòu)和行走臺車共同調(diào)整割炬與待切割彎頭的位置，從而實現(xiàn)對彎頭兩端殘留直線段的精確切割。
本發(fā)明的工作原理是彎頭殘留直線段的切割參數(shù)主要包括彎頭端面直徑、彎頭端面中心高度、彎頭切割線位置和彎頭壁厚。行走臺車2可以在鋼軌1上移動，通過移動行走臺車2使彎頭端面自動切割機靠近置于工作平臺上的待切割彎頭并使立柱5的中心線與彎頭端面中心線對齊。電機17、減速機16、傳動箱19、升降箱沈、絲桿20和絲母M構(gòu)成升降機構(gòu)，電機17通過減速機16減速后再經(jīng)傳動箱19將動力傳遞給絲桿20，絲母M套在絲桿20上，絲桿20帶動絲母M運動，使絲桿20的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母24的上下移動，絲母M同時安裝在升降箱沈中，絲母對的上下移動使升降箱沈上下移動，升降箱 26的上下移動使空心軸27的徑向中心與彎頭端面中心對齊，從而可以通過控制電機17實現(xiàn)按照彎頭端面中心高度來調(diào)整割炬總成13的旋轉(zhuǎn)中心與彎頭端面中心對齊。電機6、減速機7、聯(lián)接套9和徑向燕尾滑塊機構(gòu)10構(gòu)成割炬的徑向調(diào)整機構(gòu)，電機6經(jīng)減速機7減速后將動力通過聯(lián)接套9傳遞給徑向燕尾滑塊機構(gòu)10中的絲桿30，絲桿30的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母32的上下移動，絲母32同時嵌入燕尾滑臺35，絲母32帶動燕尾滑臺35 上下移動，與燕尾滑臺35通過聯(lián)接架11螺栓連接的橫向燕尾滑塊機構(gòu)12也同時整體上下移動，使割炬總成13的離地高度發(fā)生改變，從而通過控制電機6來實現(xiàn)按照彎頭端面直徑來調(diào)整割炬總成13的切割旋轉(zhuǎn)直徑適應(yīng)彎頭端面直徑。橫向燕尾滑塊機構(gòu)12構(gòu)成割炬的橫向調(diào)整機構(gòu)，手動旋轉(zhuǎn)手輪58，通過錐齒輪M與錐齒輪51嚙合傳動使絲桿40旋轉(zhuǎn)，絲桿 40的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母47的左右移動，絲母47帶動燕尾滑臺46左右移動，使割炬總成13的切割點移動到彎頭切割線上，從而通過手輪58的手動操作實現(xiàn)按照彎頭切割線位置來調(diào)整割炬總成13的切割點與彎頭切割線吻合的微調(diào)過程。通過對電機17、電機 6和手輪58的控制和操作，實現(xiàn)了割炬總成13的旋轉(zhuǎn)中心、切割旋轉(zhuǎn)直徑和切割點的精確調(diào)整后，啟動電機23并經(jīng)減速機22減速后將動力傳遞給空心軸27，空心軸27與徑向燕尾滑塊機構(gòu)10中的燕尾座四螺栓連接，空心軸27的旋轉(zhuǎn)帶動徑向燕尾滑塊機構(gòu)10和橫向燕尾滑塊機構(gòu)12整體繞空心軸27的軸線轉(zhuǎn)動，從而使割炬總成13繞空心軸27的軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)割炬總成13沿彎頭切割線的切割工作。電機23的控制轉(zhuǎn)速根據(jù)彎頭端面直徑的大小和彎頭壁厚來確定，彎頭端面直徑和彎頭壁厚越大，電機23的轉(zhuǎn)速越慢；彎頭端面直徑和彎頭壁厚越小，電機23的轉(zhuǎn)速越快。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種彎頭端面自動切割機，它包括行走機構(gòu)、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、割炬總成和割炬調(diào)整機構(gòu)，所述的行走機構(gòu)為行走臺車2，行走臺車2的底輪與鋼軌1接觸并可沿鋼軌1 移動，行走臺車2的臺板3上方設(shè)置立柱座4，臺板3與立柱座4螺紋連接，立柱座4的上端螺栓連接有立柱5 ；所述的升降機構(gòu)的傳動箱19套在立柱5的上端，傳動箱19的頂部螺栓連接減速機16，減速機16的上方連接有電機17，傳動箱19的下方設(shè)置套在立柱5上的升降箱26，減速機16的輸出軸通過聯(lián)接套18與傳動箱19的傳動軸連接，傳動箱19將動力傳遞給絲桿20，絲桿20插入立柱5和傳動箱19中，絲母M設(shè)置在升降箱沈中并套在絲桿 20上，絲母M與絲桿20之間設(shè)置導(dǎo)向鍵25 ；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的空心軸27和減速機22通過聯(lián)接座21連接，電機23與減速機22連接，空心軸27的端部與徑向燕尾滑塊機構(gòu)10螺栓連接；所述的割炬調(diào)整機構(gòu)包括割炬徑向調(diào)整機構(gòu)和割炬橫向調(diào)整機構(gòu)，電機6、減速機 7、聯(lián)接座8、聯(lián)接套9和徑向燕尾滑塊機構(gòu)10構(gòu)成割炬的徑向調(diào)整機構(gòu)，割炬橫向調(diào)整機構(gòu)為橫向燕尾滑塊機構(gòu)12，徑向燕尾滑塊機構(gòu)10的下部通過連接座8與減速機7螺栓連接， 電機6連接減速機7，徑向燕尾滑塊機構(gòu)10通過聯(lián)接架11與橫向燕尾滑塊機構(gòu)12連接，橫向燕尾滑塊機構(gòu)12的割炬固定桿41的端部固定割炬總成13 ；割炬總成13的進氣管口分別連接氧氣帶14和乙炔帶15。
所述的徑向燕尾滑塊機構(gòu)10中的銅套觀插入燕尾座四底端，銅套33插入燕尾座四上端，絲桿30的兩端分別插入銅套觀和銅套33中，絲桿30的下端開有平鍵槽用于絲桿30與聯(lián)接套9鍵連接，絲桿30的上端用螺母34鎖緊，絲母32套在絲桿30上并嵌入燕尾滑臺35 ；燕尾座四的底端開有螺栓孔用于燕尾座四與聯(lián)接座8通過螺栓連接，燕尾座四的右側(cè)壁上開有螺栓孔用于燕尾座四與空心軸27螺栓連接；燕尾滑臺35套在燕尾座四的滑道上并可用螺釘31鎖緊，燕尾滑臺35上部開有螺栓孔用于與聯(lián)接架11螺栓連接。
所述的橫向燕尾滑塊機構(gòu)12中的銅套38插入燕尾座48前端，銅套49插入燕尾座48后端，絲桿40的兩端分別插入銅套38和銅套49中，絲桿40的后端通過鍵50與錐齒輪51連接，絲桿40的前端用螺母39鎖緊，絲母47套在絲桿40上并嵌入燕尾滑臺46 ；燕尾滑臺46套在燕尾座48的滑道上并可用螺釘45鎖緊；燕尾滑臺46上方通過螺釘43連接有固定桿座44，割炬固定桿41插入固定桿座44并由螺釘42鎖緊；支板37通過螺釘36與燕尾座48連接，支板37的孔中插入手輪軸55，手輪軸55前端通過鍵53連接錐齒輪M，錐齒輪M與錐齒輪51嚙合，手輪軸55的后端套入手輪58并通過螺母57鎖緊，在支板37與手輪58之間的手輪軸55上設(shè)置螺母56。
所述的減速機7、減速機16和減速機22都為擺線針輪減速機。
本發(fā)明的有益效果是(1)電機和絲桿絲母結(jié)構(gòu)的結(jié)合實現(xiàn)了彎頭切割過程的自動控制；(2)徑向燕尾滑塊機構(gòu)和橫向燕尾滑塊機構(gòu)的結(jié)合實現(xiàn)了割炬的精確調(diào)整；(3)降低了工人的勞動強度、提高了彎頭端面切割的生產(chǎn)效率、提高了彎頭端面切割的質(zhì)量；(4) 結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。


圖1是彎頭端面自動切割機結(jié)構(gòu)示意圖2是徑向燕尾滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖3是橫向燕尾滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4是彎頭端面自動切割機工作過程圖。
圖中1.鋼軌2.行走臺車3.臺板4.立柱座5.立柱6.電機7.減速機8.聯(lián)接座9.聯(lián)接套10.徑向燕尾滑塊機構(gòu)11.聯(lián)接架12.橫向燕尾滑塊機構(gòu)13.割炬總成 14.氧氣帶15.乙炔帶16.減速機17.電機18.聯(lián)接套19.傳動箱20.絲桿21.聯(lián)接座 22.減速機23.電機24.絲母25.導(dǎo)向鍵26.升降箱27.空心軸28.銅套29.燕尾座 30.絲桿31.螺釘32.絲母33.銅套34.螺母35.燕尾滑臺36.螺釘37.支板38.銅套39.螺母40.絲桿41.割炬固定桿42.螺釘43.螺釘44.固定桿座45.螺釘46.燕尾滑臺47.絲母48.燕尾座49.銅套50.鍵51.錐齒輪52.螺栓53.鍵54.錐齒輪 55.手輪軸56.螺母57.螺母58.手輪具體實施方式
下面參照附圖進一步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容及其具體實施方式
。
圖1是彎頭端面自動切割機結(jié)構(gòu)示意圖，行走臺車2作為行走機構(gòu)可以沿鋼軌1 移動，行走臺車2的臺板3上螺紋連接立柱座4，立柱座4上設(shè)置立柱5，立柱座4與立柱5 螺栓連接，立柱5作為整個機構(gòu)的支撐骨架，移動行走臺車2可以使彎頭端面自動切割機靠近置于工作平臺上的待切割彎頭并使立柱5的中心線與彎頭端面中心線對齊；電機17、減速機16、傳動箱19、升降箱沈、絲桿20和絲母M構(gòu)成升降機構(gòu)，傳動箱19套在立柱5的上端，傳動箱19的頂部螺栓連接減速機16，減速機16的上方連接有電機17，減速機16的輸出軸通過聯(lián)接套18與傳動箱19的傳動軸連接，升降箱沈套在立柱5上并位于傳動箱19 的下方，絲桿20插入立柱5和傳動箱19中，絲母M設(shè)置在升降箱沈中并套在絲桿20上， 絲母M與絲桿20之間設(shè)置導(dǎo)向鍵25，電機17通過減速機16減速后再通過傳動箱19將動力傳遞給絲桿20，絲桿20帶動絲母M運動，使絲桿20的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母 24的上下移動，絲母M的上下移動使升降箱沈上下移動，升降箱沈的上下移動使空心軸 27的徑向中心與彎頭端面中心對齊，從而可以通過控制電機17實現(xiàn)按照彎頭端面中心高度來調(diào)整割炬總成13的旋轉(zhuǎn)中心與彎頭端面中心的對齊；電機23、減速機22、聯(lián)接座21和空心軸27構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，電機23與減速機22連接，空心軸27通過聯(lián)接座21和減速機22 連接，空心軸27的端部與徑向燕尾滑塊機構(gòu)10螺栓連接，電機23經(jīng)減速機22減速后將動力傳遞給空心軸27，空心軸27的旋轉(zhuǎn)帶動徑向燕尾滑塊機構(gòu)10和橫向燕尾滑塊機構(gòu)12整體繞空心軸27的軸線轉(zhuǎn)動，從而使割炬總成13繞空心軸27的軸線轉(zhuǎn)動，從而使割炬總成 13繞空心軸27的軸線轉(zhuǎn)動；割炬調(diào)整機構(gòu)包括割炬徑向調(diào)整機構(gòu)和割炬橫向調(diào)整機構(gòu)，電機6、減速機7、聯(lián)接座8、聯(lián)接套9和徑向燕尾滑塊機構(gòu)10構(gòu)成割炬的徑向調(diào)整機構(gòu)，割炬橫向調(diào)整機構(gòu)為橫向燕尾滑塊機構(gòu)12，徑向燕尾滑塊機構(gòu)10通過連接座8與減速機7螺栓連接，電機6與減速機7連接，徑向燕尾滑塊機構(gòu)10通過聯(lián)接架11與橫向燕尾滑塊機構(gòu)12 連接，橫向燕尾滑塊機構(gòu)12的割炬固定桿41端部固定割炬總成13 ；割炬總成13的進氣管口分別連接氧氣帶14和乙炔帶15。
圖2是徑向燕尾滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，銅套觀插入燕尾座四底端，銅套33插入燕尾座四上端，絲桿30的兩端分別插入銅套觀和銅套33中，絲桿30的下端開有平鍵槽用于絲桿30與聯(lián)接套9鍵連接，絲桿30的上端用螺母34鎖緊，絲母32套在絲桿30上并嵌入燕尾滑臺35 ；燕尾座四的底端開有螺栓孔用于燕尾座四與聯(lián)接座8螺栓連接，燕尾座四的右側(cè)壁上開有螺栓孔用于燕尾座四與空心軸27螺栓連接；燕尾滑臺35套在燕尾座四的滑道上并可用螺釘31鎖緊，燕尾滑臺35上部開有螺栓孔用于與聯(lián)接架11螺栓連接。電機6經(jīng)減速機7減速后將動力通過聯(lián)接套9傳遞給徑向燕尾滑塊機構(gòu)10中的絲桿 30，絲桿30的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母32的上下移動，絲母32同時嵌入燕尾滑臺35， 使燕尾滑臺35上下移動，與燕尾滑臺35通過聯(lián)接架11連接的橫向燕尾滑塊機構(gòu)12也同時整體上下移動，使得割炬總成13的離地高度發(fā)生改變，從而通過控制電機6來實現(xiàn)按照彎頭端面直徑來調(diào)整割炬總成13的切割旋轉(zhuǎn)直徑與彎頭端面切割直徑相適應(yīng)。
圖3是橫向燕尾滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，銅套38插入燕尾座48前端，銅套49插入燕尾座48后端，絲桿40的兩端分別插入銅套38和銅套49中，絲桿40的后端通過鍵50與錐齒輪51連接，絲桿40的前端用螺母39鎖緊，絲母47套在絲桿40上并嵌入燕尾滑臺46 ； 燕尾滑臺46套在燕尾座48的滑道上并可用螺釘45鎖緊；燕尾滑臺46上方設(shè)置固定桿座 44，固定桿座44與燕尾滑臺46通過螺釘43連接，割炬固定桿41插入固定桿座44并由螺釘42鎖緊；支板37通過螺釘36與燕尾座48連接，支板37的孔中插入手輪軸55，手輪軸 55前端通過鍵53連接錐齒輪M，錐齒輪M與錐齒輪51嚙合，手輪軸55的后端套入手輪 58并通過螺母57鎖緊，在支板37與手輪58之間的手輪軸55上設(shè)置螺母56。手動旋轉(zhuǎn)手輪58，通過錐齒輪M與錐齒輪51嚙合傳動使絲桿40旋轉(zhuǎn)，絲桿40的繞中心線旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為絲母47的左右移動，絲母47帶動燕尾滑臺46左右移動，使割炬總成13的切割點在彎頭切割線上，從而通過手輪58的手動操作實現(xiàn)按照彎頭切割線位置來調(diào)整割炬總成13的切割點與彎頭切割線吻合的微調(diào)過程。
實施例
圖4是彎頭端面自動切割機工作過程圖，將彎頭工件置于工作平臺上的定位胎具中，兩臺彎頭端面自動切割機分別置于彎頭兩端面旁，彎頭端面自動切割機的工作過程如下。
行走機構(gòu)工作，根據(jù)彎頭端面直徑大小移動行走臺車到適當位置，使立柱的中心線與彎頭端面中心線對齊，然后鎖定臺車；升降機構(gòu)工作，根據(jù)彎頭端面直徑大小來確定彎頭端面中心高度，從而確定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的高度，在操作臺上啟動升降機構(gòu)的電機， 旋轉(zhuǎn)變頻器旋鈕，控制讀數(shù)范圍0至50之間，進行電機無級調(diào)速并驅(qū)動傳動箱，通過絲桿帶動絲母，調(diào)整旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心與彎頭中心對齊時停止電機，從而使割炬的旋轉(zhuǎn)中心與彎頭端面中心的對齊；割炬徑向調(diào)整機構(gòu)工作，根據(jù)彎頭端面直徑大小，確定割炬的旋轉(zhuǎn)半徑，在操作臺上啟動割炬徑向調(diào)整機構(gòu)的電機，旋轉(zhuǎn)變頻器旋鈕，控制讀數(shù)范圍0至50之間，進行電機無級調(diào)速，經(jīng)減速機減速后，通過徑向燕尾滑塊機構(gòu)中的絲桿帶動嵌入燕尾滑臺的絲母，使燕尾滑臺上下移動，使得割炬的離地高度發(fā)生改變，割炬距彎頭外表面8毫米至12毫米時停止電機，并用螺釘將燕尾滑臺鎖緊，從而調(diào)整割炬的切割旋轉(zhuǎn)直徑與彎頭端面直徑吻合；割炬橫向調(diào)整機構(gòu)工作，確定彎頭切割線位置，旋轉(zhuǎn)手輪，通過錐齒輪嚙合使橫向燕尾滑塊機構(gòu)中的絲桿帶動嵌入燕尾滑臺的絲母，進行割炬的橫向微調(diào)，到達彎頭切割線位置即可，用螺釘將燕尾滑臺鎖緊；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作，在操作臺上啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電機， 旋轉(zhuǎn)變頻器旋鈕，控制讀數(shù)范圍0至50之間，進行電機無級調(diào)速，經(jīng)減速機減速后，帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的空心軸旋轉(zhuǎn)，空心軸帶動割炬徑向調(diào)整機構(gòu)和割炬橫向調(diào)整機構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)，從而使割炬沿切割線旋轉(zhuǎn)并對彎頭的殘留直線段進行切割。
權(quán)利要求
1.一種彎頭端面自動切割機，包括行走機構(gòu)、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、割炬總成和割炬調(diào)整機構(gòu)，其特征是，所述的行走機構(gòu)為行走臺車(2)，行走臺車(2)的底輪與鋼軌(1)接觸并可沿鋼軌⑴移動，行走臺車⑵的臺板⑶上方設(shè)置立柱座，臺板⑶與立柱座⑷ 螺紋連接，立柱座的上端螺栓連接有立柱(5)；所述的升降機構(gòu)的傳動箱(19)套在立柱(5)的上端，傳動箱(19)的頂部螺栓連接減速機(16)，減速機(16)的上方連接有電機 (17)，傳動箱(19)的下方設(shè)置套在立柱( 上的升降箱(沈)，減速機(16)的輸出軸通過聯(lián)接套(18)與傳動箱(19)的傳動軸連接，傳動箱(19)將動力傳遞給絲桿(20)，絲桿00) 插入立柱( 和傳動箱(19)中，絲母04)設(shè)置在升降箱06)中并套在絲桿OO)上，絲母 (24)與絲桿OO)之間設(shè)置導(dǎo)向鍵05)；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的空心軸(XT)和減速機02)通過聯(lián)接座連接，電機與減速機0 連接，空心軸(XT)的端部與徑向燕尾滑塊機構(gòu)(10)螺栓連接；所述的割炬調(diào)整機構(gòu)包括割炬徑向調(diào)整機構(gòu)和割炬橫向調(diào)整機構(gòu)，電機 (6)、減速機(7)、聯(lián)接座(8)、聯(lián)接套(9)和徑向燕尾滑塊機構(gòu)(10)構(gòu)成割炬的徑向調(diào)整機構(gòu)，割炬橫向調(diào)整機構(gòu)為橫向燕尾滑塊機構(gòu)(12)，徑向燕尾滑塊機構(gòu)(10)通過連接座(8) 與減速機(7)連接，電機(6)連接減速機(7)，徑向燕尾滑塊機構(gòu)(10)通過聯(lián)接架(11)與橫向燕尾滑塊機構(gòu)(12)連接，橫向燕尾滑塊機構(gòu)(12)的割炬固定桿Gl)的端部固定割炬總成(13)；割炬總成(13)的進氣管口分別連接氧氣帶(14)和乙炔帶(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎頭端面自動切割機，其特征是，所述的徑向燕尾滑塊機構(gòu)(10)中的銅套08)插入燕尾座09)底端，銅套(3 插入燕尾座09)上端，絲桿(30) 的兩端分別插入銅套08)和銅套(3 中，絲桿(30)的下端開有平鍵槽用于絲桿(30)與聯(lián)接套(9)鍵連接，絲桿(30)的上端用螺母(34)鎖緊，絲母(3 套在絲桿(30)上并嵌入燕尾滑臺(3 ；燕尾座09)的底端開有螺栓孔用于燕尾座09)與聯(lián)接座( 螺栓連接，燕尾座09)的右側(cè)壁上開有螺栓孔用于燕尾座09)與空心軸(XT)螺栓連接；燕尾滑臺(35) 套在燕尾座09)的滑道上并可用螺釘(31)鎖緊，燕尾滑臺(35)上部開有螺栓孔用于與聯(lián)接架(11)螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎頭端面自動切割機，其特征是，所述的橫向燕尾滑塊機構(gòu)(1 中的銅套(38)插入燕尾座08)前端，銅套G9)插入燕尾座08)后端，絲桿00) 的兩端分別插入銅套(38)和銅套09)中，絲桿00)的后端通過鍵(50)與錐齒輪(51)連接，絲桿^))的前端用螺母(39)鎖緊，絲母07)套在絲桿^))上并嵌入燕尾滑臺G6)； 燕尾滑臺G6)套在燕尾座08)的滑道上并可用螺釘0 鎖緊；燕尾滑臺G6)上方通過螺釘連接有固定桿座(44)，割炬固定桿插入固定桿座G4)并由螺釘0 鎖緊； 支板(37)通過螺釘(36)與燕尾座08)連接，支板(37)的孔中插入手輪軸(55)，手輪軸 (55)前端通過鍵(5 連接錐齒輪64)，錐齒輪(54)與錐齒輪(51)嚙合，手輪軸(55)的后端套入手輪(58)并通過螺母(57)鎖緊，在支板(37)與手輪(58)之間的手輪軸(55)上設(shè)置螺母(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎頭端面自動切割機，其特征是，所述的減速機(7)、減速機(16)和減速機0 都為擺線針輪減速機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彎頭端面自動切割機，旨在提供一種具有割炬按彎頭端面直徑進行徑向割炬調(diào)整和橫向割炬調(diào)整功能的彎頭端面自動切割機。該裝置包括可沿鋼軌移動的行走臺車，行走臺車上方設(shè)置立柱座和立柱，立柱上端套入傳動箱，傳動箱上方設(shè)置減速機和電機，升降箱設(shè)置在傳動箱下方并套入立柱，絲桿插入立柱和傳動箱中，絲母設(shè)置在升降箱中并套在絲桿上，空心軸通過聯(lián)接座與減速機連接，空心軸端部與徑向燕尾滑塊機構(gòu)螺栓連接，徑向燕尾滑塊機構(gòu)通過聯(lián)接座與減速機連接，徑向燕尾滑塊機構(gòu)通過聯(lián)接架與橫向燕尾滑塊機構(gòu)連接，各電機分別連接減速機，割炬固定桿端部固定割炬總成，割炬總成的進氣管口分別連接氧氣帶和乙炔帶。
文檔編號B23K7/00GK102500866SQ20111035175
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者李德文 申請人:吉林昊宇電氣股份有限公司