專利名稱：鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及冶金機械、航空、高鐵領域中的一種鎂合金卷板六輥軋機生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鎂合金由于是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金板料尤其是寬幅、薄板在飛機、汽車、 軌道交通等領域有廣泛應用前景。但由于鎂合金塑性加工性能較差，軋制時如果變形率過大易發(fā)生嚴重的裂邊，甚至表面開裂而使軋制過程無法繼續(xù)進行，鎂合金薄板只能整塊軋制，生產(chǎn)寬300mm以下、長700 IOOOmm的窄板料，由于鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高，應用領域范圍小。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究發(fā)明一種鎂合金卷板六輥軋機生產(chǎn)工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是一個亟待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種鎂合金卷板六輥軋機生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝提高成材率，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本70%，能夠生產(chǎn)厚度為0. 5 2. 2mm，寬為1600 mm，卷成 800 1200Kg重卷板。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝，當厚度為 5-7mm鎂合金板帶經(jīng)精整后，由切頭剪切板頭板尾、先進行第一道軋制、板帶一頭進入左卷取機，然后反轉(zhuǎn)過來板帶另一頭進入右卷取機，以后的道次在左、右卷取機帶動下在六輥冷軋機進行第二道至第六道軋制，在軋制過程中，隨著鎂合金板帶厚度不斷軋薄，需要測板帶速度、測板帶厚度、測板帶張力，測量數(shù)據(jù)及時反饋給六輥冷軋機，根據(jù)每道工序工藝要求調(diào)整壓下量、調(diào)整軋制力，調(diào)整板帶溫度、調(diào)整板帶張力、調(diào)整板帶張力，板帶軋制過程中出現(xiàn)事故，由剪切裝置進行板帶事故剪切，將板帶剪開重新進入左卷取機和進入右卷取機；鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝采用6道軋制工序，工作輥直徑為Φ425πιπι、中間輥直徑為Φ 490mm、支撐輥直徑為Φ 1350mm，生產(chǎn)工藝如下第一道由7. Omm軋制成4. 9mm，左卷張力700kN，右卷張力IlOOkN,軋制力6300 kN ；第二道由4. 9mm軋制成3. 4mm，左卷張力IOOOkN,右卷張力IlOOkN,軋制力6500 kN ；第三道由3. 4mm軋制成2. 2mm,左卷張力 IOOOkN，右卷張力800kN,軋制力6300 kN ；第四道由2. 2mm軋制成1. 3mm,左卷張力800kN, 右卷張力550kN，軋制力5300 kN ；第五道由1. 3mm軋制成0. 7mm,左卷張力550kN，右卷張力450kN,軋制力5300 kN ；第六道由0. 7mm軋制成0. 5mm,左卷張力450kN,右卷張力 400kN，軋制力5100 kN ；所述裝置的操作方法是，鎂合金板帶在機前導衛(wèi)裝置和機后導衛(wèi)裝置導衛(wèi)下，精確進入左卷取機和右卷取機中后，左卷取機和右卷取機帶動鎂合金板帶經(jīng)六輥冷軋機反復軋制，再通過左測速儀，左測厚儀和右測厚儀，右測速儀測量鎂合金板帶板厚和軋制速度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過加熱裝置和張力裝置，及時調(diào)整鎂合金板帶溫度和張力，事故剪裝置用于板帶軋制過程中出現(xiàn)故障，將板帶剪開重新卷取，鎂合金板帶軋制合格后，通過左卷取機或右卷取機卷取，然后由左卸卷小車卸卷。本發(fā)明的要點在于它的結(jié)構(gòu)及操作方法。其設計原理是，為解決鎂合金板材整塊軋制，生產(chǎn)的鎂合金板帶幅寬窄、翹曲，成材率低，生產(chǎn)成本高問題，在六輥冷軋機組裝置兩側(cè)，設置導衛(wèi)裝置、卷取機，張力裝置，加熱裝置、測速儀、測厚儀等，使鎂合金板帶通過卷取、有張力反復軋制，并能夠按照工藝要求調(diào)整鎂合金板帶張力，溫度，調(diào)整壓下量和軋制力，最后形成卷板。首先將5 7mm鎂合金板切頭去尾帶，便于進入左、右卷取機，經(jīng)過直徑為Φ425πιπι工作輥、直徑為Φ490πιπι中間輥、直徑為Φ 1350mm支撐輥的六輥冷軋機進行有張力反復軋制，制成厚為0. 5 2. 2mm、800 1200Kg的卷板。設置張力裝置、加熱裝置、測速儀、測厚儀為每道工序提供軋制過程中溫度、厚度、張力和速度數(shù)據(jù)，以便調(diào)整鎂合金板帶在軋制過程中的軋制溫度、卷曲速度、壓下量和張力，設置事故剪裝置是防止軋制過程中一旦出現(xiàn)六輥冷軋機組裝置無法正常工作，將板帶剪開重新卷取。設置左卸卷小車、右卸卷小車將制成厚為0. 5 2. 2mm,800 1200Kg的卷板移出。鎂合金卷板六輥軋機生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有提高成材率，減少能源浪費， 降低生產(chǎn)成本70%，能夠生產(chǎn)厚度為0. 5 2. 2mm,寬為1600 mm,卷成800 1200Kg重卷板等優(yōu)點，將廣泛的應用于冶金機械、航空、高鐵領域中。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式參照附圖，一種鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于當厚度為5_7mm鎂合金板帶經(jīng)精整后，由切頭剪切板頭板尾1、先進行第一道軋制2、板帶一頭進入左卷取機3， 然后反轉(zhuǎn)過來板帶另一頭進入右卷取機4，以后的道次在左、右卷取機帶動下在六輥冷軋機進行第二道至第六道軋制6，在軋制過程中，隨著鎂合金板帶厚度不斷軋薄，需要測板帶速度7、測板帶厚度8、測板帶張力9，測量數(shù)據(jù)及時反饋給六輥冷軋機，根據(jù)每道工序工藝要求調(diào)整壓下量6、調(diào)整軋制力6，調(diào)整板帶溫度10、調(diào)整板帶張力3、調(diào)整板帶張力4，板帶軋制過程中出現(xiàn)事故，由剪切裝置進行板帶事故剪切5，將板帶剪開重新進入左卷取機3和進入右卷取機4 ；鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝采用6道軋制工序，工作輥直徑為Φ 425mm、 中間輥直徑為Φ490πιπι、支撐輥直徑為Φ 1350mm，生產(chǎn)工藝如下第一道由7. Omm軋制成 4. 9mm,左卷張力700kN，右卷張力1 IOOkN,軋制力6300 kN ；第二道由4. 9mm軋制成3. 4mm, 左卷張力1000kN，右卷張力IlOOkN,軋制力6500 kN ；第三道由3. 4mm軋制成2. 2mm，左卷張力IOOOkN,右卷張力800kN，軋制力6300 kN ；第四道由2. 2mm軋制成1. 3mm，左卷張力 800kN，右卷張力550kN，軋制力5300 kN ；第五道由1. 3mm軋制成0. 7mm，左卷張力550kN, 右卷張力450kN，軋制力5300 kN ；第六道由0. 7mm軋制成0. 5mm，左卷張力450kN，右卷張力400kN，軋制力5100 kN ；所述裝置的操作方法是，鎂合金板帶在機前導衛(wèi)裝置和機后導衛(wèi)裝置導衛(wèi)下，精確進入左卷取機和右卷取機中后，左卷取機和右卷取機帶動鎂合金板帶經(jīng)六輥冷軋機反復軋制，再通過左測速儀，左測厚儀和右測厚儀，右測速儀測量鎂合金板帶板厚和軋制速度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過加熱裝置和張力裝置，及時調(diào)整鎂合金板帶溫度和張力，事故剪裝置用于板帶軋制過程中出現(xiàn)故障，將板帶剪開重新卷取，鎂合金板帶軋制合格后，通過左卷取機或右卷取機卷取，然后由左卸卷小車卸卷。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于當厚度為5-7mm鎂合金板帶經(jīng)精整后，由切頭剪切板頭板尾、先進行第一道軋制、板帶一頭進入左卷取機，然后反轉(zhuǎn)過來板帶另一頭進入右卷取機，以后的道次在左、右卷取機帶動下在六輥冷軋機進行第二道至第六道軋制，在軋制過程中，隨著鎂合金板帶厚度不斷軋薄，需要測板帶速度、測板帶厚度、測板帶張力，測量數(shù)據(jù)及時反饋給六輥冷軋機，根據(jù)每道工序工藝要求調(diào)整壓下量、調(diào)整軋制力，調(diào)整板帶溫度、調(diào)整板帶張力、調(diào)整板帶張力，板帶軋制過程中出現(xiàn)事故，由剪切裝置進行板帶事故剪切，將板帶剪開重新進入左卷取機和進入右卷取機；鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝采用6道軋制工序，工作輥直徑為Φ425πιπι、中間輥直徑為Φ490πιπι、支撐輥直徑為Φ 1350mm,生產(chǎn)工藝如下第一道由7. Omm軋制成4. 9mm,左卷張力700kN，右卷張力IlOOkN,軋制力6300 kN ；第二道由4. 9mm軋制成3. 4mm,左卷張力IOOOkN,右卷張力IlOOkN,軋制力6500 kN ；第三道由3. 4mm軋制成2. 2mm,左卷張力IOOOkN,右卷張力 800kN，軋制力6300 kN ；第四道由2. 2mm軋制成1. 3mm，左卷張力800kN，右卷張力550kN, 軋制力5300 kN ；第五道由1. 3mm軋制成0. 7mm，左卷張力550kN，右卷張力450kN，軋制力 5300 kN ；第六道由0. 7mm軋制成0. 5mm,左卷張力450kN,右卷張力400kN,軋制力5100 kN。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于所述裝置的操作方法是，鎂合金板帶在機前導衛(wèi)裝置和機后導衛(wèi)裝置導衛(wèi)下，精確進入左卷取機和右卷取機中后，左卷取機和右卷取機帶動鎂合金板帶經(jīng)六輥冷軋機反復軋制，再通過左測速儀，左測厚儀和右測厚儀，右測速儀測量鎂合金板帶板厚和軋制速度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過加熱裝置和張力裝置，及時調(diào)整鎂合金板帶溫度和張力，事故剪裝置用于板帶軋制過程中出現(xiàn)故障，將板帶剪開重新卷取，鎂合金板帶軋制合格后，通過左卷取機或右卷取機卷取， 然后由左卸卷小車卸卷。
全文摘要
一種應用于冶金機械、航空、高鐵領域中的鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝，當厚度為5-7mm鎂合金板帶經(jīng)精整后，由切頭剪切板頭板尾、先進行第一道軋制、板帶一頭進入左卷取機，然后反轉(zhuǎn)過來板帶另一頭進入右卷取機，以后的道次在左、右卷取機帶動下在六輥冷軋機進行第二道至第六道軋制，在軋制過程中，隨著鎂合金板帶厚度不斷軋薄，需要測板帶速度、測板帶厚度、測板帶張力，測量數(shù)據(jù)及時反饋給六輥冷軋機，板帶軋制過程中出現(xiàn)事故，由剪切裝置進行板帶事故剪切，將板帶剪開重新進入左卷取機和進入右卷取機；鎂合金卷板六輥冷軋生產(chǎn)工藝采用6道軋制工序。該生產(chǎn)工藝提高成材率，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B3/00GK102489511SQ201110367230
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者吳喜福, 張德林, 曹輝, 李保國, 李雷生, 杜玉娟, 毛錕, 王若然, 矯巖麗, 許紅, 龔志英 申請人:北方重工集團有限公司