專利名稱：一種加工螺紋孔的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及的是一種加工螺紋孔的方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前金屬基板的定位孔大都使用通孔進(jìn)行貼片或組裝定位，而螺孔多被用于五金行業(yè)的定位。螺紋孔用于定位能起到很好的固定性。如圖1所述的現(xiàn)有的螺紋孔的加工裝置，目前PCB行業(yè)螺紋孔的加工方法均是在加工樣品12下面及車床11上面放置條狀物品 14 (懸空條)使螺紋孔13加工位置懸空，防止絲錐(是指加工螺紋孔的工具，也稱絲攻)斷裂，而后加工。采用此種方法的缺點(diǎn)一是受螺紋孔間距的制約，即螺紋孔間距過(guò)密時(shí)，無(wú)法使用支撐物使螺紋孔加工位置懸空，導(dǎo)致板子無(wú)法加工(若螺紋孔加工位置不懸空，即絲錐會(huì)斷)；二是此種方法加工過(guò)程中穩(wěn)定性及一次平衡性較差，不易控制產(chǎn)品加工精度，無(wú)法作用于高精度產(chǎn)品；三是每塊/種板加工時(shí)均需要重新對(duì)樣品定位，占用很長(zhǎng)時(shí)間，加工效率受到很大影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種避免螺紋孔加工位置懸空、平衡性更好的加工螺紋孔的方法及裝置。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下 一種加工螺紋孔的方法，其中，包括步驟
預(yù)先制作一用于在加工車床的加工臺(tái)面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設(shè)置與所述加工樣品預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔；以及在所述載板上設(shè)置用于定位固定所述加工樣品的定位孔；
通過(guò)固定裝置將所述載板固定在加工車床上的加工臺(tái)面上，并記錄此時(shí)加工車床的起始坐標(biāo)；以及將對(duì)應(yīng)孔及定位孔的坐標(biāo)信息存儲(chǔ)到車床加工控制系統(tǒng)中； 將加工樣品通過(guò)所述定位孔固定在所述載板上；
固定好加工樣品后，車床加工控制系統(tǒng)根據(jù)加工車床的起始坐標(biāo)及對(duì)應(yīng)孔的坐標(biāo)信息對(duì)加工樣品的預(yù)鉆孔進(jìn)行螺紋孔加工操作。所述加工螺紋孔的方法，其中，當(dāng)再次對(duì)加工樣品進(jìn)行加工時(shí)，輸入初次加工載板時(shí)車床的起始坐標(biāo)。所述加工螺紋孔的方法，其中，定位孔的數(shù)量有多個(gè)，定位孔的最小數(shù)量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。所述加工螺紋孔的方法，其中，在所述載板上鉆出定位孔的位置根據(jù)加工樣品上定位孔的位置而定，且當(dāng)有多個(gè)加工樣品同時(shí)加工時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的載板上定位孔的位置互不相同。
所述加工螺紋孔的方法，其中，載板上定位孔的直徑與加工樣品上定位孔的直徑相同。所述加工螺紋孔的方法，其中，載板上對(duì)應(yīng)孔的直徑為螺紋孔直徑的2. 5倍。所述加工螺紋孔的方法，其中，所述載板的長(zhǎng)和寬比加工樣品各大150mm，且不超過(guò)加工車床的尺寸。一種加工螺紋孔的裝置，包括一加工車床，其中，其還包括設(shè)置在加工車床加工臺(tái)面上的用于承載加工樣品的載板；
所述載板通過(guò)一固定裝置固定在所述加工車床的加工臺(tái)面上，并在所述載板上設(shè)置有與所述加工樣品預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔；以及在所述載板上還設(shè)置有用于定位固定所述加工樣品的定位孔。所述加工螺紋孔的裝置，其中，所述載板的長(zhǎng)和寬比加工樣品各大150mm，且不超過(guò)所述加工車床加工臺(tái)面上的尺寸。所述加工螺紋孔的裝置，其中，所述預(yù)鉆孔為螺紋孔，所述對(duì)應(yīng)孔的直徑是螺紋孔直徑的2. 5倍；所述載板上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。本發(fā)明所提供的加工螺紋孔的方法及裝置，在車床與加工樣品之間設(shè)置載板，并通過(guò)在載板的相應(yīng)位置鉆孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，能制作高精度的產(chǎn)品，滿足客戶要求，并且多個(gè)加工樣品可以共用一塊載板，有效的節(jié)約了加工成本，提高了加工效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加工螺紋孔的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工螺紋孔的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的加工螺紋孔的裝置，如圖2所述，包括一加工車床21，及設(shè)置在加工車床21加工臺(tái)面上的用于承載加工樣品沈的載板23 ；
所述載板23通過(guò)一固定裝置22固定在所述加工車床21的加工臺(tái)面上，并在所述載板 23上設(shè)置有與所述加工樣品沈預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔M ；以及在所述載板23上還設(shè)置有用于定位固定所述加工樣品26的定位孔27。本實(shí)施例中，在載板23上需要加工螺紋孔的位置鉆有對(duì)應(yīng)孔M來(lái)匹配加工樣品上螺紋孔25的加工。在加工時(shí)，加工樣品沈需要通過(guò)定位孔27固定在載板23上，其中定位孔27有若干個(gè)。方便加工樣品的固定。其中，載板23的長(zhǎng)和寬比加工樣品沈各大150mm，且不超過(guò)所述加工車床21的尺寸。所述預(yù)鉆孔打孔后為螺紋孔。對(duì)應(yīng)孔M的直徑是螺紋孔25的直徑的2. 5倍；載板23上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。
基于上述實(shí)施例，本發(fā)明還提供了一種加工螺紋孔的方法，主要包括以下步驟
A、預(yù)先制作一用于在加工車床21的加工臺(tái)面上承載加工樣品沈的載板23，參考圖2， 并在所述載板23上設(shè)置與所述加工樣品沈預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔M ；以及在所述載板23上設(shè)置用于定位固定所述加工樣品26的定位孔27 ；
B、通過(guò)固定裝置22將所述載板23固定在加工車床上21的加工臺(tái)面上，并記錄此時(shí)加工車床的起始坐標(biāo)；以及將對(duì)應(yīng)孔M及定位孔27的坐標(biāo)信息存儲(chǔ)到車床加工控制系統(tǒng)中；
C、將加工樣品沈通過(guò)所述定位孔27固定在所述載板23上；
D、固定好加工樣品后，車床加工控制系統(tǒng)根據(jù)加工車床的起始坐標(biāo)及對(duì)應(yīng)孔的坐標(biāo)信息對(duì)加工樣品的預(yù)鉆孔進(jìn)行螺紋孔加工操作。以下將通過(guò)具體的應(yīng)用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加工螺紋孔的方法做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。步驟S100、通過(guò)固定裝置將與加工樣品匹配的載板固定在加工車床上，并記錄此時(shí)車床的起始坐標(biāo)。其中，在選擇載板時(shí)，要滿足一定的要求，載板的長(zhǎng)和寬都要比加工樣品的長(zhǎng)和寬大，而且還不能超過(guò)加工車床的尺寸，本發(fā)明實(shí)施例中，載板的長(zhǎng)和寬比加工樣品各大 150mm且也不超過(guò)加工車床的尺寸，當(dāng)然，載板的長(zhǎng)和寬并不局限于本實(shí)施例提供了尺寸要求，用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)要求具體設(shè)定。用載板取代現(xiàn)有的支撐條，能夠很好的避免因螺紋孔加工位置懸空而導(dǎo)致板子無(wú)法加工及絲錐斷裂的問(wèn)題。而且載板表面較為平整，能夠保證加工的穩(wěn)定性。步驟S200、在所述載板上需要加工螺紋孔的位置鉆出對(duì)應(yīng)孔，及在所述載板的相應(yīng)位置鉆出與加工樣品對(duì)應(yīng)的定位孔，同時(shí)將對(duì)應(yīng)孔及定位孔的坐標(biāo)信息存儲(chǔ)到車床加工控制系統(tǒng)中。其中，載板上對(duì)應(yīng)孔的數(shù)量要比螺紋孔的數(shù)量多，方便加工；對(duì)應(yīng)孔的直徑也要比螺紋孔的直徑大，以便在加工是產(chǎn)生誤差，本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)孔的直徑是螺紋孔直徑的 2. 5 倍。同時(shí)，由于定位孔是為了方便加工樣品與載板的固定，所以加工樣品上的定位孔和載板上的定位孔的直徑是相同的，這樣才能更加牢固的固定加工樣品和載板。通過(guò)定位孔固定的加工樣品和載板時(shí)可以使用螺釘固定，也可以使用和定位孔直徑相同的金屬條固定。而為了跟好的固定加工樣品和載板，定位孔的數(shù)量會(huì)有多個(gè)，比如說(shuō)設(shè)置為4個(gè)， 一般情況下PCB板在產(chǎn)品中的多是在四個(gè)角出固定，所以可以在加工樣品的四個(gè)角位置設(shè)置4個(gè)定位孔，這個(gè)根據(jù)具體的產(chǎn)品而定，定位孔的最小數(shù)量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。再者，在有多個(gè)加工樣品同時(shí)加工時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的載板上的定位孔的位置也是互不相同的。步驟S300、將加工樣品按定位孔固定在所述載板上，并再次調(diào)節(jié)固定裝置加強(qiáng)固定。由于有定位孔及固定裝置的固定，所以可以保證產(chǎn)品加工過(guò)程中的穩(wěn)定性以及一次性平衡，能夠較好的控制產(chǎn)品加工的精度，這樣就可以制作更加高端精度的產(chǎn)品，滿足用戶的更高需求。步驟S400、固定好加工樣品后，車床加工控制系統(tǒng)根據(jù)對(duì)應(yīng)孔的坐標(biāo)信息對(duì)加工樣品進(jìn)行加工。其中，當(dāng)再次對(duì)加工樣品進(jìn)行加工時(shí)，輸入初次加工載板時(shí)車床的起始坐標(biāo)，這樣就可以對(duì)載板重復(fù)使用，即節(jié)省了時(shí)間，又提高了效率。由此可見(jiàn)，本發(fā)明所提供的加工螺紋孔的方法，在車床與加工樣品之間設(shè)置載板， 并通過(guò)在載板的相應(yīng)位置鉆孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，能制作高精度的產(chǎn)品，滿足客戶要求，并且同一個(gè)載板不僅可以供多個(gè)加工樣品同時(shí)使用，而且還可以重復(fù)使用，有效的節(jié)約了加工成本，提高了加工效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種加工螺紋孔的方法，其特征在于，包括步驟預(yù)先制作一用于在加工車床的加工臺(tái)面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設(shè)置與所述加工樣品預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔；以及在所述載板上設(shè)置用于定位固定所述加工樣品的定位孔；通過(guò)固定裝置將所述載板固定在加工車床上的加工臺(tái)面上，并記錄此時(shí)加工車床的起始坐標(biāo)；以及將對(duì)應(yīng)孔及定位孔的坐標(biāo)信息存儲(chǔ)到車床加工控制系統(tǒng)中；將加工樣品通過(guò)所述定位孔固定在所述載板上；固定好加工樣品后，車床加工控制系統(tǒng)根據(jù)加工車床的起始坐標(biāo)及對(duì)應(yīng)孔的坐標(biāo)信息對(duì)加工樣品的預(yù)鉆孔進(jìn)行螺紋孔加工操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，當(dāng)再次對(duì)加工樣品進(jìn)行加工時(shí)，輸入初次加工載板時(shí)車床的起始坐標(biāo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，定位孔的數(shù)量有多個(gè)，定位孔的最小數(shù)量以能夠牢固固定加工樣品和載板為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，在所述載板上鉆出定位孔的位置根據(jù)加工樣品上定位孔的位置而定，且當(dāng)有多個(gè)加工樣品同時(shí)加工時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的載板上定位孔的位置互不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，載板上定位孔的直徑與加工樣品上定位孔的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，載板上對(duì)應(yīng)孔的直徑為螺紋孔直徑的2. 5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述加工螺紋孔的方法，其特征在于，所述載板的長(zhǎng)和寬比加工樣品各大150mm，且不超過(guò)加工車床的尺寸。
8.—種加工螺紋孔的裝置，包括一加工車床，其特征在于，其還包括設(shè)置在加工車床加工臺(tái)面上的用于承載加工樣品的載板；所述載板通過(guò)一固定裝置固定在所述加工車床的加工臺(tái)面上，并在所述載板上設(shè)置有與所述加工樣品預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔；以及在所述載板上還設(shè)置有用于定位固定所述加工樣品的定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述加工螺紋孔的裝置，其特征在于，所述載板的長(zhǎng)和寬比加工樣品各大150mm，且不超過(guò)所述加工車床加工臺(tái)面上的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述加工螺紋孔的裝置，其特征在于，所述預(yù)鉆孔打孔后為螺紋孔，所述對(duì)應(yīng)孔的直徑是螺紋孔直徑的2. 5倍；所述載板上定位孔的直徑與加工樣品上的定位孔的直徑相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工螺紋孔的方法及裝置，由于采用預(yù)先制作一用于在加工車床的加工臺(tái)面上承載加工樣品的載板，并在所述載板上設(shè)置與所述加工樣品預(yù)鉆孔對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)孔；以及在所述載板上設(shè)置用于定位固定所述加工樣品的定位孔，通過(guò)該載板及在載板的相應(yīng)位置鉆孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工樣品螺紋孔的加工，因載板比較平整且有定位孔及固定裝置固定，保證了加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，能制作高精度的產(chǎn)品，滿足客戶要求，并且同一個(gè)載板不僅可以供多個(gè)加工樣品同時(shí)使用，而且還可以重復(fù)使用，有效的節(jié)約了加工成本，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23G3/00GK102489794SQ201110367880
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者楊成君 申請(qǐng)人:景旺電子(深圳)有限公司