專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)的制作方法
一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種用于金屬帶材定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)，尤其涉及一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蓄電池用鉛帶連鑄連軋生產(chǎn)線由鉛錠熔化爐、鉛液保溫爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)組、定寬剪機(jī)、碎邊機(jī)、卷取機(jī)等組成，定寬剪機(jī)和碎邊機(jī)單獨(dú)布置，由于軋材較薄，材質(zhì)較軟，剛性極小，加上剪下的廢邊很窄，故碎邊機(jī)前廢邊引導(dǎo)往往不順，致使生產(chǎn)過(guò)程中斷。 “一種鋼板縱向剪切設(shè)備”(CN 0127(^62. 5)公布了一種圓盤(pán)剪、碎邊剪和側(cè)導(dǎo)位連成一體的剪切機(jī)，其圓盤(pán)剪剪下的廢邊仍需通過(guò)側(cè)導(dǎo)位的導(dǎo)入才能進(jìn)入碎邊剪，因此，對(duì)于剛性較小的鉛帶廢邊也存在導(dǎo)入不順的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種投資少、安裝方便、剪切效率高的蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該圓盤(pán)剪的上刀軸和下刀軸分別通過(guò)軸承安裝在左機(jī)架和右機(jī)架內(nèi)，上刀軸和下刀軸安裝位置相互平行，上刀軸安裝在機(jī)架上方或下方，下刀軸安裝在機(jī)架下方或上方。
在上刀軸裝有上寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的右側(cè)依次固定裝有上右刀片、右刀座、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座上裝有廣4個(gè)右碎邊刀，每個(gè)右碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件的左側(cè)依次固定裝有上左刀片、左刀座、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座上裝有廣4個(gè)左碎邊刀；每個(gè)左碎邊刀的刀口位于與刀軸同心的圓周上。
在下刀軸裝有下寬度調(diào)節(jié)部件，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的右側(cè)依次固定裝有下右刀片、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件的左側(cè)依次固定裝有下左刀片、彈簧墊圈和固定螺母。
下左刀片和上左刀片構(gòu)成定寬剪，下左刀片的右側(cè)和上左刀片的左側(cè)的軸向間隙為0. 003 lmm，下右刀片和上右刀片構(gòu)成定寬剪，下右刀片左側(cè)和上右刀片右側(cè)的軸向間隙為 0. 003 1mm。
右碎邊刀的左側(cè)面和下右刀片的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀的右側(cè)面和下左刀片的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀和左碎邊刀的刀口半徑相同，該刀口半徑滿足下式r碎=s — r 下一(0. 02 0. 3)h 式中:s為上刀軸和下刀軸的軸間距，mm ； rT為下左刀片和下右刀片的半徑，mm ； h為被剪切材料的厚度，mm。
所述的右碎邊刀和左碎邊刀的安裝方式相同，右碎邊刀和左碎邊刀通過(guò)螺釘固定于對(duì)應(yīng)的右刀座和左刀座，在右刀座和左刀座上均分別裝有廣4個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與各自對(duì)應(yīng)的右碎邊刀或左碎邊刀的刀口的另一端相接觸。
所述的左刀座的圓弧部分與下左刀片間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. Γ2倍， 右刀座的圓弧部分與下右刀片間的徑向間隙為剪切材料厚度的1.廣2倍。
所述的上寬度調(diào)節(jié)部件和下寬度調(diào)節(jié)部件的結(jié)構(gòu)相同，均由左固定環(huán)、上哈夫、下哈夫和右固定環(huán)組成，上哈夫和下哈夫的左側(cè)和右側(cè)對(duì)應(yīng)地裝有左固定環(huán)和右固定環(huán)，上哈夫和下哈夫的內(nèi)凸環(huán)與上刀軸和下刀軸上的凹槽相配合；左固定環(huán)和右固定環(huán)形狀相同，均通過(guò)各自的圓形凹槽與上哈夫和下哈夫的側(cè)面凸環(huán)相嵌。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用的下左刀片和下右刀片既與上左刀片和上右刀片一起組成切邊剪用于剪邊，又與左碎邊刀、右碎邊刀一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷， 從而將鉛帶的定寬及碎邊功能集于一體。
此外，在不必將上刀軸和下刀軸從機(jī)架中拆出的條件下，通過(guò)調(diào)換不同軸向尺寸的上下哈夫即可得到不同寬度的成品鉛帶，上下哈夫的軸向定位使各個(gè)刀片的軸向定位十分容易。因此，該圓盤(pán)剪機(jī)投資少，安裝調(diào)試方便。
另外，左右刀座圓弧部分與左右下刀片間的徑向間隙對(duì)剪切廢邊起導(dǎo)衛(wèi)作用，且圓盤(pán)剪的剪切動(dòng)力將帶動(dòng)廢邊向前運(yùn)動(dòng)，因此，生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因廢邊導(dǎo)入不順前進(jìn)不暢而帶來(lái)的停機(jī)故障，從而提高了生產(chǎn)效率。
因此，本發(fā)明具有投資少、安裝方便、剪切效率高的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的半剖左視圖；圖3是圖1中的上寬度調(diào)節(jié)部件8和下寬度調(diào)節(jié)部件11的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中的上哈夫19和下哈夫21的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的剖視圖。
具體實(shí)施方法下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例1一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。所述蓄電池用鉛帶為鉛鈣合金帶，其厚度 h為2mm。該圓盤(pán)剪機(jī)如圖1、圖2所示，該圓盤(pán)剪的上刀軸2和下刀軸3分別通過(guò)軸承安裝在左機(jī)架1和右機(jī)架13內(nèi)，左機(jī)架1和右機(jī)架13通過(guò)橫梁17聯(lián)接。上刀軸2和下刀軸3 安裝位置相互平行，上刀軸2安裝在機(jī)架上方，下刀軸3安裝在機(jī)架下方。
如圖1所示，在上刀軸2裝有上寬度調(diào)節(jié)部件8，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件8的右側(cè)依次固定裝有上右刀片9、右刀座10、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座10上裝有2個(gè)右碎邊刀 14，每個(gè)右碎邊刀14的刀口位于與刀軸2同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件8的左側(cè)依次固定裝有上左刀片6、左刀座4、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座4上裝有2個(gè)左碎邊刀5 ；2 個(gè)左碎邊刀5的刀口位于與刀軸2同心的圓周上。
在下刀軸3裝有下寬度調(diào)節(jié)部件11，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件11的右側(cè)依次固定裝有下右刀片12、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件11的左側(cè)依次固定裝有下左刀片 7、彈簧墊圈和固定螺母。
下左刀片7和上左刀片6構(gòu)成定寬剪，下左刀片7的右側(cè)和上左刀片6的左側(cè)的軸向間隙為0. 06、. 2mm，下右刀片12和上右刀片9構(gòu)成定寬剪，下右刀片12左側(cè)和上右刀片9右側(cè)的軸向間隙為0. 06^0. 2mm。
右碎邊刀14的左側(cè)面和下右刀片12的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀5的右側(cè)面和下左刀片7的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀14和左碎邊刀5的刀口半徑1>相同。本實(shí)施例中，刀口半徑1>滿足下式r碎=s — r 下一(0. 02 0. 25) h 式中s為上刀軸2和下刀軸3的軸間距，s=120mm ； r下為下左刀片7和下右刀片12的半徑，rT=60mm ； h為被剪切材料的厚度，h=2. 0mm。
所述的右碎邊刀14和左碎邊刀5的安裝方式相同，右碎邊刀14和左碎邊刀5通過(guò)螺釘15固定于對(duì)應(yīng)的右刀座10和左刀座4，在右刀座10和左刀座4上均分別裝有2個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16與各自對(duì)應(yīng)的右碎邊刀14或左碎邊刀5的刀口的另一端相接觸。
所述的左刀座4的圓弧部分與下左刀片7間的徑向間隙為剪切材料厚度的 1. 3 1. 6倍，右刀座10的圓弧部分與下右刀片12間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. 3^1. 6 倍。
本實(shí)施例中的上寬度調(diào)節(jié)部件8和下寬度調(diào)節(jié)部件11的結(jié)構(gòu)相同，如圖3、圖4和圖5所示，均由左固定環(huán)18、上哈夫19、下哈夫21和右固定環(huán)20組成。上哈夫19和下哈夫21的左側(cè)和右側(cè)對(duì)應(yīng)地裝有左固定環(huán)18和右固定環(huán)20，上哈夫19和下哈夫21的內(nèi)凸環(huán)與上刀軸2和下刀軸3上的凹槽相配合；左固定環(huán)18和右固定環(huán)20形狀相同，均通過(guò)各自的圓形凹槽與上哈夫19和下哈夫21的側(cè)面凸環(huán)相嵌。
實(shí)施例2一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。除下述結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1 上刀軸2安裝在機(jī)架下方，下刀軸3安裝在機(jī)架上方。
左碎邊刀5和右碎邊刀14的均為1個(gè)；左碎邊刀5和右碎邊刀14的刀口半徑相同。本實(shí)施例中，刀口半徑1>滿足下式r碎=s — r 下一(0. 02 0. 2)h式中s為上刀軸2和下刀軸3的軸間距，s=90mm ； r下為下左刀片7和下右刀片12的半徑，rT=45mm ； h為被剪切材料的厚度，h=0. 9mm。
下左刀片7的右側(cè)和上左刀片6的左側(cè)的軸向間隙為0. 003、. 06mm,下右刀片12 左側(cè)和上右刀片9右側(cè)的軸向間隙為0. 003、. 06mm。
左刀座4的圓弧部分與下左刀片7間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. Γ1. 3倍， 右刀座10的圓弧部分與下右刀片12間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. Γ1. 3倍。
實(shí)施例3一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。除下述參數(shù)外，其余同實(shí)施例1 左碎邊刀5和右碎邊刀14的均為3、個(gè)；右碎邊刀14的刀口半徑與左碎邊刀14 的刀口半徑相同。本實(shí)施例中，刀口半徑1>滿足下式r碎=s — r下一(0. 02 0. 3)h(1)式(1)中s為上刀軸2和下刀軸3的軸間距，s=300mm ； r下為下左刀片7和下右刀片12的半徑，rT=150_ ； h為被剪切材料的厚度h=4. 0mm。
下左刀片7的右側(cè)和上左刀片6的左側(cè)的軸向間隙為0. 2^1. 0mm，下右刀片12左側(cè)和上右刀片9右側(cè)的軸向間隙為0. 2^1. Omm ；左刀座4的圓弧部分與下左刀片7間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. 6^2. 0倍，右刀座10的圓弧部分與下右刀片12間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. 6^2. 0倍。
本具體實(shí)施方式
采用的下左刀片7和下右刀片12既能與上左刀片6和上右刀片 9 一起組成切邊剪用于剪邊，又能與左碎邊刀5和右碎邊刀14 一起組成碎斷剪用于廢邊的剪斷，從而將鉛帶的定寬及碎邊功能集于一體。
此外，在不必將上刀軸2和下刀軸3從機(jī)架中拆出的條件下，通過(guò)調(diào)換不同軸向尺寸的上哈夫19和下哈夫21即可得到不同寬度的成品鉛帶，上哈夫19和下哈夫21的軸向定位使各個(gè)刀片的軸向定位十分容易。因此，該圓盤(pán)剪機(jī)投資少，安裝調(diào)試方便。
另外，左刀座4和右刀座10的圓弧部分與下左刀片7和下右刀片12間的徑向間隙對(duì)剪切廢邊起導(dǎo)衛(wèi)作用，且圓盤(pán)剪的剪切動(dòng)力將帶動(dòng)廢邊向前運(yùn)動(dòng)，因此，生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因廢邊導(dǎo)入不順前進(jìn)不暢而帶來(lái)的停機(jī)故障，從而提高了生產(chǎn)效率。
因此，本具體實(shí)施方式
具有投資少、安裝方便、剪切效率高的特點(diǎn)。權(quán)利要求
1.一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)，其特征在于所述圓盤(pán)剪的上刀軸(2)和下刀軸(3)分別通過(guò)軸承安裝在左機(jī)架(1)和右機(jī)架(13)內(nèi)，上刀軸(2)和下刀軸(3)安裝位置相互平行，上刀軸( 安裝在機(jī)架上方或下方，下刀軸( 安裝在機(jī)架下方或上方；在上刀軸( 裝有上寬度調(diào)節(jié)部件(8)，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(8)的右側(cè)依次固定裝有上右刀片(9)、右刀座(10)、彈簧墊圈和固定螺母；右刀座(10)上裝有廣4個(gè)右碎邊刀 (14)，每個(gè)右碎邊刀(14)的刀口位于與刀軸O)同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(8) 的左側(cè)依次固定裝有上左刀片(6)、左刀座G)、彈簧墊圈和固定螺母，左刀座(4)上裝有廣4個(gè)左碎邊刀(5)；每個(gè)左碎邊刀(5)的刀口位于與刀軸O)同心的圓周上；在下刀軸C3)裝有下寬度調(diào)節(jié)部件(11)，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(11)的右側(cè)依次固定裝有下右刀片(12)、彈簧墊圈和固定螺母；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(11)的左側(cè)依次固定裝有下左刀片(7)、彈簧墊圈和固定螺母；下左刀片(7)和上左刀片(6)構(gòu)成定寬剪，下左刀片(7)的右側(cè)和上左刀片(6)的左側(cè)的軸向間隙為0.003 lmm，下右刀片(12)和上右刀片(9)構(gòu)成定寬剪，下右刀片(12)左側(cè)和上右刀片(9)右側(cè)的軸向間隙為0.003 lmm;右碎邊刀(14)的左側(cè)面和下右刀片(1 的左側(cè)面位于同一鉛垂面，左碎邊刀(5)的右側(cè)面和下左刀片(7)的右側(cè)面位于同一鉛垂面；右碎邊刀(14)和左碎邊刀( 的刀口半徑、相同，刀口半徑、滿足下式 r碎=s — r 下一(0. 02 0. 3)h 式中s為上刀軸(2)和下刀軸(3)的軸間距，mm， rT為下左刀片(7)和下右刀片(12)的半徑，mm， h為被剪切材料的厚度，mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)，其特征在于所述的右碎邊刀(14)和左碎邊刀(5)的安裝方式相同，右碎邊刀(14)和左碎邊刀(5)通過(guò)螺釘(15) 固定于對(duì)應(yīng)的右刀座(10)和左刀座0)，在右刀座(10)和左刀座(4)上均分別裝有廣4個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)，調(diào)節(jié)螺桿(16)與各自對(duì)應(yīng)的右碎邊刀(14)或左碎邊刀(5)的刀口的另一端相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)，其特征在于所述左刀座 (4)的圓弧部分與下左刀片(7)間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. Γ2倍，右刀座(10)的圓弧部分與下右刀片(12)間的徑向間隙為剪切材料厚度的1. Γ2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)，其特征在于所述的上寬度調(diào)節(jié)部件⑶和下寬度調(diào)節(jié)部件(11)的結(jié)構(gòu)相同，均由左固定環(huán)(18)、上哈夫(19)、下哈夫和右固定環(huán)00)組成，上哈夫(19)和下哈夫的左側(cè)和右側(cè)對(duì)應(yīng)地裝有左固定環(huán)(18)和右固定環(huán)(20)，上哈夫(19)和下哈夫的內(nèi)凸環(huán)與上刀軸(2)和下刀軸 (3)上的凹槽相配合；左固定環(huán)(18)和右固定環(huán)00)形狀相同，均通過(guò)各自的圓形凹槽與上哈夫(19)和下哈夫的側(cè)面凸環(huán)相嵌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄電池用鉛帶定寬及碎邊的圓盤(pán)剪機(jī)。其技術(shù)方案是在上刀軸(2)裝有上寬度調(diào)節(jié)部件(8)，緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(8)的右側(cè)依次固定裝有上右刀片(9)和右刀座(10)；右刀座(10)上裝有1~4個(gè)右碎邊刀(14)，每個(gè)右碎邊刀(14)的刀口位于與刀軸(2)同心的圓周上；緊貼上寬度調(diào)節(jié)部件(8)的左側(cè)依次固定裝有上左刀片(6)和左刀座(4)，左刀座(4)上裝有1~4個(gè)左碎邊刀(5)；每個(gè)左碎邊刀(5)的刀口位于與刀軸(2)同心的圓周上；在下刀軸(3)裝有下寬度調(diào)節(jié)部件(11)，緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(11)的右側(cè)固定裝有下右刀片(12)；緊貼下寬度調(diào)節(jié)部件(11)的左側(cè)固定裝有下左刀片(7)；本發(fā)明具有投資少、安裝方便、剪切效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D31/04GK102513595SQ20111037495
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者李立新 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)