專(zhuān)利名稱(chēng)：低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)及焊接方法
低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，以及一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊的焊接方法。
背景技術(shù)：
基于熔化極氣體保護(hù)焊技術(shù)的垂直氣電立焊方法是一種非常適合于重型金屬結(jié)構(gòu)的高效焊接方法，但是這些垂直氣電立焊方法存在的最大問(wèn)題就是焊接熱輸入高，并焊接熱輸入與板厚成正比，所以極大地限制了應(yīng)用范圍；而且，隨板厚增加帶來(lái)的熱輸入提高會(huì)使焊縫金屬的結(jié)晶速度降低，由此帶來(lái)晶粒粗大，從而導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能降低，嚴(yán)重影響了焊縫的低溫沖擊韌性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用實(shí)心焊絲，板厚超過(guò)30mm，焊縫的沖擊韌性顯著降低。這也就是限制氣電立焊在大厚度板焊接應(yīng)用的問(wèn)題所在。目前改善這個(gè)問(wèn)題的唯一方法就是采用特殊材料組分的垂直氣電立焊專(zhuān)用藥芯焊絲，通過(guò)冶金途徑細(xì)化晶粒， 然而使用這種垂直氣電立焊專(zhuān)用藥芯焊絲不僅十分昂貴(價(jià)格數(shù)倍于實(shí)心焊絲)，而且這種方法并沒(méi)有從本質(zhì)上降低焊接熱輸入，所以還是會(huì)受到板厚的限制。因此，即使不考慮成本問(wèn)題，從焊接材料方面解決垂直氣電立焊的焊接熱輸入高的問(wèn)題也是有局限性的。由此可見(jiàn)，要解決垂直氣電立焊方法在大厚度板的應(yīng)用問(wèn)題，就必須尋求一種能夠從根本上降低焊接熱輸入的方法。焊接熱輸入是以線(xiàn)能量來(lái)衡量，即單位長(zhǎng)度焊縫上的熱輸入能量。由于垂直氣電立焊的焊縫成型特點(diǎn)是一次性焊滿(mǎn)整個(gè)焊縫坡口(即熔池面積等于焊縫坡口截面積)，并以熔池液面上升速度來(lái)控制焊接速度。當(dāng)板厚一定時(shí)(焊縫坡口截面積一定)，如果降低焊接電流，一方面降低了焊接熱源的輸入功率，但另一方面也降低了焊絲熔敷率，也就是降低了熔池液面上升速度，焊接速度也隨之降低；反之增加焊接電流，一方面增加了焊接熱源的輸入功率，但另一方面也增加焊絲熔敷率增，即提高了熔池液面上升速度，焊接速度也增加。由此可見(jiàn)，當(dāng)使用的常規(guī)熔化極氣體保護(hù)焊接方法，由于其焊絲的熔敷率與焊接電流成正比，所以在板厚一定時(shí)，垂直氣電立焊的焊接線(xiàn)能量與焊接電流基本無(wú)關(guān)；而當(dāng)板厚增加時(shí)，由于熔池面積增加，焊接線(xiàn)能量必然增加。因此對(duì)于垂直氣電立焊來(lái)說(shuō)，焊接熱輸入與板厚成正比，且不能通過(guò)焊接規(guī)范來(lái)調(diào)節(jié)焊接熱輸入。綜上所述，要降低垂直氣電立焊熱輸入就需要一種能夠在提高熔敷率的同時(shí)低熱輸入的焊接方法，也就是說(shuō)一種能夠提高單位電流焊絲熔敷率的方法。目前能夠提高單位電流的焊絲熔敷率的方法有增加焊絲干伸長(zhǎng)、使用DCEN電極極性和使用氦氣或多元?dú)怏w等方法，但這些方法的提高幅度都是很有限，一般也就是在20%左右，而且這些方法已經(jīng)在使用，例如目前的垂直氣電立焊專(zhuān)用焊絲也是要配合DCEN接法才能獲得一定效果。因此要從根本上解決垂直氣電立焊的焊接熱輸入問(wèn)題，還必須尋求一種可以大幅度提高單位電流焊絲熔敷率的新型焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用雙絲焊接且焊接熱輸入低、焊縫力學(xué)性高的垂直氣電立焊系統(tǒng)和焊接方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，包括有第一焊接電源、第二焊接電源、集成電源盒、第一送絲機(jī)、第二送絲機(jī)、第一氣保焊槍、第二氣保焊槍、供氣裝置、控制箱、擺動(dòng)器和焊接小車(chē)；其中，所述第一焊接電源和第二焊接電源均與所述集成電源盒的輸入端連接，供給焊接工作電源；所述第一送絲機(jī)、第二送絲機(jī)和控制箱均與所述集成電源盒的輸出端連接，且所述第一送絲機(jī)和第二送絲機(jī)分別與所述第一氣保焊槍和第二氣保焊槍連接；所述擺動(dòng)器安裝在所述焊接小車(chē)上，所述第一氣保焊槍和第二氣保焊槍組成的雙絲焊槍安裝在所述擺動(dòng)器上；所述供氣裝置與所述第一氣保焊槍連接，所述集成電源盒的輸入端還連接外部網(wǎng)電為所述控制箱提供輸助電源；所述控制箱與所述焊接小車(chē)和擺動(dòng)器， 用于完成起弧收弧的控制；所述第一焊接電源和第二焊接電源的同極輸出端同時(shí)通過(guò)所述集成電源盒與所述第一氣保焊槍的導(dǎo)通連接，且所述第一焊接電源另一輸出端與被焊工件連接，所述第二焊接電源另一輸出端與第二氣保焊槍導(dǎo)通連接；所述擺動(dòng)器包括有使所述雙絲焊槍沿垂直于焊縫的方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)水平滑塊，和使所述雙絲焊槍在垂直氣電立焊的坡口間隙內(nèi)擺動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)頭；還包括有冷卻水箱和水冷滑塊，所述冷卻水箱與所述集成電源盒的輸出端連接， 所述水冷滑塊與所述供氣裝置連接，并且所述第一氣保焊槍、第二氣保焊槍、水冷滑塊和冷卻水箱依次連接，形成冷卻回路；所述第一焊接電源和第二焊接電源均為三相電源，所述集成電源盒為通訊電源盒，所述焊接小車(chē)為垂直氣電焊小車(chē)，所述供氣裝置為為二氧化碳?xì)夤藁蛘叨趸己? 或氬氣與其它保護(hù)性混合氣體氣罐。一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊的焊接方法，包括將第一氣保焊槍靠近被焊工件的待焊接部位，在所述第一氣保焊槍末端與被焊工件的待焊接表面形成主電弧，并將第二氣保焊槍末端靠近第一氣保焊槍末端，在所述第一氣保焊槍末端與第二氣保焊槍末端之間形成輔助電弧，所述主電弧和輔助電弧形成復(fù)合電弧，與此同時(shí)，通過(guò)擺動(dòng)器驅(qū)使第一氣保焊槍和第二氣保焊同時(shí)沿垂直于焊縫的方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以及在垂直氣電立焊的坡口間隙內(nèi)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接；所述用于熔化所述第一氣保焊槍焊絲的電流為11+12，用于熔化所述第二氣保焊槍焊絲的電流為I 2，而用于加熱所述被焊工件的電流為II，熔化焊絲的總電流為 11+2X12，被焊工件產(chǎn)生有效熱輸入的電流為II，且所述電流Il和I 2極性、方向均相同， 即熔化焊絲的總電流大于對(duì)被焊工件產(chǎn)生有效熱輸入的電流；所述第一氣保焊槍和第二氣保焊槍所產(chǎn)生的焊接電弧在焊縫背面的成形墊板與焊縫正面的水冷成形滑塊之間做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并在垂直氣電立焊的坡口的左側(cè)板和右側(cè)板之間往復(fù)擺動(dòng)。本發(fā)明的通過(guò)上述技術(shù)方案，即可實(shí)現(xiàn)在提高垂直氣電立焊熔敷率的同時(shí)，也大大降低焊接過(guò)程熱輸入能量，使得焊縫的沖擊韌性顯著提升，也可極大地降低了焊接的材料成本，而且通過(guò)對(duì)垂直氣電立焊熱輸入進(jìn)行規(guī)范的控制，使得高效調(diào)節(jié)焊接熱輸入成為可能，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)了整個(gè)焊接系統(tǒng)的可控性能；另外，可在焊縫內(nèi)擺動(dòng)的雙絲焊槍有效保證焊縫側(cè)壁與焊接熔池充分熔合，焊縫的力學(xué)性能顯著提高。

圖I是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的焊接原理圖；圖4是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)另一實(shí)施例的焊接原理圖；圖5是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的擺動(dòng)示意圖；圖6是本發(fā)明所述低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的焊槍擺動(dòng)示意圖(圖 6a為雙絲焊槍I擺動(dòng)到垂直氣電立焊坡口的左側(cè)的狀態(tài)圖，圖6b為雙絲焊槍I位于垂直氣電立焊的坡口的中間的狀態(tài)圖，圖6c為雙絲焊槍I擺動(dòng)到垂直氣電立焊的坡口右側(cè)的狀態(tài)圖。)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附1-6。圖中第一焊接電源I、第二焊接電源2、集成電源盒3、 第一送絲機(jī)4、第二送絲機(jī)5、第一氣保焊槍6、第二氣保焊槍7、冷卻水箱8、水冷滑塊9、供氣裝置10、控制箱11、擺動(dòng)器12、焊接小車(chē)13、主電弧61、輔助電弧62、復(fù)合電弧63。如圖1、2中所示:本發(fā)明提供了一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，包括有第一焊接電源
I、第二焊接電源2、集成電源盒3、第一送絲機(jī)4、第二送絲機(jī)5、第一氣保焊槍6、第二氣保焊槍7、冷卻水箱8、水冷滑塊9、供氣裝置10、控制箱11、擺動(dòng)器12和焊接小車(chē)13。其中，第一焊接電源I和第二焊接電源2均為三相電源，并分別設(shè)于第一焊機(jī)和第二焊機(jī)內(nèi)，主要用于為雙絲垂直氣電立焊提供工作電源，且均連接到集成電源盒3的輸入端上；集成電源盒 3為通訊電源盒，其的輸出端連接有第一送絲機(jī)4和第二送絲機(jī)5，并集中輸出供給同時(shí)焊接的電源，同時(shí)集成電源盒3的輸入端還連接外部網(wǎng)電(380V)，輸出端還連接有冷卻水箱 8和控制箱11，集成電源盒3將外部網(wǎng)電為冷卻水箱8和控制箱11提供輸助電源；第一送絲機(jī)4和第二送絲機(jī)5在焊接過(guò)程中分別以焊槍電纜外接第一氣保焊槍6和第二氣保焊槍 7進(jìn)行焊接，且兩焊槍焊絲干伸長(zhǎng)度距離恒定，位置固定在焊接時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡相同；供氣裝置 10是為二氧化碳?xì)夤藁蛘叨趸己?或氬氣與其它保護(hù)性混合氣體氣罐，與第一氣保焊槍6和水冷滑塊9連接；控制箱11是低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的控制核心， 其由集成電源盒3提供輔助電源，控制箱11發(fā)出焊接時(shí)序控制信號(hào)分別對(duì)焊接小車(chē)13(垂直氣電焊小車(chē))、擺動(dòng)器12、第一焊接電源I和第二 2焊接電源的起弧收弧、電壓電流，以及第一送絲機(jī)4和第二送絲機(jī)5進(jìn)行控制。本系統(tǒng)在焊接過(guò)程中，第一氣保焊槍6和第二氣保焊槍7及焊縫內(nèi)的焊接熔池會(huì)產(chǎn)生大量的熱，此時(shí)集成電源盒3為冷卻水箱8供給電源，并由控制箱11來(lái)控制冷卻水箱8 的工作；在正常焊時(shí)，冷卻水箱8通過(guò)壓縮機(jī)將水送出，依次通過(guò)第二氣保焊槍7、第一氣保焊槍6、水冷滑塊9，最后流回冷卻水箱8，有效進(jìn)行冷卻處理；同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)焊接的過(guò)程中， 二氧化碳?xì)夤?0為第一氣保焊槍6和水冷滑塊9供給保護(hù)氣體，用于對(duì)焊接熔池金屬進(jìn)行保護(hù)。如圖3中所示本發(fā)明所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的第一焊接電源1(即主電極)和第二焊接電源2(即輔助電極)的同極輸出端同時(shí)與第一氣保焊槍6(即主電弧電源)的首端導(dǎo)通連接，第一焊接電源I另一輸出端與被焊工件14連接，第二焊接電源2另一輸出端與第二氣保焊槍7 (即輔助電弧電源)首端導(dǎo)通連接。焊接時(shí)，將第一氣保焊槍6 靠近被焊工件14的待焊接部位(如焊縫)，在第一焊接電源I的作用下，第一氣保焊槍6末端與被焊工件14的待焊接表面形成主電弧61 ;同時(shí)，將第二氣保焊槍7末端靠近第一氣保焊槍6末端，在第二焊接電源2的作用下，第一氣保焊槍6末端與第二氣保焊槍7末端之間形成輔助電弧62，所述主電弧61和輔助電弧62形成復(fù)合電弧63，實(shí)現(xiàn)焊接。此時(shí)，流經(jīng)被焊工件14的電流為II，流經(jīng)第二氣保焊槍7的電流為12，流經(jīng)第一氣保焊槍6的電流為11+12，即用于熔化第一氣保焊槍6焊絲的電流為11+12，用于熔化第二氣保焊槍7焊絲的電流為12，而用于加熱被焊工件14的電流為II，熔化焊絲的總電流為 11+2X12，被焊工件14產(chǎn)生有效熱輸入的電流為II，且電流Il和12同極性、方向相同，則熔化焊絲的總電流大于對(duì)被焊工件14產(chǎn)生有效熱輸入的電流，即11+2X I 2 > II。這樣，通過(guò)該焊接方法本系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)在提高垂直氣電立焊熔敷率的同時(shí)，也大大降低焊接過(guò)程熱輸入能量，也即實(shí)現(xiàn)了大幅度提高單位電流的焊絲熔敷率，使得焊縫的沖擊韌性顯著提升，也可極大地降低了焊接的材料成本，而且通過(guò)對(duì)垂直氣電立焊熱輸入進(jìn)行規(guī)范的控制，使得高效調(diào)節(jié)焊接熱輸入成為可能，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)了整個(gè)焊接系統(tǒng)的可控性能。如圖4中所示本發(fā)明所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)的焊接原理與圖3的實(shí)施例基本相同，第一焊接電源I和第二焊接電源2的同極輸出端同時(shí)與第一氣保焊槍6的首端導(dǎo)通連接，第一焊接電源I另一輸出端與被焊工件14連接，第二焊接電源2另一輸出端與第二氣保焊槍7首端導(dǎo)通連接。焊接時(shí)，將第一氣保焊槍6靠近被焊工件14的待焊接部位，在第一焊接電源I的作用下，第一氣保焊槍6末端與被焊工件14的待焊接表面形成主電弧61 ;同時(shí)，將第二氣保焊槍7末端靠近第一氣保焊槍6末端，在第二焊接電源2的作用下，第一氣保焊槍6末端與第二氣保焊槍7末端之間形成輔助電弧62，所述主電弧61和輔助電弧62形成復(fù)合電弧63，實(shí)現(xiàn)焊接。區(qū)別在于圖3實(shí)施例中與第一氣保焊槍6的首端導(dǎo)通連接的第一焊接電源I和第二焊接電源2的同極輸出端為正極，而圖4實(shí)施例為負(fù)極， 圖3實(shí)施例中與被焊工件14連接的第一焊接電源I另一輸出端和與第二氣保焊槍7首端導(dǎo)通連接的第二焊接電源2另一輸出端均為負(fù)極，而圖4實(shí)施例均為正極；也就是說(shuō)兩實(shí)施例的電流反相，但流經(jīng)被焊工件14、第二氣保焊槍7和第一氣保焊槍6的電流均分別為II、 12和11+12，則熔化焊絲的總電流大于對(duì)被焊工件14產(chǎn)生有效熱輸入的電流，可實(shí)現(xiàn)在提高垂直氣電立焊熔敷率的同時(shí),也大大降低焊接過(guò)程熱輸入能量。如圖5、6中所示本發(fā)明所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)中的擺動(dòng)器12，包括有水平滑塊121和旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)頭122，由第一氣保焊槍6和第二氣保焊槍7組成的雙絲焊槍固定在該擺動(dòng)器12上，所述水平滑塊121驅(qū)使雙絲焊槍沿垂直于焊縫15的方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，雙絲焊槍所產(chǎn)生的焊接電弧即可在焊縫背面的成形墊板151與焊縫正面的水冷成形滑塊152之間做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)頭122驅(qū)使雙絲焊槍在垂直氣電立焊的坡口間隙內(nèi)擺動(dòng)， 即雙絲焊槍可在垂直氣電立焊的坡口的左側(cè)板153和右側(cè)板154之間往復(fù)擺動(dòng)，也就是說(shuō)雙絲焊槍所產(chǎn)生的焊接電弧在垂直氣電立焊的坡口的左側(cè)板153和右側(cè)板154之間往復(fù)擺動(dòng)、焊接。這樣，即可有效保證焊縫側(cè)壁與焊接熔池155充分熔合，焊縫的力學(xué)性能顯著提聞。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，其特征在于包括有第一焊接電源(I)、第二焊接電源(2)、集成電源盒(3)、第一送絲機(jī)(4)、第二送絲機(jī)(5)、第一氣保焊槍(6)、第二氣保焊槍(7)、供氣裝置(10)、控制箱(11)、擺動(dòng)器(12)和焊接小車(chē)(13);其中，所述第一焊接電源(I)和第二焊接電源(2)均與所述集成電源盒(3)的輸入端連接， 供給焊接工作電源；所述第一送絲機(jī)(4)、第二送絲機(jī)(5)和控制箱(11)均與所述集成電源盒(3)的輸出端連接，且所述第一送絲機(jī)(4)和第二送絲機(jī)(5)分別與所述第一氣保焊槍(6)和第二氣保焊槍(7)連接，所述擺動(dòng)器(12)安裝在所述焊接小車(chē)(13)上，所述第一氣保焊槍(6)和第二氣保焊槍(7)組成的雙絲焊槍安裝在所述擺動(dòng)器(12)上；所述供氣裝置(10)與所述第一氣保焊槍(6)和水冷滑塊(9)連接，所述集成電源盒(3)的輸入端還連接外部網(wǎng)電為所述控制箱(11)提供輸助電源；所述控制箱(11)與所述焊接小車(chē)(13)和擺動(dòng)器(12)，用于完成起弧收弧的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，其特征在于所述第一焊接電源(I)和第二焊接電源(2)的同極輸出端同時(shí)通過(guò)所述集成電源盒(3)與所述第一氣保焊槍(6)的導(dǎo)通連接，且所述第一焊接電源(I)另一輸出端與被焊工件(14)連接，所述第二焊接電源(2)另一輸出端與第二氣保焊槍(7)導(dǎo)通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，其特征在于 所述擺動(dòng)器(12)包括有使所述雙絲焊槍沿垂直于焊縫(15)的方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)水平滑塊 (121)，和使所述雙絲焊槍在垂直氣電立焊的坡口間隙內(nèi)擺動(dòng)的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)頭(122)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，其特征在于還包括有冷卻水箱(8)和水冷滑塊(9)，所述冷卻水箱(8)與所述集成電源盒(3)的輸出端連接，所述水冷滑塊(9)與所述供氣裝置(10)連接，并且所述第一氣保焊槍(6)、第二氣保焊槍(7)、水冷滑塊(9)和冷卻水箱(8)依次連接，形成冷卻回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，其特征在于所述第一焊接電源(I)和第二焊接電源(2)均為三相電源，所述集成電源盒(3)為通訊電源盒， 所述焊接小車(chē)(12)為垂直氣電焊小車(chē)，所述供氣裝置(10)為二氧化碳?xì)夤藁蛘叨趸己?或氬氣與其它保護(hù)性混合氣體氣罐。
6.一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊的焊接方法，包括將第一氣保焊槍(6)靠近被焊工件(14)的待焊接部位，在所述第一氣保焊槍(6)末端與被焊工件(14)的待焊接表面形成主電弧(61)，并將第二氣保焊槍(7)末端靠近第一氣保焊槍(6)末端，在所述第一氣保焊槍(6)末端與第二氣保焊槍(7)末端之間形成輔助電弧(62)，所述主電弧(61)和輔助電弧(62)形成復(fù)合電弧(63)，與此同時(shí)，通過(guò)擺動(dòng)器(12)驅(qū)使第一氣保焊槍(6)和第二氣保焊⑵同時(shí)沿垂直于焊縫(15)的方向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以及在垂直氣電立焊的坡口間隙內(nèi)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接方法，其特征在于所述用于熔化所述第一氣保焊槍(6) 焊絲的電流為11+12，用于熔化所述第二氣保焊槍(7)焊絲的電流為12，而用于加熱所述被焊工件(14)的電流為II，熔化焊絲的總電流為11+2X 12，被焊工件(14)產(chǎn)生有效熱輸入的電流為II，且所述電流Il和12極性、方向均相同，即熔化焊絲的總電流大于對(duì)被焊工件(14)產(chǎn)生有效熱輸入的電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接方法，其特征在于所述第一氣保焊槍(6)和第二氣保焊槍(7)所產(chǎn)生的焊接電弧在焊縫背面的成形墊板(151)與焊縫正面的水冷成形滑塊 (152)之間做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并在垂直氣電立焊的坡口的左側(cè)板(153)和右側(cè)板(154)之間往復(fù)擺動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)和方法，包括有第一焊接電源、第二焊接電源、集成電源盒、第一送絲機(jī)、第二送絲機(jī)、第一氣保焊槍、第二氣保焊槍、供氣裝置、控制箱、擺動(dòng)器和焊接小車(chē)；所述第一焊接電源和第二焊接電源的同極輸出端均與第一氣保焊槍的首端導(dǎo)通連接，且第一焊接電源另一輸出端與被焊工件連接，第二焊接電源另一輸出端與第二氣保焊槍首端導(dǎo)通連接，即可在提高熔敷率的同時(shí)大大降低熱輸入，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，且焊縫的沖擊韌性顯著提升；另外，在焊縫內(nèi)擺動(dòng)的雙絲焊槍保證焊縫側(cè)壁與焊接熔池充分熔合，焊縫的力學(xué)性能顯著提高。
文檔編號(hào)B23K9/12GK102581449SQ201110376890
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張利華, 汪清華, 王巍, 耿正, 邱光, 陳剛 申請(qǐng)人:深圳市瑞凌實(shí)業(yè)股份有限公司