專利名稱：用于無損耗傳輸潤滑介質(zhì)的膨脹式卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀夾具，在這種刀夾具中可以將一種刀具(例如，一個(gè)鉆頭或一個(gè)銑刀)夾緊在位。本發(fā)明具體涉及一種適合于最小量潤滑機(jī)加工技術(shù)(MQL機(jī)加工技術(shù)) 的膨脹式卡盤。
背景技術(shù)：
在MQL機(jī)加工技術(shù)中，將一種MQL介質(zhì)(油/空氣混合物，例如，懸浮微粒)送到刀具的有效位置(刀具切削刃)上。在這種情況下，這種MQL介質(zhì)在機(jī)加工過程中幾乎被完全耗盡。使用的量取決于這個(gè)過程。它總體上高達(dá)50毫升/加工小時(shí)。該工作壓力通常至多為10巴。另一方面，在常規(guī)的濕式機(jī)加工過程中，每個(gè)加工小時(shí)傳輸幾百公升的乳劑。在當(dāng)前正在進(jìn)行準(zhǔn)備作為標(biāo)準(zhǔn)公布(白皮稿)而采用的新的提案標(biāo)準(zhǔn)DIN 69090 的1至3部分中說明了這種MQL機(jī)加工技術(shù)。為了能夠最佳地利用MQL機(jī)加工技術(shù)的這些優(yōu)點(diǎn)，在整個(gè)MQL系統(tǒng)(所有參與到這種MQL機(jī)加工技術(shù)中的部件以其全體)中必須避免潤滑介質(zhì)的損失。然而，實(shí)際上，不容易的是在從機(jī)床到刀夾具的過渡處以及在從刀夾具到刀具的過渡處確保這樣一種緊密連接而防止?jié)櫥橘|(zhì)在最高達(dá)到10巴的壓力下流失。還存在額外的問題是在這個(gè)刀夾具中將不同的刀具夾緊在位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種刀夾具，這種刀夾具允許用于直到該刀具切削刃的一種潤滑介質(zhì)的無損耗通道并且特別適合于采用MQL介質(zhì)的MQL機(jī)加工技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，根據(jù)本發(fā)明在此提供了一種刀夾具，包括一個(gè)本體，該本體具有一個(gè)主軸側(cè)(用于將該刀夾具緊固到機(jī)床的一個(gè)主軸上)和一個(gè)刀具側(cè)(用于容納一種刀具)；并且包括從主軸側(cè)到刀具側(cè)的一個(gè)潤滑介質(zhì)通道，其中，在該本體中安排了一個(gè)在軸向方向上是可調(diào)節(jié)的潤滑介質(zhì)套筒，所述潤滑介質(zhì)套筒在該本體的刀具側(cè)上開放，其中， 在該本體中提供了用于該潤滑介質(zhì)套筒的一個(gè)引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件包含一個(gè)裝配區(qū)段，在該裝配區(qū)段中該潤滑介質(zhì)套筒被可調(diào)節(jié)地引導(dǎo)，并且其中，提供了一個(gè)密封件，該密封件將該潤滑介質(zhì)套筒相對(duì)于該本體進(jìn)行密封。按照這種方式，令人驚奇的是可以容易地實(shí)現(xiàn)該潤滑介質(zhì)套筒直接相對(duì)于該本體的可靠密封并且甚至在最高達(dá)10巴的壓力下防止MQL介質(zhì)令人不希望地流失。根據(jù)一種實(shí)施方案，該密封件被固定地安排在該本體中并且相對(duì)于該潤滑介質(zhì)套筒進(jìn)行密封，該潤滑介質(zhì)套筒通過一種軸向可移位的方式被容納在該密封件中。使用一個(gè)被固定地安排在該殼體中的密封件帶來的有利作用是該密封件可以被制作得比較大。該引導(dǎo)件優(yōu)選地還包含一個(gè)密封區(qū)段，該密封區(qū)段相對(duì)于該裝配區(qū)段是有臺(tái)階的并且該密封件被容納在該密封區(qū)段中。按照這種方式，在該密封區(qū)段與該裝配區(qū)段之間可以容易地獲得一個(gè)徑向延伸的臺(tái)階，該密封件在軸向方向上可以被限制在該臺(tái)階上。其結(jié)果是，它在軸向方向上被精確地定位。該密封件優(yōu)選地被實(shí)施為一個(gè)空心的圓柱體，該密封件的外表面被直接夾緊在該密封區(qū)段內(nèi)。這導(dǎo)致在該潤滑介質(zhì)套筒的外側(cè)與該密封件的內(nèi)壁之間在一個(gè)大的區(qū)域上進(jìn)行密封。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，該密封件的潤滑介質(zhì)通道在該主軸側(cè)上是按照一種漏斗形狀被加寬的。其結(jié)果是，確保了 MQL介質(zhì)的優(yōu)化流動(dòng)。根據(jù)一種替代配置，該密封件被固定地安裝在該潤滑介質(zhì)套筒上并且相對(duì)于該本體進(jìn)行密封。這允許一種特別緊湊的設(shè)計(jì)。在這種情況下，該密封件優(yōu)選地被硬化到該潤滑介質(zhì)套筒的外側(cè)上或者通過一種類似方式被機(jī)械地緊固。這導(dǎo)致特別可靠的密封。根據(jù)一種實(shí)施方案，在此提供了一個(gè)HSK傳送單元，該傳送單元被裝配在該本體中并且在該主軸側(cè)上開放。該HSK傳送單元為來自機(jī)床主軸的MQL介質(zhì)提供了可靠的傳送。該密封件優(yōu)選地被裝配在該傳送單元與一個(gè)徑向延伸的臺(tái)階之間，該臺(tái)階是在該引導(dǎo)件的密封區(qū)段與裝配區(qū)段之間提供的。按照這種方式，對(duì)于在軸向方向上將該密封件固定在該引導(dǎo)件的密封區(qū)段中而言不需要任何分離的措施。為了在該傳送單元的區(qū)域中防止MQL介質(zhì)令人不希望地流失，優(yōu)選的是在該傳送單元與該本體之間提供一個(gè)密封圈。在該傳送單元面向該密封件的一側(cè)上的潤滑介質(zhì)通道的直徑與在該傳送單元面向該傳動(dòng)單元的一側(cè)上的潤滑介質(zhì)通道的直徑至少是一樣大的。這種設(shè)計(jì)是一種優(yōu)選配置的一個(gè)部分特征，在這種配置中，該潤滑介質(zhì)通道從該刀夾具的主軸側(cè)到刀具側(cè)根本不具有被加寬的部分。如果該潤滑介質(zhì)通道(如在該潤滑介質(zhì)的流動(dòng)方向上觀察)突然被加寬， 這將在流動(dòng)速度上導(dǎo)致一種局部的下降。其結(jié)果是，在這個(gè)位置處將存在潤滑劑被沉積的危險(xiǎn)，并且這種潤滑劑于是在該刀具的切削刃處沒有可供用于潤滑的。在最小量潤滑過程中，僅考慮被傳送到該刀具上的非常少量的潤滑劑可能具有一種負(fù)面作用。該潤滑介質(zhì)套筒的潤滑介質(zhì)通道優(yōu)選地在該主軸側(cè)的末端處按照一種漏斗形狀被加寬。這確保在截面中沒有突然的減少干擾該潤滑劑的流動(dòng)。該密封件優(yōu)選地由一種彈性體、橡膠或者一種類似的密封材料制成。在選擇這種材料時(shí)，僅必須注意確保它是耐油的。在此優(yōu)選地提供一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以在該本體中在軸向方向上對(duì)該潤滑介質(zhì)套筒進(jìn)行調(diào)節(jié)。按照這種方式，甚至在不同的刀具中，通過在軸向方向上對(duì)潤滑介質(zhì)套筒進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以確保潤滑介質(zhì)的無損耗的、防漏的傳送。即使該刀具通過再研磨而被縮短，可以通過該潤滑介質(zhì)套筒的軸向調(diào)節(jié)來確保必需的整體長度。這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)優(yōu)選地在該潤滑介質(zhì)套筒的外側(cè)上具有一個(gè)齒式系統(tǒng)、以及一個(gè)接合在該齒式系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)螺栓。通過這種設(shè)計(jì)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)螺栓以一種非常敏感的方式對(duì)該潤滑介質(zhì)套筒進(jìn)行軸向地調(diào)節(jié)。同時(shí)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是自鎖式的，并且因此該潤滑介質(zhì)套筒的分離鎖定是不必要的。該刀夾具具體地可以具有用于容納該刀具的一個(gè)膨脹式卡盤，借助該膨脹式卡盤可以通過一種特別精確的方式將一個(gè)刀具夾緊在位。


以下參見在附圖中示出的兩個(gè)實(shí)施方案來說明本發(fā)明，在附圖中-圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第一實(shí)施方案的一個(gè)刀夾具的示意性截面；并且-圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第二實(shí)施方案的一個(gè)刀夾具的放大細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出的刀夾具包含一個(gè)本體10，該本體具有一個(gè)主軸側(cè)12和一個(gè)刀具側(cè) 14。主軸側(cè)12被實(shí)施為一種機(jī)械連接16，通過這種機(jī)械連接可以將該刀夾具的本體10固定地附接到一臺(tái)機(jī)床上。刀具側(cè)14包含一個(gè)液壓膨脹式卡盤18 (在此未詳細(xì)示出)，在該膨脹式卡盤中可以將一個(gè)示意性示出的刀具19夾緊在位。從這種機(jī)械連接16的內(nèi)部(也就是說從本體10的主軸側(cè)1 ，一個(gè)潤滑介質(zhì)通道 20朝向刀具側(cè)14延伸，也就是說直到在膨脹式卡盤18中被夾緊在位的刀具19。在主軸側(cè) 12上，潤滑介質(zhì)通道20是在一個(gè)傳送單元22中形成，該通道的一端在這種機(jī)械連接16的內(nèi)部開放而該通道的另一端被固定地容納在本體10中。為此目的，在傳送單元22被容納在本體10中的一端上提供了一個(gè)軸向向外突起的軸環(huán)24，并且一個(gè)螺旋套筒沈與所述軸環(huán)M重疊。螺旋套筒沈接合在本體10的內(nèi)螺紋中并且可以在軸向方向上將傳送單元22 壓靠在一個(gè)肩臺(tái)觀上，該肩臺(tái)是提供在內(nèi)螺紋的基底處。在這種情況下，在肩臺(tái)觀與傳送單元22的軸環(huán)M之間安排一個(gè)密封圈30，該密封圈與被安排在軸環(huán)M與螺栓套筒沈之間的一個(gè)第二密封圈32 —起相對(duì)于本體10為傳送單元22提供密封。在該本體中在軸向方向上，在肩臺(tái)觀的“后面”形成了一個(gè)引導(dǎo)件34，在該引導(dǎo)件中安排了一個(gè)潤滑介質(zhì)套筒36。在這種情況下，引導(dǎo)件34由一個(gè)密封區(qū)段38和一個(gè)裝配區(qū)段40組成。密封區(qū)段38被實(shí)施為一個(gè)圓柱形的孔，該孔的直徑大于裝配區(qū)段40的直徑。因此在密封區(qū)段38與裝配區(qū)段40之間形成了一個(gè)在徑向方向延伸的臺(tái)階42。在密封區(qū)段38中安排了一個(gè)被實(shí)施為空心圓柱體的密封件44。密封件44可以由橡膠、彈性體或者一種類似的適合材料制成。在這種情況下，密封件44面向傳送單元22的一端按照一種漏斗形狀(見倒角4 被加寬，這樣使得密封件44的入口處的直徑等于傳送單元22出口處的直徑。同時(shí)，密封件44的長度與密封區(qū)段38的長度相匹配為使得密封件 44是通過傳送單元22在軸向方向上借助輕微的預(yù)應(yīng)力來保持的。同時(shí)，密封區(qū)段38的直徑是略小于這個(gè)密封件44的外部直徑，這樣使得該密封件的外部直徑通過一種類似方式 (如通過一種過盈配合)、借助輕微的預(yù)應(yīng)力被保持在密封區(qū)段38中?？商娲?，密封件44 可以例如通過粘合劑粘結(jié)或類似方法被緊固在密封區(qū)段38中。潤滑介質(zhì)套筒36同樣被實(shí)施為一個(gè)空心的圓柱體，其中，通過與密封類似的一種方式，潤滑介質(zhì)套筒36面向傳送單元22的一端按照一種漏斗形狀或者成圓錐形地被加寬。 在相反側(cè)上，潤滑介質(zhì)套筒36在裝配區(qū)段40中被機(jī)械地引導(dǎo)為使得它在軸向方向上是可移位的。通過其面向傳送單元22的一端，潤滑介質(zhì)套筒36伸進(jìn)密封件44的內(nèi)部。在這種情況下，潤滑介質(zhì)套筒36的外部直徑與密封件44的內(nèi)部直徑相匹配為使得密封件44緊密地且固定地支承在潤滑介質(zhì)套筒36的外表面上。然而，這個(gè)支承力不是大得使?jié)櫥橘|(zhì)套筒36能夠在軸向方向上被調(diào)節(jié)。
該潤滑介質(zhì)套筒的一個(gè)重要的功能在于實(shí)際上它構(gòu)成了用于將該刀具容納在該刀具夾中的一個(gè)軸向的可調(diào)節(jié)的停止件將該。該刀具的軸向位置是可以通過該潤滑介質(zhì)套筒的適當(dāng)定位來確定的，這樣使得所述刀具，例如，在一次再研磨之后，再次被定位為使得該刀具的切削刃被定位在一個(gè)希望的軸向位置中。在此提供一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)潤滑介質(zhì)套筒36，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在潤滑介質(zhì)套筒36的外表面上具有一個(gè)齒式系統(tǒng)46以及一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓48。調(diào)節(jié)螺栓48在本體10中被容納在一個(gè)略微傾斜的但基本上被徑向定向的位置中并且使其前端接合在潤滑介質(zhì)套筒36的齒式系統(tǒng)46中。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓48使?jié)櫥橘|(zhì)套筒36在軸向方向上被移位。其結(jié)果是，可以確保潤滑介質(zhì)套筒36的刀具側(cè)的一端與不同的刀具發(fā)生接觸。密封件44以及潤滑介質(zhì)套筒36的尺寸是這樣的使得其確保在整個(gè)調(diào)節(jié)范圍上維持與密封件44的某一最小重疊。引導(dǎo)件34在軸向方向上被彼此前后安排的密封區(qū)段38與裝配區(qū)段40的組合確保了可調(diào)節(jié)的潤滑介質(zhì)套筒36的整體密封，這可靠地防止了令人不希望的MQL介質(zhì)流失。 在這種情況下，這種密封的自我放大作用是特別有利的。密封件44在位于潤滑介質(zhì)套筒36 的面向傳送單元22的一端的上游的部分受到這種潤滑介質(zhì)壓力。如果該壓力增加，該密封件的材料被向外彈性地按壓。這導(dǎo)致這種密封材料發(fā)生輕微的位移，其結(jié)果是在與潤滑介質(zhì)套筒36的外表面發(fā)生接觸的區(qū)域中的接觸壓力增大。尤其有利的是，潤滑介質(zhì)通道20沿著從主軸側(cè)12到刀具側(cè)14的路徑在直徑上不增加，而是在直徑上保持恒定(如在傳送單元22之內(nèi)，沿著密封件44的一部分以及在潤滑介質(zhì)套筒36之內(nèi))或者在直徑上減小(例如，在密封件44的入口處以及在潤滑介質(zhì)套筒 36的入口處)。這確保在該潤滑介質(zhì)通道中不存在潤滑介質(zhì)的流速突然降低的任何區(qū)域。 如果是這種情況，在這些區(qū)域中不能可靠地防止這些潤滑劑液滴的沉積。通過示例，潤滑介質(zhì)通道20的適合的尺寸如下經(jīng)過傳送單元22的通道具有8毫米的內(nèi)部直徑。潤滑介質(zhì)套筒36具有一個(gè)6毫米的外部直徑以及約3. 5毫米的內(nèi)徑。密封件44具一個(gè)10毫米的外部直徑以及14毫米的長度。密封區(qū)段38具有9. 9毫米的內(nèi)部直徑，這樣使得密封件44通過一種過盈配合的方式被容納在密封區(qū)段38中。因此，密封件 44的內(nèi)部直徑(該內(nèi)部直徑在初始狀態(tài)下為6毫米)已經(jīng)被略微收窄，這樣使得潤滑介質(zhì)套筒36的外表面存在某一預(yù)應(yīng)力。圖2示出了一個(gè)第二實(shí)施方案，該第二實(shí)施方案與該第一實(shí)施方案的不同之處在于，在軸向可調(diào)節(jié)的潤滑介質(zhì)套筒36與密封件44之間，而不是在被固定地附接到潤滑介質(zhì)套筒36上的密封件與本體10之間，密封不受影響。原則上，這些相同的參考數(shù)字在第二實(shí)施方案中被用于從該第一實(shí)施方案中已知的這些部件，并且在這方面參照上述說明。此處，密封件44被附接到潤滑介質(zhì)套筒36的外側(cè)上，確切地被附接到一個(gè)接收座 50上，該接收座在潤滑介質(zhì)套筒36的主軸側(cè)的軸向端上被實(shí)施為一個(gè)直徑減小的區(qū)段。該接收座開始于主軸側(cè)12并且在一個(gè)臺(tái)階處終止，潤滑介質(zhì)套筒36的外表面在這個(gè)臺(tái)階的后面開始并且被容納在本體10的裝配區(qū)段40中。在這種未配合的初始狀態(tài)下，密封件44 稍稍伸出超過該潤滑介質(zhì)套筒的外表面，這樣使得它在配合狀態(tài)下借助預(yù)應(yīng)力被容納在引導(dǎo)件；34中。該密封件被固定地緊固在接收座50中，例如，被硬化在位?？商娲兀部梢詫⑺じ降卣辰Y(jié)在位。原則上是還可能通過一個(gè)保持環(huán)機(jī)械地將其進(jìn)行固定地緊固或者將該接收座實(shí)施為在軸向方向上在兩側(cè)上均具有一個(gè)臺(tái)階的槽。如果潤滑介質(zhì)套筒36是在軸向方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)的，密封件44在該本體的裝配區(qū)段40中滑動(dòng)并且確保在此處進(jìn)行可靠密封。這兩個(gè)實(shí)施方案的一個(gè)共同特征是，通過密封件44使得在本體10與可調(diào)節(jié)的潤滑介質(zhì)套筒36之間的密封直接受到影響，該密封件與本體10以及潤滑介質(zhì)套筒36都發(fā)生接觸。與使得該潤滑介質(zhì)套筒正好延伸進(jìn)入該傳送單元中并且被密封在此多個(gè)實(shí)施方案相比，這允許更加簡單并且更可靠的密封，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明更少的部件參與這種密封，其結(jié)果是可以出現(xiàn)更小的公差。
權(quán)利要求
1.一種刀夾具，包括一個(gè)本體(10)，該本體具有用于將該刀夾具緊固到一個(gè)機(jī)床的主軸上的一個(gè)主軸側(cè)(12)以及用于容納一個(gè)刀具的一個(gè)刀具側(cè)；并且包括從該主軸側(cè)(12) 到該刀具側(cè)(14)的一個(gè)潤滑介質(zhì)通道(20)，其中，在該本體(10)中安排了在軸向方向上可調(diào)節(jié)的一個(gè)潤滑介質(zhì)套筒(36)，所述潤滑介質(zhì)套筒(36)在該本體(10)的刀具側(cè)(14)上開放，其中，在該本體(10)中提供了用于該潤滑介質(zhì)套筒(36)的一個(gè)引導(dǎo)件(34)，所述引導(dǎo)件(34)包括一個(gè)裝配區(qū)段(40)，在該裝配區(qū)段中該潤滑介質(zhì)套筒(36)被可調(diào)節(jié)地引導(dǎo)，其中提供了一個(gè)密封件(44)，該密封件相對(duì)于該本體(10)使該潤滑介質(zhì)套筒(36)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的刀夾具，其特征在于，該密封件G4)被固定地安排在該本體 (10)之中并且相對(duì)于該潤滑介質(zhì)套筒(36)進(jìn)行密封，該潤滑介質(zhì)套筒是以一種軸向地可移位的方式容納在該密封件G4)之中。
3.如權(quán)利要求2所述的刀夾具，其特征在于，該引導(dǎo)件(34)還包含一個(gè)密封區(qū)段 (38)，該密封區(qū)段相對(duì)于該裝配區(qū)段00)是有臺(tái)階的并且在該裝配區(qū)段中容納了該密封件(44)。
4.如權(quán)利要求3所述的刀夾具，其特征在于，該密封件04)被限制在一個(gè)徑向延伸的臺(tái)階02)上，該臺(tái)階被提供在該引導(dǎo)件(34)的密封區(qū)段(38)與裝配區(qū)段00)之間。
5.如權(quán)利要求2至4之一所述的刀夾具，其特征在于，該密封件04)被實(shí)施為一個(gè)空心的圓柱體，其外表面被直接夾緊在該密封區(qū)段(38)之中。
6.如權(quán)利要求2至5之一所述的刀夾具，其特征在于，該密封件04)的潤滑介質(zhì)通道 (20)在該主軸側(cè)(1 上以一種漏斗形狀被加寬。
7.如權(quán)利要求1所述的刀夾具，其特征在于，該密封件G4)被固定地安裝在該潤滑介質(zhì)套筒(36)上并且相對(duì)于該本體(10)進(jìn)行密封。
8.如權(quán)利要求7所述的刀夾具，其特征在于，該密封件04)被硬化到該潤滑介質(zhì)套筒 (36)的外側(cè)上或者以一種類似方式被機(jī)械地緊固。
9.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，提供了一個(gè)傳送單元(22)，該傳送單元被裝配在該本體(10)之中并且在該主軸側(cè)(1 上開放。
10.如權(quán)利要求9所述的刀夾具，其特征在于，在該傳送單元02)與該本體(10)之間提供了一個(gè)密封圈(30，32)。
11.如權(quán)利要求9和10之一與權(quán)利要求2至6之一相結(jié)合的刀夾具，其特征在于，在面向該密封件G4)的一側(cè)上該傳送單元0 的潤滑介質(zhì)通道00)的直徑與在面向該傳送單元0 的一側(cè)上該密封件G4)潤滑介質(zhì)通道的直徑至少是一樣大的。
12.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，該潤滑介質(zhì)套筒(36)的潤滑介質(zhì)通道在該主軸側(cè)末端處以一種漏斗形狀被加寬。
13.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，該密封件G4)是由一種彈性體、 橡膠或者一種類似的密封材料制成的。
14.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，提供了一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)06，48)， 通過該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在該本體(10)中沿軸向方向可以對(duì)該潤滑介質(zhì)套筒(36)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
15.如權(quán)利要求14所述的刀夾具，其特征在于，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在該潤滑介質(zhì)套筒(36)的外側(cè)上具有一個(gè)齒式系統(tǒng)(46)、以及接合在該齒式系統(tǒng)06)中的一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓08)。
16.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，該潤滑介質(zhì)通道00)從該刀夾具的主軸側(cè)(1 到該刀具側(cè)(14)根本沒有被加寬的部分。
17.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，提供了一個(gè)膨脹式卡盤(18)用于容納該刀具。
18.如以上權(quán)利要求之一所述的刀夾具，其特征在于，它涉及最小量潤滑機(jī)加工技術(shù)用的部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于無損耗傳輸潤滑介質(zhì)的膨脹式卡盤。一種刀夾具包括一個(gè)本體(10)，該本體具有用于將該刀夾具緊固到機(jī)床的主軸上的一個(gè)主軸側(cè)(12)以及用于容納刀具的一個(gè)刀具側(cè)(14)，并且該刀夾具包括從該主軸側(cè)到該刀具側(cè)的一個(gè)潤滑介質(zhì)通道(20)，該潤滑介質(zhì)通道包含在本體(10)中沿著軸向方向可調(diào)節(jié)的一個(gè)潤滑介質(zhì)套筒(36)，所述潤滑介質(zhì)套筒在該本體的刀具側(cè)上開放，其中，在該本體(10)中提供了用于該潤滑介質(zhì)套筒的一個(gè)引導(dǎo)件(34)，所述引導(dǎo)件包括一個(gè)裝配區(qū)段(40)，在該裝配區(qū)段中該潤滑介質(zhì)套筒(36)被可調(diào)節(jié)地引導(dǎo)，其中提供了一個(gè)密封件(44)，該密封件相對(duì)于該本體(10)將該潤滑介質(zhì)套筒(36)密封。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK102554298SQ20111037914
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者J·K·赫魯?shù)?申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司