專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬?gòu)濐^的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造工藝領(lǐng)域，特別地，涉及一種金屬?gòu)濐^的制作方法。
技術(shù)背景
為了降低燃?xì)廨啓C(jī)的“T式”溫度，需要在燃?xì)廨啓C(jī)的排氣段焊接若干金屬?gòu)濐^作為引射管。在排氣段上與金屬?gòu)濐^焊接的部分為特殊金屬材料，如ICrlSMnM5N。目前制備金屬?gòu)濐^常用的材料為20#、45#、Q235-A,lCrl8Ni9Ti,0Crl8Ni9UCrl3等，且均由相應(yīng)材料的金屬管材沖壓成形。但一些特殊材料的金屬管材無(wú)法買(mǎi)到，如lCrl8MnNi5N材質(zhì)的金屬管材，故相對(duì)應(yīng)的彎頭就無(wú)法制備。而且因?yàn)椴牧喜煌?，目前的金屬?gòu)濐^與排氣段的焊接部分很難熔合，焊接性能差。且引射管由于長(zhǎng)時(shí)間的工作在高溫的惡劣環(huán)境中，不到半年時(shí)間，焊接彎頭大部分就會(huì)脫落，既大大增加了使用成本，也給生產(chǎn)帶來(lái)了不便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不受任何牌號(hào)材料限制，也不局限于采用金屬管材來(lái)制造金屬?gòu)濐^的制作方法，而用板料制造金屬?gòu)濐^的制作方法，以解決一些特殊金屬材料的彎頭無(wú)法制造的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬?gòu)濐^的制作方法，該方法包括如下步驟 步驟Sl 下料，將金屬料板切割下料成一個(gè)圓形的料板，在料板內(nèi)加工出一個(gè)圓形的內(nèi)孔。 步驟S2 初步加工，對(duì)料板和內(nèi)孔的圓周邊進(jìn)行初步加工。步驟S3 沖壓成型，將初步加工后的料板沖壓成型為一個(gè)半圓形的凹槽。步驟S4 將兩個(gè)沖壓成型后的料板拼接并焊接形成圓環(huán)形的金屬管。步驟S5 將金屬管切割形成需要的彎頭。
進(jìn)一步地，步驟S2使料板和內(nèi)孔的圓周邊的粗糙度均為6. 3。
進(jìn)一步地，步驟S4的具體步驟如下
將兩個(gè)相同尺寸的沖壓成型所得的料板的半圓形的凹槽相互對(duì)齊抵接后焊接，以形成步驟S4中的金屬管。
進(jìn)一步地，步驟S4所焊接形成的金屬管上形成兩條相對(duì)的焊縫，步驟S4與步驟S5 之間還包括對(duì)兩條焊縫的表面進(jìn)行處理的步驟S40。
進(jìn)一步地，步驟S40包括對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、拋光的表面處理，以保證圓環(huán)形的金屬管的表面粗糙度為6.3。
進(jìn)一步地，步驟S3的具體步驟如下首先，將料板的內(nèi)孔套設(shè)在模具的定位裝置上；其次，通過(guò)模具沖壓料板以形成半圓形的凹槽。
進(jìn)一步地，步驟S5中，將金屬管切割為兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎頭。
進(jìn)一步地，步驟S5中，金屬管被切割成四個(gè)圓心角為90°的直角彎頭。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的一種制造金屬?gòu)濐^的制作方法，此方法不受任何牌號(hào)材料限制，也不局限于采用金屬管材來(lái)作為原材料的加工制作方法，從而很好的解決了一些特殊金屬材料的彎頭，如lCrl8MnNi5N，無(wú)法制造的技術(shù)問(wèn)題。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的金屬?gòu)濐^的制作方法的流程圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的圓心角為90°的直角彎頭的主視圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的加工后的金屬料板示意圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的半圓形的凹槽剖視圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的圓環(huán)形的金屬管的剖視圖；以及
圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的四個(gè)圓心角為90°的直角彎頭示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明金屬?gòu)濐^的制作方法首先是對(duì)金屬圓環(huán)料板4進(jìn)行沖壓加工，以形成圓環(huán)形的凹槽10 ；再將兩個(gè)尺寸相等的凹槽10拼接以形成圓環(huán)形的金屬管100 ； 最后再根據(jù)需要將該圓環(huán)形的金屬管100切割成圓弧形的彎頭，以形成金屬?gòu)濐^1。該金屬?gòu)濐^1包括圓弧形的外徑2及圓弧形的內(nèi)徑3。
該金屬?gòu)濐^的制作方法具體步驟如下
步驟Si:下料。
結(jié)合圖3，將金屬料板切割下料成一個(gè)圓形的料板4，在料板4內(nèi)加工出一個(gè)圓形的內(nèi)孔5。其中，料板4和內(nèi)孔5同心，且過(guò)圓心的直線與料板4、內(nèi)孔5的交點(diǎn)依次為20， 30，31，21。
步驟S2:初步加工。
初步加工料板4和內(nèi)孔5，保證料板4和內(nèi)孔5的圓周邊的粗糙度為6. 3。
步驟S3:沖壓成型。
首先，將初步加工后的料板4放置于模具上，優(yōu)選地，料板4內(nèi)的內(nèi)孔5可套設(shè)在模具的定位裝置上將料板4定位，以便于對(duì)料板4加工。其次，當(dāng)料板4定位好后，通過(guò)模具沖壓料板4，以將料板4沖壓形成一個(gè)半圓形的凹槽10。
圖4為該料板4被沖壓后的剖視圖。請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖4，沖壓成型后的料板4的點(diǎn)30 到點(diǎn)31的距離等于該彎頭內(nèi)徑3的大小，點(diǎn)20到點(diǎn)21的距離等于該彎頭外徑2的大小。
步驟S4 將兩個(gè)相同尺寸的沖壓成型所得的料板4的半圓形的凹槽10相互拼接并焊接，以形成圓環(huán)形的金屬管100。此時(shí)，圓環(huán)形的金屬管100在兩個(gè)凹槽10拼接對(duì)焊處形成了兩條相對(duì)的焊縫。步驟S4還包括步驟S40，
步驟S40 對(duì)兩條相對(duì)的焊縫進(jìn)行打磨，拋光的表面處理，使得圓環(huán)形的金屬管 100表面平整，無(wú)毛刺。同時(shí)，保證圓環(huán)形的金屬管100的表面粗糙度為6. 3。
步驟S5 將圓環(huán)形的金屬管100切割形成需要的彎頭。
根據(jù)所需彎頭的形狀切割圓環(huán)形的金屬管100，形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎頭。優(yōu)選地，沿過(guò)圓環(huán)形的金屬管100中軸線的平面切割圓環(huán)形的金屬管100，可切割出兩個(gè)或兩個(gè)以上的相同大小的彎頭，適用性強(qiáng)。更優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，如圖6所示，將圓環(huán)形的金屬管100沿過(guò)中軸線且相互垂直的兩平面切割成四等份，可制備成四個(gè)等大的圓心角為90° 的直角彎頭。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，包括步驟Sl 下料，將金屬料板切割下料成一個(gè)圓形的料板G)，在所述料板內(nèi)加工出一個(gè)圓形的內(nèi)孔(5)；步驟S2 初步加工，對(duì)所述料板(4)和所述內(nèi)孔(5)的圓周邊進(jìn)行初步加工；步驟S3 沖壓成型，將初步加工后的所述料板(4)沖壓成型為一個(gè)半圓形的凹槽 (10)；步驟S4 將兩個(gè)沖壓成型后的所述料板(4)拼接并焊接形成圓環(huán)形的金屬管(100)；步驟S5 將所述金屬管(100)切割形成需要的彎頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，所述步驟S2使所述料板 ⑷和所述內(nèi)孔(5)的圓周邊的粗糙度均為6. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，所述步驟S4的具體步驟如下將兩個(gè)相同尺寸的沖壓成型所得的所述料板(4)的半圓形的凹槽(10)相互對(duì)齊抵接后焊接，以形成所述步驟S4中的金屬管(100)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，所述步驟S4所焊接形成的所述金屬管(100)上形成兩條相對(duì)的焊縫，所述步驟S4與步驟S5之間還包括對(duì)所述兩條焊縫的表面進(jìn)行處理的步驟S40。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，所述步驟S40包括對(duì)所述焊縫進(jìn)行打磨、拋光的表面處理，以保證所述金屬管(100)的表面粗糙度為6. 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，所述步驟S3的具體步驟如下首先，將所述料板的內(nèi)孔( 套設(shè)在模具的定位裝置上；其次，通過(guò)所述模具沖壓所述料板以形成所述半圓形的凹槽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，在所述步驟S5中，將所述金屬管(100)切割為兩個(gè)或兩個(gè)以上的彎頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，在所述步驟S5中，所述金屬管(100)被切割成四個(gè)圓心角為90°的直角彎頭(1)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬?gòu)濐^的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟步驟S1下料，將金屬料板切割下料成一個(gè)圓形的料板，在料板內(nèi)加工出一個(gè)圓形的內(nèi)孔；步驟S2初步加工，對(duì)料板和內(nèi)孔的圓周邊進(jìn)行初步加工；步驟S3沖壓成型，將初步加工后的料板沖壓成型為一個(gè)半圓形的凹槽；步驟S4將兩個(gè)沖壓成型后的料板拼接并焊接形成圓環(huán)形的金屬管；步驟S5將金屬管切割形成需要的彎頭。本發(fā)明提供的一種金屬?gòu)濐^的制作方法，解決了某些特殊牌號(hào)材料的金屬?gòu)濐^無(wú)法用管材直接制作的技術(shù)問(wèn)題。使用此制作方法獲得的金屬?gòu)濐^應(yīng)用更廣泛，能夠更好的匹配某些特殊材料的焊接對(duì)象，焊接強(qiáng)度高，焊接性能好。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102489941SQ20111038261
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張成毅, 王海星 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司