專利名稱：一種插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種用于插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
插齒機(jī)是一種齒輪加工機(jī)床，主要用于加工內(nèi)圓柱齒輪和外圓柱齒輪。國內(nèi)插齒機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有長機(jī)科技、南京第二機(jī)床廠、天津第一機(jī)床廠等。但現(xiàn)有插齒機(jī)的行程、刀位、以及內(nèi)外齒的轉(zhuǎn)換基本都是靠人工進(jìn)行調(diào)整的，而齒輪的切削均需耗用很長時(shí)間，效率低，若中間需要人工操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極大的不便。如附圖1所示的現(xiàn)有插齒機(jī)的轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)凸輪3是雙凸輪，圖中是切外齒輪時(shí)的狀態(tài)，讓刀時(shí)，凸輪3旋轉(zhuǎn)，在凸輪3和蝶形彈簧5的作用下，帶動(dòng)斜鐵4左右移動(dòng)，使得刀架9前后移動(dòng)，產(chǎn)生切削當(dāng)中的讓刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要轉(zhuǎn)換成切內(nèi)齒的狀態(tài)時(shí)，需采用人工進(jìn)行如下步驟1、將蓋板1和蓋板8上的螺釘卸掉，揭掉蓋板；2、松開并卸下固定螺釘6 ；3、 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手把7，直至旋不動(dòng)為止；4、松開手把2上的限位螺釘，扳動(dòng)手把2，使得凸輪3的下部與斜鐵4作用，再旋緊限位螺釘；5、順時(shí)針調(diào)節(jié)手把7，直至旋不動(dòng)為止；6、安裝并旋緊固定螺釘6 ；7、將蓋板1和蓋板8蓋上，轉(zhuǎn)換完畢。該操作步驟繁瑣、重復(fù)性強(qiáng)，采用人工操作既不方便，又浪費(fèi)了人力，所以為了使插齒機(jī)的工作更加人性化，結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)，需采用更加智能的自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提出一種插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，其包括一驅(qū)動(dòng)油缸，所述驅(qū)動(dòng)油缸的活塞軸上連接有一斜鐵平面，所述斜鐵平面的中心線與所述活塞軸的中心線呈一定角度0，所述0< α <90° ；所述斜鐵平面的一側(cè)連接有刀架，另一側(cè)設(shè)置有一讓刀定位塊；所述斜鐵平面的兩端連接有定位凸臺(tái)，所述活塞軸沿所述驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述斜鐵平面在所述刀架和讓刀定位塊之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述斜鐵平面兩端的定位凸臺(tái)分別與所述讓刀定位塊接觸定位；所述讓刀定位塊的一側(cè)還連接有一定位塊定位斜鐵，所述定位塊定位斜鐵可帶動(dòng)所述讓刀定位塊運(yùn)動(dòng)，且兩者的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。切內(nèi)齒時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)所述斜鐵平面向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，由于所述斜鐵平面的中心線與所述油缸的中心線并不平行，所以斜鐵平面運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)其側(cè)面的刀架進(jìn)行讓刀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述斜鐵平面一端的定位凸臺(tái)撞到所述讓刀定位塊時(shí)，讓刀完成。進(jìn)刀時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)所述斜鐵平面向反方向運(yùn)動(dòng)，使得所述刀架向另一方向進(jìn)行進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述斜鐵平面另一端的定位凸臺(tái)撞到所述讓刀定位塊時(shí)，進(jìn)刀完成。優(yōu)選地，所述定位塊定位斜鐵一端與所述讓刀定位塊連接，另一端與一定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸的活塞連接；所述定位塊定位斜鐵的斜鐵平面的中心線與所述定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸的中心線呈一定角度0，所述0< β <90° ；所述定位塊定位斜鐵的斜鐵平面的兩端連接有轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)的中心線與所述定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸的中心線重合。進(jìn)行內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)，所述定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)所述定位塊定位斜鐵向一方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述讓刀定位塊在與該方向垂直的方向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒切削的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明提供了一種無需手動(dòng)操作的自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，省去了工人繁瑣的操作步驟，在切削內(nèi)齒和外齒時(shí)，可通過PLC控制器自動(dòng)調(diào)整，操作人員只需輸入加工內(nèi)齒或外齒，本發(fā)明中的定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸即驅(qū)動(dòng)所述定位塊定位斜鐵運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)所述讓刀定位塊運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到自動(dòng)轉(zhuǎn)換的效果；省去了老式讓刀結(jié)構(gòu)調(diào)整的所有步驟，使得插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)，更加人性化，更具有市場的競爭力。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的插齒機(jī)結(jié)構(gòu)；附圖2為本發(fā)明插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖2所示的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)中包括一驅(qū)動(dòng)油缸1，在該驅(qū)動(dòng)油缸1的活塞軸11上連接有一斜鐵平面21，該斜鐵平面21的中心線與活塞軸11的中心線呈一定角度0，所述0< α <90°，即斜鐵平面21的運(yùn)動(dòng)方向與其自身中心線的方向不一致，使斜鐵平面21在沿活塞軸11的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，其側(cè)面連接的部件會(huì)在另一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)。所以斜鐵平面21與活塞軸11之間的夾角不能為0°。 在本發(fā)明中，角度α的最佳值為7°，使斜鐵平面21能帶動(dòng)刀架6運(yùn)動(dòng)，而刀架6不能使斜鐵平面21運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)自鎖功能。在斜鐵平面21的一側(cè)連接有刀架6，另一側(cè)設(shè)置有讓刀定位塊3，斜鐵平面21在刀架6和讓刀定位塊3之間運(yùn)動(dòng)。在斜鐵平面21的兩端連接有定位凸臺(tái)22、23。當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸1驅(qū)動(dòng)活塞軸11向上滑動(dòng)時(shí)，活塞軸11推動(dòng)斜鐵平面21向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)斜鐵平面21向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，圖2中左方的刀架6被斜鐵平面21帶動(dòng)向右運(yùn)動(dòng)；當(dāng)斜鐵平面21下方的定位凸臺(tái) 23碰到讓刀定位塊3的下方時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止。當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸1驅(qū)動(dòng)活塞軸11向下滑動(dòng)時(shí)，活塞軸11拉動(dòng)斜鐵平面21向下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)斜鐵平面21向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，圖2中左方的刀架6被斜鐵平面21帶動(dòng)向左運(yùn)動(dòng)；當(dāng)斜鐵平面21上方的定位凸臺(tái)22碰到讓刀定位塊3的上方時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止。在讓刀定位塊3的一側(cè)還連接有一定位塊定位斜鐵5，該定位塊定位斜鐵5可帶動(dòng)讓刀定位塊3運(yùn)動(dòng)，且兩者的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示定位塊定位斜鐵5 —端與讓刀定位塊3連接，另一端與一定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的活塞連接；定位塊定位斜鐵5的斜鐵平面51的中心線與定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的中心線呈一定角度β，所述0 < β < 90° ；斜鐵平面51的兩端連接有轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)52、53，轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)52、53的中心線與定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的中心線重合。在本發(fā)明中，角度β的最佳值也為7°，以實(shí)現(xiàn)自鎖功能。在圖2中是本發(fā)明切削內(nèi)齒時(shí)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)53的右側(cè)與讓刀定位塊3接觸定位；切削外齒時(shí)，定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4驅(qū)動(dòng)定位塊定位斜鐵5向圖中的左方運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于定位塊定位斜鐵5的斜鐵平面51與定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的滑行方向不一致，致使定位塊定位斜鐵5的側(cè)邊推動(dòng)讓刀定位塊3向上運(yùn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)52的左側(cè)與讓刀定位塊 3接觸定位，從而轉(zhuǎn)換成切削外齒的狀態(tài)。如圖2所示，利用本發(fā)明的機(jī)構(gòu)切削內(nèi)齒時(shí)，其具體的操作步驟如下輸入內(nèi)齒切削指令，定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的活塞向右運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)定位塊定位斜鐵5 至圖示的右方，使讓刀定位塊3位于下位，完成自動(dòng)換轉(zhuǎn)。切削定位時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸1帶動(dòng)斜鐵平面21向下運(yùn)動(dòng)，使得刀架6向左進(jìn)行讓刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)斜鐵平面21上部的定位凸臺(tái)22的下端撞到讓刀定位塊3的上部時(shí)，讓刀完成。進(jìn)刀時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸1帶動(dòng)斜鐵平面21向上運(yùn)動(dòng)，使得刀架6向右進(jìn)行進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)斜鐵平面21的下部的上端撞到讓刀定位塊3的下部時(shí)，進(jìn)刀完成。利用本發(fā)明的機(jī)構(gòu)切削外齒時(shí)，其具體的操作步驟如下輸入外齒切削指令，定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸4的活塞向左運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)定位塊定位斜鐵5 至圖示的左方，使讓刀定位塊3位于上位，完成自動(dòng)換轉(zhuǎn)。切削定位時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸1帶動(dòng)斜鐵平面21向上運(yùn)動(dòng)，使得刀架6向右進(jìn)行讓刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)斜鐵平面21下部的定位凸臺(tái)23的上端撞到讓刀定位塊3的下部時(shí)，讓刀完成。進(jìn)刀時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸1帶動(dòng)斜鐵平面21向下運(yùn)動(dòng)，使得刀架6向左進(jìn)行進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。當(dāng)斜鐵平面21上部的定位凸臺(tái)22的下端撞到讓刀定位塊3的上部時(shí)，進(jìn)刀完成。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)情況的不同，有的插齒機(jī)可能持續(xù)地切削內(nèi)齒或外齒，而很少進(jìn)行內(nèi)外齒的切換；但有的插齒機(jī)在進(jìn)行小批量多種類的生產(chǎn)時(shí)，則需要常常進(jìn)行內(nèi)外齒的切換?，F(xiàn)有的手動(dòng)切換方式工序繁瑣，既浪費(fèi)人力，又造成了不便，本發(fā)明解決了這種內(nèi)外齒切換的麻煩，提供了一種全自動(dòng)的內(nèi)外齒轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，提高了工作效率。本發(fā)明簡單實(shí)用，采用油缸配合定位凸臺(tái)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確，故障率低。最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括一驅(qū)動(dòng)油缸(1)， 所述驅(qū)動(dòng)油缸(1)的活塞軸(11)上連接有一斜鐵平面(21)，所述斜鐵平面的中心線與所述活塞軸(11)的中心線呈一定角度0，所述0< α <90° ；所述斜鐵平面的一側(cè)連接有刀架(6)，另一側(cè)設(shè)置有一讓刀定位塊(3)；所述斜鐵平面的兩端連接有定位凸臺(tái)02)、(23)，所述定位凸臺(tái)02)和03)的中心線與所述活塞軸(11)的中心線重合；所述活塞軸(11)沿所述驅(qū)動(dòng)油缸(1)滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述斜鐵平面在所述刀架(6) 和讓刀定位塊C3)之間運(yùn)動(dòng)，所述斜鐵平面兩端的定位凸臺(tái)0幻“2；3)分別與所述讓刀定位塊C3)接觸定位；所述讓刀定位塊C3)的一側(cè)還連接有一定位塊定位斜鐵(5)，所述定位塊定位斜鐵( 可帶動(dòng)所述讓刀定位塊C3)運(yùn)動(dòng)，且兩者的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述角度α=7°。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定位塊定位斜鐵(5) 一端與所述讓刀定位塊C3)連接，另一端與一定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸(4)的活塞連接；所述定位塊定位斜鐵(5)的斜鐵平面(51)的中心線與所述定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸的中心線呈一定角度0，所述0< β <90° ；所述斜鐵平面(51)的兩端連接有轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)(5幻、(53)， 所述轉(zhuǎn)換定位凸臺(tái)(52)、(53)的中心線與所述定位斜鐵驅(qū)動(dòng)油缸的中心線重合。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述角度β=7°。
全文摘要
本發(fā)明插齒機(jī)的內(nèi)外齒全自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位機(jī)構(gòu)其包括一驅(qū)動(dòng)油缸，所述驅(qū)動(dòng)油缸的活塞軸上連接有一斜鐵平面，所述斜鐵平面的中心線與所述活塞軸的中心線是非平行的，使活塞軸沿所述驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，所述斜鐵平面能帶動(dòng)刀架在另一方向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)插齒機(jī)的讓刀和進(jìn)刀動(dòng)作。同時(shí)所述讓刀定位塊也通過另一定位塊定位斜鐵來調(diào)整位置，以實(shí)現(xiàn)插齒機(jī)的內(nèi)齒和外齒的切換加工。采用本發(fā)明的機(jī)構(gòu)后，無需進(jìn)行手動(dòng)操作即可實(shí)現(xiàn)插齒機(jī)的內(nèi)外齒的自動(dòng)轉(zhuǎn)換與定位，省去了工人繁瑣的操作步驟，使插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)和人性化。
文檔編號(hào)B23F5/12GK102489787SQ201110387479
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者顧耀平 申請人:廣州市珠江機(jī)床廠有限公司