專利名稱：發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝及加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機制造技術，尤其涉及一種發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝及加工方法。
背景技術：
柴油機機體是發(fā)動機的關鍵部件，機體毛坯一般呈立方體，通常通過鑄造制成后， 再在機體毛坯上加工出各種孔。其中，在機體10的頂面上開設有多個油泵孔組，每個組油泵孔組包括沿單組油泵孔的縱向中心線延伸方向排列的三個油泵孔11，相鄰的兩個油泵孔 11之間則通過油泵孔內孔12相連通(如圖1和圖2所示)，且油泵孔內孔12的中心軸線與油泵孔11的中心軸軸線相垂直。由于油泵孔11的尺寸小于一般鉆床的主軸頭尺寸，因此，無法在鉆床上直接加工出油泵孔內孔12。
現有技術中的機體油泵孔內孔12的加工，是通過以下方式來實現的先用人工劃線的方式初步確定油泵孔內孔12的位置，然后工人手持風動鉆孔工具13，并將風動鉆孔工具13伸入到油泵孔11中，再通過目測對準預先劃線確定好的位置開始鉆孔(如圖3所示)。
現有技術的這種機體油泵孔內孔的加工方式，人工劃線后需通過目測來找鉆孔位置，很難保證鉆出的油泵孔內孔的位置的準確度；且由于人工手持風動鉆孔工具在鉆進的過程中無支持定位，使鉆進過程中鉆頭的產生的振動較大，難以保證鉆出的油泵孔內孔的直線度及油泵孔內孔的中心軸與油泵孔的中心軸的垂直度，造成油泵孔內孔加工質量差、 加工效率低。發(fā)明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發(fā)明是提供一種發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，包括一用于覆蓋發(fā)動機機體上單組油泵孔的三個油泵孔孔口的水平板狀的工裝體，所述工裝體上設置有一滑動體，所述滑動體沿縱向延伸的兩相對側面上形成有沿縱向延伸的滑動部，在所述工裝體上、分別對應所述滑動部固定設置有定位件，所述定位件上設置有沿縱向延伸的導向槽，所述滑動部滑設于對應的所述導向槽中；在所述滑動體上垂直固定穿設有一風動直角砂輪機，所述滑動體下方的所述工裝體上開設有供所述風動直角砂輪機通過的通過孔，且所述風動直角砂輪機的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線上，所述風動直角砂輪機的鉆頭朝所述油泵孔的側壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風動直角砂輪機第一距離處開設有一直徑大于或等于所述油泵孔的通孔，所述通孔內穿設有一用于將所述工裝體固定到所述發(fā)動機機體上的定位銷。
本發(fā)明的另一個方面是提供一種利用上述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工方法，包括
步驟1、將工裝體覆蓋在發(fā)動機機體上單組油泵孔的三個油泵孔孔口的上方，并保證風動直角砂輪機置于所述三個油泵孔中的一個的內部，通孔對應所述三個油泵孔中的另一個的孔口；
步驟2、將定位銷穿過所述通孔插入所述通孔對應的所述油泵孔中；步驟3、按壓住所述工裝體，同時朝所述定位銷的方向推動所述風動直角砂輪機， 在滑動部與導向槽的導向作用下，滑動體連同風動直角砂輪機沿單組油泵孔的縱向中心線 向所述定位銷移動，從而使鉆頭在所述風動直角砂輪機所在的所述油泵孔的側壁上鉆進；步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動所述風動直角砂輪機，使所述鉆頭回到鉆孔前的 位置后，拔出定位銷并卸下所述工裝體。本發(fā)明提供的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，能有效支持定位風動直角砂輪 機，保證風動直角砂輪機沿縱向準確的移動，且避免了人為因素的干擾，從而保證了鉆出的 油泵孔內孔準確性，以及鉆出的油泵孔內孔的質量，提高了鉆孔工作效率。本發(fā)明提供的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工方法，克服了現有技術中人工劃線配合 目測找鉆孔位置和人工手扶鉆孔工具無支持定位的缺陷，可以準確、高質、高效地加工出油 泵孔內孔。


圖1為柴油機機體上油泵孔及油泵孔內孔的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為現有技術中柴油機油泵孔內孔加工方式示意圖；圖4為本發(fā)明發(fā)動機機體油泵孔內孔加工裝置實施例的俯視圖；圖5為圖4中沿八-A向的剖視圖；圖6為圖4中沿B-B向的剖視圖；圖7為本發(fā)明發(fā)動機機體油泵孔內孔加工裝置實施例用于加工另一油泵孔內孔 的示意圖。10-機體；11-油泵孔；12-油泵孔內孔；13-風動鉆孔工具； 20-工裝體；21-滑動體；22-滑動部；23-定位件；231-導向槽；24-風動直角砂輪機；k-單組油泵孔的縱向中 25-通過孔；心線；Ml-鉆頭；3-定位銷；26-定位環(huán)；沈ト安裝孔；27-通孔；28-輔助通孔；31-銷頭；32-銷體。
具體實施例方式本文中所述的“單組油泵孔的縱向中心線”是指貫穿每組油泵孔的三個油泵孔中 心軸的水平直線，所述“縱向”是指平行于“單組油泵孔的縱向中心線”的方向，所述的“橫 向”是指所述“單組油泵孔的縱向中軸線”的水平垂線方向。本實施例提供一種發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，請參照圖4、圖5和圖6，包 括一用于覆蓋發(fā)動機機體10上單組油泵孔的三個油泵孔11孔口的水平板狀的工裝體 20，工裝體20上設置有一滑動體21，滑動體21沿縱向延伸的兩相對側面上形成有沿縱向延 伸的滑動部22，在工裝體20上、分別對應滑動部22固定設置有定位件23，定位件23上設置有沿縱向延伸的導向槽231，滑動部22滑設于對應的導向槽231中；在滑動體21上垂直固定穿設有一風動直角砂輪機對，滑動體21下方的工裝體20上開設有供風動直角砂輪機 24通過的通過孔25，且風動直角砂輪機M的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線k上，風動直角砂輪機M的鉆頭241朝油泵孔11的側壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在工裝體20上、 沿縱向距離風動直角砂輪機M第一距離處開設有一直徑大于或等于油泵孔11的通孔27， 通孔27內穿設有一用于將工裝體20固定到發(fā)動機機體10上的定位銷3。
具體地，工裝體20可以為一縱向設置的矩形平板，該矩形平板的長度可大于該單組油泵孔中兩不相鄰的油泵孔11上相距最遠的點之間的距離，以同時覆蓋住三個油泵孔 11的孔口。滑動體21兩側的滑動部22可以為設置在滑動體21的側面上的帶狀凸起，沿縱向延伸的導向槽231的橫截面形狀可對應該帶狀凸起的橫截面形狀設置，使得滑動部22 可以伸入到導向槽231中，推動滑動體21時，可以使滑動部22沿導向槽231平穩(wěn)的往復移動。通過孔25可以為開設在工裝體20—端的能夠使相鄰的兩個油泵孔露出的矩形孔，以保證不會對風動直角砂輪機M連同滑動體21沿導向槽231滑動的過程中產生干涉，當然，通過孔25也可設置成其它形狀或大小，只要能在鉆孔過程中任意時刻供風動直角砂輪機M 通過即可。風動直角砂輪機M與通孔27之間的第一距離是指，風動直角砂輪機M的中心軸與通孔27的中心軸之間的距離，第一距離的值可以根據鉆頭241的長度以及油泵孔的設置來具體計算確定，例如，在本發(fā)明一實施例中，第一距離大于單組油泵孔中不相鄰的兩個油泵孔中心軸之間的距離，這樣設置是針對鉆頭241端部到風動直角砂輪機M中心軸的距離大于油泵孔的半徑的情況，并不是對本發(fā)明的限制；進一步地，可根據待鉆的油泵孔內孔 12在垂向的位置來確定風動直角砂輪機24鉆頭241到工裝體20的底面之間的距離，以保證鉆孔位置的精確性。
本實施例提供的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，在有效的支持定位風動直角砂輪機M的同時，還能使風動直角砂輪機M準確的沿縱向移動，從而保證了鉆出的油泵孔內孔12的直線度，以及油泵孔內孔12的中心軸與油泵孔11的中心軸的垂直度，提高了鉆孔加工質量和鉆孔工作效率；另外，鉆孔的位置由本發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝中鉆頭和工裝體的底面之間的距離一次確定，無需人工劃線配合目測找準，避免了人為因素的干擾，提高了鉆孔位置的準確性。
在上述實施例中，請參照圖4和圖6，滑動體21為一沿縱向設置的矩形平板，矩形平板上沿縱向延伸的兩側部即為滑動部22 ；定位件23朝向滑動體21的側面上開設有導向槽231，導向槽231的寬度與滑動體21的厚度相匹配，即直接將滑動體21的兩側滑設在導向槽231中，在這里，可通過保證導向槽231加工過程的高精度及高表面光滑度來進一步確保滑動體21的兩側能更平穩(wěn)順利在導向槽231內沿縱向滑動。本實施例的滑動體結構簡單，易于加工制造，有利于節(jié)約本發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝的制造成本。
在上述實施例中，定位件23可以為四個立方塊，分別設置在單組油泵孔的縱向中心線k的兩側，并通過定位螺栓螺接在工裝體20的上表面，在這里，定位件23的尺寸以及位于同側的兩定位件23之間的距離可以根據所需滑動體21的移動行程和滑動體21的縱向尺寸設定，這樣分別加工定位塊使得導向槽的加工更加簡便，且通過螺接固定，便于拆卸，有利于本工裝的日常維護。
在上述實施例中，請參照圖4和圖5，定位銷3包括銷頭31和固定設置在銷頭31底面的圓柱狀的銷體32，銷體32的直徑等于油泵孔的直徑，將定位銷3穿過通孔27銷接到對應的油泵孔中，可直接在水平面內限定工裝體的移動。
更進一步地，滑動體21上設置有用于穿設風動直角砂輪機M的定位孔，定位孔的孔口周圍形成有凸起的定位環(huán)26，定位環(huán)沈上沿徑向開設有至少三個的安裝孔，定位鎖緊螺釘分別穿過安裝孔261螺接在風動直角砂輪機對的側面上；通過可拆卸的螺栓連接來固定風動直角砂輪機M，可在需要在不同位置鉆孔時(待鉆的油泵孔內孔12相對于機體 10頂面的高度不同時)，方便地拆下風動直角砂輪機M后，再將其在合適的位置重新固定連接在工裝體20上即可，而無需重新加工本發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，進一步方便操作、節(jié)約成本。
在本發(fā)明一實施例中，如圖5所示，工裝體20沿縱向的長度大于單組油泵孔的三個油泵孔上的最遠點之間的距離；在工裝體20上、沿縱向距離風動直角砂輪機對第二距離處開設有一直徑大于油泵孔的輔助通孔觀，通孔27和輔助通孔觀分別位于風動直角砂輪機對的兩側；在這里，該第二距離的值的取值范圍可以為大于油泵孔直徑且小于相鄰的兩個油泵孔11間的距離，只要當風動直角砂輪機M處于單組油泵孔的三個油泵孔中間的一個內時，輔助通孔觀可以處于與該油泵孔相鄰的一個油泵孔中即可。這樣，還可將風動直角砂輪機M置于單組油泵孔中的三個油泵孔中的中間一個內進行鉆孔，使本發(fā)動機油泵孔內孔加工工裝的使用方式更為靈活，進一步方便了鉆孔操作。
本發(fā)明另一實施例提供一種利用上述各實施例中任一發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工方法，請參照圖4和圖5，包括
步驟1、將工裝體20覆蓋在發(fā)動機機體10上單組油泵孔的三個油泵孔11孔口的上方，并保證風動直角砂輪機M置于三個油泵孔11中位于外端的一個的內部，通孔27對應三個油泵孔11中位于外端的另一個的孔口，并可利用塞尺檢測工裝體20是否放平以及工裝體20與機體10之間的間隙是否允許的誤差范圍內。
步驟2、將定位銷3穿過通孔27插入1通孔27對應的油泵孔中；
步驟3、按壓住工裝體20，同時朝定位銷3的方向推動風動直角砂輪機M，在滑動部22與導向槽231的導向作用下，滑動體21連同風動直角砂輪機M沿單組油泵孔的縱向中心線k向定位銷3移動，從而使鉆頭241在兩相鄰的油泵孔之間的機體10上鉆進；具體地，可通過工人一手按住工裝體20，另一手握住風動直角砂輪機M的頂端，然后朝定位銷3 的方向推動風動直角砂輪機24，以使滑動體21移動；
步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動風動直角砂輪機24，使鉆頭Ml回到鉆孔前的位置后，拔出定位銷3并卸下工裝體20。
通過以上步驟便完成兩個油泵孔內孔12(如圖1所示)中的一個，然后便將工裝體20的兩端位置調轉，按照上述步驟加工出另外一個油泵孔內孔(如圖7所示)，從而便在相鄰的油泵孔11之間加工出油泵孔內孔12。
本實施例提供的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工方法，克服了現有技術中人工劃線配合目測找鉆孔位置和人工手扶鉆孔工具無支持定位的缺陷，可以準確、高質、高效地加工出油泵孔內孔。
最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
權利要求
1.一種發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，包括一用于覆蓋發(fā)動機機體上單組油泵孔的三個油泵孔孔口的水平板狀的工裝體，所述工裝體上設置有一滑動體，所述滑動體沿縱向延伸的兩相對側面上形成有沿縱向延伸的滑動部，在所述工裝體上、分別對應所述滑動部固定設置有定位件，所述定位件上設置有沿縱向延伸的導向槽，所述滑動部滑設于對應的所述導向槽中；在所述滑動體上垂直固定穿設有一風動直角砂輪機，所述滑動體下方的所述工裝體上開設有供所述風動直角砂輪機通過的通過孔，且所述風動直角砂輪機的中心軸位于單組油泵孔的縱向中心線上，所述風動直角砂輪機的鉆頭朝所述油泵孔的側壁上待鉆孔處沿縱向伸出；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風動直角砂輪機第一距離處開設有一直徑大于或等于所述油泵孔的通孔，所述通孔內穿設有一用于將所述工裝體固定到所述發(fā)動機機體上的定位銷。
2.根據權利要求1所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述滑動體為一沿縱向設置的矩形平板，所述矩形平板上沿縱向延伸的兩側部即為所述滑動部；所述定位件朝向所述滑動體的側面上開設有所述導向槽，所述導向槽的寬度與所述滑動體的厚度相匹配。
3.根據權利要求2所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述定位件為四個立方塊，分別設置在所述單組油泵孔的縱向中心線的兩側，并通過定位螺栓螺接在所述工裝體的上表面。
4.根據權利要求1或2或3所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述定位銷包括銷頭和固定設置在所述銷頭底面的圓柱狀的銷體，所述銷體的直徑等于所述油泵孔的直徑。
5.根據權利要求1或2或3所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述滑動體上設置有用于穿設所述風動直角砂輪機的定位孔，所述定位孔的孔口周圍形成有凸起的定位環(huán)，所述定位環(huán)上沿徑向開設有至少三個的安裝孔，定位鎖緊螺釘分別穿過所述安裝孔螺接在所述風動直角砂輪機的側面上。
6.根據權利要求1或2或3所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述第一距離大于單組油泵孔中不相鄰的兩個油泵孔中心軸之間的距離。
7.根據權利要求1或2或3所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝，其特征在于，所述工裝體沿縱向的長度大于所述單組油泵孔的三個油泵孔上的最遠點之間的距離；在所述工裝體上、沿縱向距離所述風動直角砂輪機第二距離處開設有一直徑大于所述油泵孔的輔助通孔，所述通孔和所述輔助通孔分別位于所述風動直角砂輪機的兩側。
8.一種利用權利要求1至7任一所述的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工方法，其特征在于，包括步驟1、將工裝體覆蓋在發(fā)動機機體上單組油泵孔的三個油泵孔孔口的上方，并保證風動直角砂輪機置于所述三個油泵孔中的一個的內部，通孔對應所述三個油泵孔中的另一個的孔口 ；步驟2、將定位銷穿過所述通孔插入所述通孔對應的所述油泵孔中；步驟3、按壓住所述工裝體，同時朝所述定位銷的方向推動所述風動直角砂輪機，在滑動部與導向槽的導向作用下，滑動體連同風動直角砂輪機沿單組油泵孔的縱向中心線向所述定位銷移動，從而使鉆頭在所述風動直角砂輪機所在的所述油泵孔的側壁上鉆進；步驟4、鉆孔完畢后，反方向推動所述風動直角砂輪機，使所述鉆頭回到鉆孔前的位置后，拔出定位銷并卸下所述工裝體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)動機機體油泵孔內孔加工工裝及加工方法。本發(fā)動機油泵孔內孔加工工裝包括一水平板狀的工裝體，所述工裝體上設置有一滑動體，滑動體的兩相對側面上形成有沿縱向延伸的滑動部，分別對應滑動部固定設置有定位件，定位件上設置有導向槽，滑動部滑設于對應的導向槽中；在滑動體上垂直穿設有風動直角砂輪機，工裝體上開設有供風動直角砂輪機通過的通過孔，在工裝體上、距離風動直角砂輪機第一距離處開設有通孔，通孔內穿設有一用于將工裝體固定到發(fā)動機機體上的定位銷。本發(fā)明提供的發(fā)動機機體油泵孔內孔加工裝置，克服了目測難以找準鉆孔位置和手扶鉆孔工具無支持定位的缺陷，可以準確、高質、高效地加工出油泵孔內孔。
文檔編號B23B41/00GK102513579SQ20111039365
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者孫文新, 李大海, 王昱 申請人:中國北車集團大連機車車輛有限公司