專利名稱：立式脹管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
脹管機(jī)是用來(lái)將置于散熱片內(nèi)的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生松動(dòng)，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，另外對(duì)管件端部進(jìn)行擴(kuò)口和翻邊，以利于進(jìn)行下道工序。現(xiàn)有的普通立式脹管機(jī)生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化程度不高，每變化一次產(chǎn)品型號(hào)，都需要重新調(diào)整定位夾緊工件的擋料板，非常麻煩，工作量大，而且精度還不能保證。同時(shí)在脹接的時(shí)候換熱器管件會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，而且每根換熱器管件的收縮還存在差異，造成換熱管端部參差不齊，原材料浪費(fèi)很大，工件上、下料占用機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間，工作效率低下?，F(xiàn)有的自動(dòng)化程度較高的立式脹管機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力座、擴(kuò)口座和退模座，脹桿安裝在動(dòng)力座上，脹桿穿過(guò)多個(gè)支撐板并由支撐板固定支撐，動(dòng)力座一般由安裝在機(jī)架上的油缸直接驅(qū)動(dòng)，整個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性較差、抗偏載能力弱，工件在脹管過(guò)程中易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種立式脹管機(jī)， 使其抗偏載能力強(qiáng)，保證工件不變形。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
立式脹管機(jī)，包括底座、安裝在底座上的機(jī)架、安裝有脹桿的動(dòng)力座、擴(kuò)口座和退模座， 脹桿安裝在動(dòng)力座上，脹桿穿過(guò)多個(gè)支撐板并由支撐板固定支撐，其特征在于所述的機(jī)架為門形機(jī)架，門形機(jī)架二個(gè)前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機(jī)架二個(gè)內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機(jī)架內(nèi)并限位在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，并由傳力架動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿著機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，傳力架上部固定動(dòng)力座，動(dòng)力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個(gè)絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在動(dòng)力座上，驅(qū)動(dòng)絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，穿套在上絲桿下部上的上絲桿螺母還限位在機(jī)架的直線導(dǎo)軌上，上絲桿下端連接擴(kuò)口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。上述上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)鏈輪分別與穿套在上絲桿上的兩個(gè)絲桿鏈輪通過(guò)鏈條連接，這樣的驅(qū)動(dòng)更平穩(wěn)。上述傳力架動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括滾珠絲杠傳動(dòng)裝置，滾珠絲杠傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接，傳力架螺母套在滾珠絲杠傳動(dòng)裝置的絲桿上端。上述傳力架二側(cè)通過(guò)安裝的滾輪組件架在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。上述上絲桿下端用球頭連接擴(kuò)口座。上述退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。上述下絲桿豎立在退模座兩側(cè)，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側(cè)面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞桿與螺母連接。還在機(jī)架后面設(shè)置一個(gè)爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1.機(jī)架為門形，脹管機(jī)動(dòng)力座安裝在傳力架上并通過(guò)傳力架二側(cè)的滾輪組件可在機(jī)架內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，由于滾輪組件可設(shè)置在相對(duì)較遠(yuǎn)的位置，所以動(dòng)力座所驅(qū)動(dòng)的脹桿、擴(kuò)口座抗偏載能力強(qiáng)，有助于提高脹管機(jī)的抗偏載能力，保證工件不變形。2.動(dòng)力座、擴(kuò)口座和退模座可沿機(jī)架上的兩根直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，通過(guò)動(dòng)力座、上絲桿傳遞換熱器管件擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊的動(dòng)力施力均衡。3.上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅可以傳遞動(dòng)力，同時(shí)也自動(dòng)漲緊鏈條，不用增加其它零件進(jìn)行鏈條漲緊。4.采用在機(jī)架上安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌比現(xiàn)有的采用兩根導(dǎo)柱更加方便，而且精度有保證。5.通過(guò)安裝一個(gè)爬梯，一方面操作維修方便，同時(shí)也可增強(qiáng)設(shè)備的抗彎曲能力。


圖1為本發(fā)明立式脹管機(jī)立體圖。圖2為本發(fā)明立式脹管機(jī)不帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的立體圖。圖3為本發(fā)明立式脹管機(jī)不帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的部分立體圖。圖4為本發(fā)明傳力架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明動(dòng)力座鏈輪與上絲桿的配合圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、2、3所示，立式脹管機(jī)，包括底座1，其上安裝門形機(jī)架10，機(jī)架10 二個(gè)前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌16，機(jī)架10 二個(gè)內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101。傳力架8置于機(jī)架10內(nèi)，通過(guò)二側(cè)安裝的滾輪組件81架在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上， 并可沿著機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上下移動(dòng)，傳力架8下端與滾珠絲杠傳動(dòng)裝置3的螺母31連接， 滾珠絲杠傳動(dòng)裝置3安裝在機(jī)架10內(nèi)的下方底座1上，傳力架8上部側(cè)邊安裝動(dòng)力座9。上述滾輪組件81包括一對(duì)間隔一定距離的平行滑輪811，通過(guò)這對(duì)滑輪811架在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上，這樣傳力架8在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上移動(dòng)更平穩(wěn)，摩擦力更小，見圖4。為更好地引導(dǎo)傳力架8，還在滾輪組件81的平行滑輪對(duì)811之間設(shè)置垂直滑輪 812。動(dòng)力座9兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵92的絲桿鏈輪91，兩根平行的上絲桿6分別穿套在兩個(gè)絲桿鏈輪91孔內(nèi)，導(dǎo)向鍵92嵌在上絲桿6的引導(dǎo)槽61中，上絲桿6的驅(qū)動(dòng)裝置601安裝在動(dòng)力座9上，驅(qū)動(dòng)裝置601包含兩個(gè)傳動(dòng)鏈輪94，分別與穿套在上絲桿6上的兩個(gè)絲桿鏈輪91通過(guò)鏈條93連接，上絲桿6下端用球頭連接擴(kuò)口座5，穿套在上絲桿6上的上絲桿螺母602通過(guò)其一側(cè)的引導(dǎo)槽603限定在機(jī)架的直線導(dǎo)軌16上，見圖5。脹桿14安裝在動(dòng)力座9下方的脹桿鎖緊裝置21上，脹桿14穿過(guò)多個(gè)支撐板7并由多個(gè)支撐板7固定支撐。下絲桿2及其驅(qū)動(dòng)裝置201安裝在退模座4下方的底座1上，下絲桿2上端安裝下絲桿螺母17，退模氣缸18固定在退模座的側(cè)邊，退模氣缸18的活塞桿與下絲桿螺母17 固定。為使下絲桿螺母17受力均衡和更好的移動(dòng)，在下絲桿螺母17的相對(duì)退模氣缸18 活塞桿的另一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)桿41，引導(dǎo)桿41穿過(guò)下絲桿螺母17的側(cè)部并固定在退模座4 上，見圖3。上述退模座4上方還安裝彈簧支撐擴(kuò)口座5 (圖中示畫出)。如圖1、2、3，還在機(jī)架后面設(shè)置一個(gè)爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上， 上方固定在機(jī)架1上，一方面使得操作維修變得很方便，同時(shí)也增強(qiáng)了設(shè)備的抗彎曲能力。本發(fā)明的立式脹管機(jī)工作時(shí)，先通過(guò)上絲桿6的驅(qū)動(dòng)裝置601驅(qū)動(dòng)上絲桿6旋轉(zhuǎn)， 從而改變其上螺母602和與上螺母602固定的擴(kuò)口座5的位置，螺母602的位置決定了進(jìn)行管件擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊的起始位置；通過(guò)下絲桿2的驅(qū)動(dòng)裝置201，驅(qū)動(dòng)下絲桿2 旋轉(zhuǎn)，從而改變其上螺母17的位置，進(jìn)而改變與上螺母17固定的退模座4的位置及退模座 4相對(duì)工件15的位置；通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)裝置3調(diào)整動(dòng)力座9的位置，即脹桿14相對(duì)工件 15的初始位置。調(diào)節(jié)完畢后，在層疊式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)15上安裝好工件，夾緊管件U形端和另一端，退模氣缸18帶動(dòng)退模座4向下一段距離壓緊換熱器翅片，便可以開始工作。滾珠絲杠傳動(dòng)裝置3帶動(dòng)傳力架8、動(dòng)力座9、脹桿14向下運(yùn)動(dòng)開始脹管，當(dāng)動(dòng)力座9碰到上絲桿6上的螺母602后，帶動(dòng)擴(kuò)口座5也向下運(yùn)動(dòng)就開始擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊動(dòng)作，此時(shí)脹管動(dòng)作仍然在進(jìn)行，等擴(kuò)杯形口及管端錐形翻邊動(dòng)作結(jié)束，脹管動(dòng)作也同時(shí)結(jié)束，之后動(dòng)力座9帶動(dòng)脹桿14快速退回，退模氣缸18帶動(dòng)退模座4又向上運(yùn)動(dòng)一段距離，然后回轉(zhuǎn)工作臺(tái)13向前移動(dòng)一段距離并旋轉(zhuǎn)180°，又向后退回，將下一批工件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及機(jī)架上的擋板22所組成的封閉空間里，如是循環(huán)，完成所有工件的脹管工作。
權(quán)利要求
1.一種立式脹管機(jī)，包括底座、安裝在底座上的機(jī)架、安裝有脹桿的動(dòng)力座、擴(kuò)口座和退模座，脹桿安裝在動(dòng)力座上，脹桿穿過(guò)多個(gè)支撐板并由支撐板固定支撐，其特征在于所述的機(jī)架為門形機(jī)架，門形機(jī)架二個(gè)前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機(jī)架二個(gè)內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機(jī)架內(nèi)并限位在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，并由傳力架動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿著機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，傳力架上部固定動(dòng)力座，動(dòng)力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個(gè)絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在動(dòng)力座上，驅(qū)動(dòng)絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，穿套在上絲桿下部上的上絲桿螺母還限位在機(jī)架的直線導(dǎo)軌上，上絲桿下端連接擴(kuò)口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。
2.如權(quán)利要求1所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)鏈輪分別與穿套在上絲桿上的兩個(gè)絲桿鏈輪通過(guò)鏈條連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述傳力架動(dòng)力機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠傳動(dòng)裝置，滾珠絲杠傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接， 傳力架螺母套在滾珠絲杠傳動(dòng)裝置的絲桿上端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述傳力架二側(cè)通過(guò)安裝的滾輪組件架在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。
5.如權(quán)利要求4所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述滾輪組件包括一對(duì)間隔一定距離的平行滑輪，通過(guò)這對(duì)滑輪架在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。
6.如權(quán)利要求5所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述滾輪組件的平行滑輪對(duì)之間設(shè)置垂直滑輪。
7.如權(quán)利要求1或2所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。
8.如權(quán)利要求3所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。
9.如權(quán)利要求4所述的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴(kuò)口座。
10.如權(quán)利要求1所述的立式脹管機(jī)，其特征在于還在機(jī)架后面設(shè)置一個(gè)爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機(jī)架上。
全文摘要
一種立式脹管機(jī)，包括底座、機(jī)架、動(dòng)力座、擴(kuò)口座和退模座，脹桿安裝在動(dòng)力座上，脹桿穿過(guò)多個(gè)支撐板并由支撐板固定支撐，機(jī)架為門形機(jī)架，門形機(jī)架二個(gè)前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機(jī)架二個(gè)內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機(jī)架內(nèi)并限位在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，由傳力架動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿著機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，傳力架上部側(cè)邊固定動(dòng)力座，動(dòng)力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個(gè)絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在動(dòng)力座上，驅(qū)動(dòng)絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，上絲桿下端連接擴(kuò)口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動(dòng)裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。
文檔編號(hào)B21D53/06GK102513458SQ201110395009
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者鄭良才 申請(qǐng)人:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司