專利名稱：重型卡車整體式地板的沖壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝，屬于汽車零部件沖壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重型卡車的地板和地板縱梁一般都設(shè)計(jì)成分開式，再進(jìn)行焊接。有一種使用在重型卡車上的一種整體式地板(左、右對稱)，將地板和地板縱梁設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，不需焊接， 整體沖壓成形，能保證地板產(chǎn)品的裝配精度。地板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，地板采用鍍鋅鋼板， 鋼板材料厚度為1.5-2mm之間，其形狀較為復(fù)雜，有特定的產(chǎn)品造型。由于鋼板材料厚度大，成型復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有一種針對整體式地板的高效的、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝方法，不能滿足其產(chǎn)品的技術(shù)及質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前重型卡車整體式地板沖壓工藝存在的不足，提供了一種模具費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低，效率高的重型卡車整體式地板的沖壓工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝，它包括如下步驟
OPlO 下料；
0P20:拉延地板部分，以鄰邊定位進(jìn)行拉延，拉延時(shí)，左、右地板合模； 0P30:拉延地板縱梁部分，左、右地板合模，在同一副模具上完成，以內(nèi)形定位； 0P40:修邊、平面沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對成型后的制件四周進(jìn)行修邊，沖出部分孔；
0P50:翻邊、整形，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對修邊后的制件進(jìn)行翻邊，對制件局部進(jìn)行整形，并把修邊后產(chǎn)生的回彈部分進(jìn)行整形；
0P60:側(cè)修邊、側(cè)沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位。本發(fā)明的具體特點(diǎn)還有，在所述步驟0P20和步驟0P30中，拉延左、右地板部分和拉延左、右地板縱梁部分的模具均采用倒裝結(jié)構(gòu)，凸模和凹模分別安裝在對應(yīng)的下模板和上模板上，下模板安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，上模板安裝在壓力機(jī)的滑塊上。上述上模板上還固定安裝有兩組氮?dú)飧赘左w，兩組氮?dú)飧椎幕钊麠U分別與兩個(gè)壓料板固定連接，兩個(gè)壓料板能夠?qū)χ萍?shí)施壓緊。進(jìn)行所述步驟0P30時(shí)，首先，將左、右地板部分用模具上壓料板壓住后，再拉延左、右地板縱梁部分，本步驟使用的壓力機(jī)具備閉鎖功能，壓力機(jī)的氣墊推動(dòng)頂桿對制件四周進(jìn)行壓緊，當(dāng)拉延到達(dá)下死點(diǎn)，壓力機(jī)滑塊上升時(shí)，要求氣墊有一定的時(shí)間延遲，當(dāng)上壓料板和制件脫離接觸，此時(shí)氣墊才頂起。在所述步驟0P60中，側(cè)修邊及側(cè)沖孔采用斜楔機(jī)構(gòu)，將沖側(cè)面孔的沖頭固定在斜楔機(jī)構(gòu)上，斜楔機(jī)構(gòu)能將模具的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成沖頭的水平運(yùn)動(dòng)，能同時(shí)沖出側(cè)面孔。
在所述步驟0P20中增加工藝補(bǔ)充，包括制件材料的補(bǔ)充、增加工藝臺(tái)階。本發(fā)明的有益效果為拉延時(shí)，左、右地板合模，這樣的優(yōu)點(diǎn)是1.提高生產(chǎn)效率及設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量；2.解決了拉延中的偏載問題由于地板縱梁部位成型深度較大，且成型時(shí)壓力嚴(yán)重偏載，如果不合模，偏載會(huì)對壓機(jī)的精度和壽命造成影響； 3、采用復(fù)合模具，多個(gè)加工內(nèi)容在一道工序完成，減少了模具套數(shù)，降低了模具成本，縮短了模具調(diào)試周期，由于左右件同時(shí)加工，便于發(fā)現(xiàn)左右件的不同，對保證裝配精度是很有利的。


圖1是本發(fā)明中各工序示意圖。圖2是本發(fā)明的二次拉延模具局部示意圖。圖3是本發(fā)明的合模的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。其中1、工作臺(tái)，2、下模板，3、凹模，4、壓料板，5、凸模；6、氮?dú)飧祝?、上模板，8、氮?dú)飧祝?、壓料板，10、制件，11、卸料板，12、頂桿。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，對本方案進(jìn)行闡述。如附圖所示，一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝，它包括如下步驟 OPlO 下料；
0P20:拉延地板部分，以鄰邊定位進(jìn)行拉延，拉延時(shí)，左、右地板合模，同時(shí)可以增加工藝補(bǔ)充，包括制件材料的補(bǔ)充、增加工藝臺(tái)階等，還可采用分析軟件對制件成型過程進(jìn)行模擬分析，找出易破裂的部位，并采取必要的工藝措施，如先將局部較小的圓角放大，拉延后再在后續(xù)的整形工序進(jìn)行局部整形，以達(dá)到產(chǎn)品圖紙的要求；
0P30:拉延地板縱梁部分，左、右地板合模，在同一副模具上完成，以內(nèi)形定位； 0P40:修邊、平面沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對成型后的制件四周進(jìn)行修邊，沖出部分孔；
0P50:翻邊、整形，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對修邊后的制件進(jìn)行翻邊，對制件局部進(jìn)行整形，并把修邊后產(chǎn)生的回彈部分進(jìn)行整形，以達(dá)到產(chǎn)品要求的形狀；
0P60:側(cè)修邊、側(cè)沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，側(cè)修邊及側(cè)沖孔采用斜楔機(jī)構(gòu)，將沖側(cè)面孔的沖頭固定在斜楔機(jī)構(gòu)上，斜楔機(jī)構(gòu)能將模具的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成沖頭的水平運(yùn)動(dòng)，能同時(shí)沖出側(cè)面孔。其中，在所述步驟0P20和步驟0P30中，拉延左、右地板部分和拉延左、右地板縱梁部分的模具均采用倒裝結(jié)構(gòu)，凸模5和凹模3分別安裝在對應(yīng)的下模板2和上模板7上， 下模板2安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)1上，上模板7安裝在壓力機(jī)的滑塊上，上模板7上還固定安裝有兩組氮?dú)飧赘左w，每組至少一個(gè)，具體采用幾個(gè)需要根據(jù)需要的壓力和氮?dú)飧椎墓β视?jì)算獲取，氮?dú)飧?、8的活塞桿分別與兩個(gè)壓料板4、9固定連接，兩個(gè)壓料板4、9能夠?qū)χ萍?shí)施壓緊。進(jìn)行所述步驟0P30時(shí)，首先，將左、右地板部分用壓料板4、9壓住后，再拉延左、右地板縱梁部分，本步驟使用的壓力機(jī)具備閉鎖功能，壓力機(jī)的氣墊推動(dòng)頂桿12對制件10四周進(jìn)行壓緊，當(dāng)拉延到達(dá)下死點(diǎn)，壓力機(jī)滑塊上升時(shí)，要求氣墊有一定的時(shí)間延遲，當(dāng)壓料板9和制件脫離接觸，此時(shí)氣墊才頂起，這樣就能保證已成形狀不被破壞。本發(fā)明中所述的鄰邊定位、內(nèi)形定位、模具、拉延等加工內(nèi)容是沖壓領(lǐng)域的基本術(shù)語，屬公知常識(shí)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然， 上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，它包括如下步驟OPlO 下料；0P20:拉延地板部分，以鄰邊定位進(jìn)行拉延，拉延時(shí)，左、右地板合模；0P30:拉延地板縱梁部分，左、右地板合模，在同一副模具上完成，以內(nèi)形定位；0P40:修邊、平面沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對成型后的制件四周進(jìn)行修邊，沖出部分孔；0P50:翻邊、整形，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位，對修邊后的制件進(jìn)行翻邊，對制件局部進(jìn)行整形，并把修邊后產(chǎn)生的回彈部分進(jìn)行整形；0P60:側(cè)修邊、側(cè)沖孔，左、右地板合模，在同一副模具上完成；以內(nèi)形定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，在所述步驟 0P20和步驟0P30中，拉延左、右地板部分和拉延左、右地板縱梁部分的模具均采用倒裝結(jié)構(gòu)，凸模和凹模分別安裝在對應(yīng)的下模板和上模板上，下模板安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，上模板安裝在壓力機(jī)的滑塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，所述上模板上還固定安裝有兩組氮?dú)飧赘左w，兩組氮?dú)飧椎幕钊麠U分別與兩個(gè)壓料板固定連接，兩個(gè)壓料板能夠?qū)χ萍?shí)施壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，進(jìn)行所述步驟0P30時(shí)，首先，將左、右地板部分用模具上壓料板壓住后，再拉延左、右地板縱梁部分，本步驟使用的壓力機(jī)具備閉鎖功能，壓力機(jī)的氣墊推動(dòng)頂桿對制件四周進(jìn)行壓緊，當(dāng)拉延到達(dá)下死點(diǎn)，壓力機(jī)滑塊上升時(shí)，要求氣墊有一定的時(shí)間延遲，當(dāng)上壓料板和制件脫離接觸，此時(shí)氣墊才頂起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，在所述步驟0P60中，側(cè)修邊及側(cè)沖孔采用斜楔機(jī)構(gòu)，將沖側(cè)面孔的沖頭固定在斜楔機(jī)構(gòu)上，斜楔機(jī)構(gòu)能將模具的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成沖頭的水平運(yùn)動(dòng)，能同時(shí)沖出側(cè)面孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的重型卡車整體式地板的沖壓工藝，其特征是，在所述步驟0P20中增加工藝補(bǔ)充，包括制件材料的補(bǔ)充、增加工藝臺(tái)階。
全文摘要
一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝。其技術(shù)方案為一種重型卡車整體式地板的沖壓工藝，步驟如下下料，拉延，二次拉延，修邊、沖孔，翻邊、整形，側(cè)修邊、沖孔。本發(fā)明的有益效果為模具費(fèi)用低、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低，效率高。
文檔編號(hào)B21D35/00GK102489600SQ201110405859
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者付磊 申請人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司