專(zhuān)利名稱：熱壓機(jī)多段壓力控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓機(jī)多段壓力控制方法。
背景技術(shù)：
“智能型手機(jī)”這個(gè)名詞其實(shí)并不新鮮，相關(guān)產(chǎn)品也早已問(wèn)世許久，只是一直未在市場(chǎng)上形成足夠氣勢(shì)。智能型手機(jī)“Smartphone”比一般只能打電話、傳簡(jiǎn)訊或是玩游戲、照相的手機(jī)具備更多特殊功能，最簡(jiǎn)單的定義就是“PDA”加上“手機(jī)”，將個(gè)人數(shù)字助理功能加入手機(jī)內(nèi)，但最近由于多種因素，智能型手機(jī)出現(xiàn)大幅翻身跡象，頗有明日之星的架式。一般認(rèn)為這股風(fēng)潮是蘋(píng)果2007年發(fā)表iPhone之后所引發(fā)的，無(wú)庸置疑的此現(xiàn)象為手機(jī)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)明顯助力。以目前智能型手機(jī)的配置來(lái)看，多是雙核心的處理器，且照相功能已是基本配備，而屏幕分辨率超越人類(lèi)肉眼可分辨的最小畫(huà)素。然而這些配備并不代表智能型手機(jī)市場(chǎng)已無(wú)創(chuàng)新的空間，針對(duì)市場(chǎng)趨勢(shì)來(lái)看，相關(guān)業(yè)者仍蓄勢(shì)待發(fā)地推出新改革。但是創(chuàng)新的后頭，就代表著加工方面的進(jìn)步需要，其中又以熱壓機(jī)的進(jìn)步需求，最為重要，因?yàn)橐坏珶釅杭庸ぶ校霈F(xiàn)良率過(guò)低的狀況，就容易讓整體的成本提高，更容易發(fā)生上市延后等問(wèn)題，這些問(wèn)題，都不是廠商所樂(lè)見(jiàn)的。影響熱壓機(jī)良率的因素中，除了焊頭溫度的影響之外，另一方面就是焊頭的下壓力，如圖1所示，為傳統(tǒng)熱壓機(jī)應(yīng)用一段壓力式運(yùn)作時(shí)的溫度關(guān)系圖，傳統(tǒng)熱壓機(jī)氣缸壓力輸出為單一固定壓力出力值Px，針對(duì)錫鉛壓合制程運(yùn)用時(shí)，焊頭下壓碰觸錫點(diǎn)開(kāi)始加熱，經(jīng)過(guò)第一溫度設(shè)定值Cl至第二溫度設(shè)定值C2的加熱過(guò)程，各錫鉛開(kāi)始熔化，電路板BI與對(duì)應(yīng)電路板B2之間，失去支撐，焊頭20便會(huì)因重量及氣缸壓力的關(guān)系，而向下擠壓、形成下沉，如圖2所示，為傳統(tǒng)熱壓機(jī)應(yīng)用一段壓力式運(yùn)作時(shí)的剖面實(shí)施示意圖。如此一來(lái)，便容易造成讓錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2相接觸、及電路板BI與對(duì)應(yīng)電路板B2過(guò)于接近的狀況，易造成熔錫短路與間隔W不足的問(wèn)題，而導(dǎo)致壓合后拉力不足與高導(dǎo)電阻性等狀況，以致于整體流程的不良率提高、生產(chǎn)成本增加。有鑒于此，如何在壓合過(guò)程中，避免因?yàn)楹割^的下沉，造成錫鉛與鄰近錫鉛相接，讓不良率提高的問(wèn)題，便成為本發(fā)明欲改進(jìn)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
一、本發(fā)明的技術(shù)手段:本發(fā)明目的在于提供一種能于錫鉛壓合制程中，避免因錫鉛熔化、讓焊頭下沉、造成壓合不良之問(wèn)題的熱壓機(jī)多段壓力控制方法。為解決前述問(wèn)題及達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)手段，其為一種熱壓機(jī)多段壓力控制方法，適用于包括至少一控制模塊、至少一與控制模塊電連接之焊頭、至少一與控制模塊電連接之溫度感測(cè)裝置、及至少一與控制模塊電連接之壓力傳感器的一熱壓機(jī)，其特征在于該方法包括下列步驟::步驟一:應(yīng)用控制模塊輸入第一時(shí)間軸參數(shù)、第二時(shí)間軸參數(shù)、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)的第一壓力設(shè)定值、對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)的第二壓力設(shè)定值、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)的第一溫度設(shè)定值、及對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)的第二溫度設(shè)定值；步驟二:讓熱壓機(jī)開(kāi)始加工流程，使焊頭下壓，并藉由控制模塊內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)和第一壓力設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭的下壓力，同時(shí)透過(guò)壓力傳感器，回授焊頭的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊，使壓力控制運(yùn)算模塊控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)的第一壓力設(shè)定值；步驟三II1:與步驟二同步，藉由控制模塊內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)和第一溫度設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置，回授焊頭的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)的第一溫度設(shè)定值；步驟四:當(dāng)熱壓機(jī)加工流程時(shí)間，由第一時(shí)間軸參數(shù)所界定的時(shí)間，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)時(shí)，藉由控制模塊內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)和第二壓力設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭的下壓力，同時(shí)再透過(guò)壓力傳感器，回授焊頭的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊，使壓力控制運(yùn)算模塊控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)的第二壓力設(shè)定值；步驟五:與步驟四同步，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)時(shí)，藉由控制模塊內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)和 第二溫度設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置，回授焊頭的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)的第二溫度設(shè)定值；以及步驟六:當(dāng)?shù)诙r(shí)間軸參數(shù)所界定的時(shí)間結(jié)束后，便將焊頭回縮至原位，并同時(shí)停止焊頭的升溫，完成加工流程；所述第一壓力設(shè)定值大于第二壓力設(shè)定值，而第一溫度設(shè)定值小于第二溫度設(shè)定值。根據(jù)上述的熱壓機(jī)多段壓力控制方法，所述控制模塊，更包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)一側(cè)、并與該焊頭、溫度感測(cè)裝置、和壓力傳感器電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)界面。二、對(duì)照先前技術(shù)的功效:1.本發(fā)明中，藉由熱壓加工過(guò)程中第一、第二時(shí)間軸參數(shù)，將原本各自獨(dú)立之溫度與壓力控制，透過(guò)計(jì)算器程序邏輯整合成一熱壓機(jī)多段壓力控制方法，能同步控制壓力與曲線溫度，透過(guò)此一新技術(shù)，可輕易駕馭因應(yīng)熱壓制程所需各項(xiàng)參數(shù)，以錫鉛壓合為例，待錫鉛開(kāi)始熔化時(shí)，因?yàn)榈诙毫υO(shè)定值小于第一溫度設(shè)定值，能避免焊頭下沉，造成壓合不良的問(wèn)題，符合制程需求。2.本發(fā)明中，透過(guò)人機(jī)界面的應(yīng)用，能有效的控制溫度感測(cè)裝置和壓力傳感器，同時(shí)更能方便壓力控制運(yùn)算模塊和溫度控制運(yùn)算模塊的運(yùn)行，同時(shí)更能便于操作員輸入、操縱熱壓機(jī)。


圖1:傳統(tǒng)熱壓機(jī)應(yīng)用一段壓力式運(yùn)作時(shí)的溫度關(guān)系圖。圖2:傳統(tǒng)熱壓機(jī)應(yīng)用一段壓力式運(yùn)作時(shí)的剖面實(shí)施示意圖。圖3:應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的壓力及溫度關(guān)系圖。圖4:應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的剖面實(shí)施示意圖。圖5:本發(fā)明所配合之熱壓機(jī)的立體示意圖。圖6:本發(fā)明的流程示意圖。I 壓力控制運(yùn)算模塊D2 鄰近錫鉛2 溫度控制運(yùn)算模塊W 間隔10控制模塊Tl 第一時(shí)間軸參數(shù)20焊頭T2 第二時(shí)間軸·參數(shù)30溫度感測(cè)裝置Pl 第一壓力設(shè)定值40壓力傳感器 P2 第二壓力設(shè)定值50人機(jī)界面 Pn 當(dāng)前壓力值100熱壓機(jī)Px 固定壓力出力值BI電路板Cl 第一溫度設(shè)定值B2對(duì)應(yīng)電路板 C2 第二溫度設(shè)定值Dl錫鉛Cn 當(dāng)前溫度值I應(yīng)用控制模塊輸入第一時(shí)間軸參數(shù)、第二時(shí)間軸參數(shù)、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)的第一壓力設(shè)定值、對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)的第二壓力設(shè)定值、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)的第一溫度設(shè)定值、及對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)的第二溫度設(shè)定值II讓熱壓機(jī)開(kāi)始加工流程，使焊頭下壓，并藉由控制模塊內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)和第一壓力設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭的下壓力，同時(shí)透過(guò)壓力傳感器，回授焊頭的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊，使壓力控制運(yùn)算模塊控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)的第一壓力設(shè)定值III與步驟二同步，藉由控制模塊內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)和第一溫度設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置，回授焊頭的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)的第一溫度設(shè)定值IV當(dāng)熱壓機(jī)加工流程時(shí)間，由第一時(shí)間軸參數(shù)所界定的時(shí)間，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)時(shí)，藉由控制模塊內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)和第二壓力設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭的下壓力，同時(shí)再透過(guò)壓力傳感器，回授焊頭的當(dāng)前壓力值至壓力控制運(yùn)算模塊，使壓力控制運(yùn)算模塊控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)的第二壓力設(shè)定值V與步驟四同步，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)時(shí)，藉由控制模塊內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)和第二溫度設(shè)定值、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置，回授焊頭的當(dāng)前溫度值，使溫度控制運(yùn)算模塊控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)的第二溫度設(shè)定值VI當(dāng)?shù)诙r(shí)間軸參數(shù)所界定的時(shí)間結(jié)束后，便將焊頭回縮至原位，并同時(shí)停止焊頭的升溫，完成加工流程
具體實(shí)施例方式以下依據(jù)圖面所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后:如圖3所示為應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的壓力及溫度關(guān)系圖，如圖4所示為應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的剖面實(shí)施示意圖，如圖5所示為本發(fā)明所配合之熱壓機(jī)的立體示意圖，如圖6所示為本發(fā)明的流程示意圖。圖式中揭示出，為一種熱壓機(jī)多段壓力控制方法，適用于包括至少一控制模塊10、至少一與控制模塊10電連接之焊頭20、至少一與控制模塊10電連接之溫度感測(cè)裝置30、及至少一與控制模塊10電連接之壓力傳感器40的一熱壓機(jī)100，其特征在于該方法包括下列步驟::步驟一 1:應(yīng)用控制模塊10輸入第一時(shí)間軸參數(shù)Tl、第二時(shí)間軸參數(shù)T2、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)Tl的第一壓力設(shè)定值P1、對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)T2的第二壓力設(shè)定值P2、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)Tl的第一溫度設(shè)定值Cl、及對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)T2的第二溫度設(shè)定值C2 ；步驟二 I1:讓熱壓機(jī)100開(kāi)始加工流程，使焊頭20下壓，并藉由控制模塊10內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊1，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)Tl和第一壓力設(shè)定值P1、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭20的下壓力，同時(shí)透過(guò)壓力傳感器40，回授焊頭20的當(dāng)前壓力值Pn至壓力控制運(yùn)算模塊1，使壓力控制運(yùn)算模塊I控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)Tl的第一壓力設(shè)定值Pl ；步驟三II1:與步驟二 II同步，藉由控制模塊10內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊2，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)Tl和第一溫度 設(shè)定值Cl、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭20升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置30，回授焊頭20的當(dāng)前溫度值Cn，使溫度控制運(yùn)算模塊2控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)Tl的第一溫度設(shè)定值Cl ；步驟四IV:當(dāng)熱壓機(jī)100加工流程時(shí)間，由第一時(shí)間軸參數(shù)Tl所界定的時(shí)間，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)T2時(shí)，藉由控制模塊10內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊1，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)T2和第二壓力設(shè)定值P2、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭20的下壓力，同時(shí)再透過(guò)壓力傳感器40，回授焊頭20的當(dāng)前壓力值Pn至壓力控制運(yùn)算模塊1，使壓力控制運(yùn)算模塊I控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)T2的第二壓力設(shè)定值P2 ；步驟五V:與步驟四IV同步，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)T2時(shí)，藉由控制模塊10內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊2，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)T2和第二溫度設(shè)定值C2、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭20升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置30，回授焊頭20的當(dāng)前溫度值Cn，使溫度控制運(yùn)算模塊2控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)T2的第二溫度設(shè)定值C2 ;以及步驟六V1:當(dāng)?shù)诙r(shí)間軸參數(shù)T2所界定的時(shí)間結(jié)束后，便將焊頭20回縮至原位，并同時(shí)停止焊頭20的升溫，完成加工流程；所述第一壓力設(shè)定值Pl大于第二壓力設(shè)定值P2,而第一溫度設(shè)定值Cl小于第二溫度設(shè)定值C2。其中，透過(guò)此種控制方式，能于壓合過(guò)程，藉由程序設(shè)定，依照第一溫度設(shè)定值Cl和第二溫度設(shè)定值C2所形成的加熱曲線，及第一時(shí)間軸參數(shù)Tl和第二時(shí)間軸參數(shù)T2時(shí)間軸，改變氣缸壓力輸出，達(dá)到「熱與力」同步控制的目的。
其次，透過(guò)熱壓加工過(guò)程中第一、第二時(shí)間軸參數(shù)Tl、T2的設(shè)定，將原本各自獨(dú)立之溫度與壓力控制，透過(guò)控制模塊10內(nèi)的計(jì)算器程序，也就是壓力控制運(yùn)算模塊I和溫度控制運(yùn)算模塊2的配合，邏輯整合成一熱壓機(jī)多段壓力控制方法，因此能同步控制壓力與曲線溫度。再者，透過(guò)此一新技術(shù)，可輕易駕馭因應(yīng)熱壓制程所需各項(xiàng)參數(shù)，以錫鉛壓合為例，由第一溫度設(shè)定值Cl進(jìn)入第二溫度設(shè)定值C2、錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2開(kāi)始熔化時(shí)，同時(shí)也進(jìn)入了第二時(shí)間軸參數(shù)T2所限定的時(shí)間內(nèi)，錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2 —熔化，電路板BI與對(duì)應(yīng)電路板B2之間的間隔W，因?yàn)槭ブ危瑫?huì)被焊頭20壓小，所以當(dāng)焊頭20的下壓力，由第一壓力設(shè)定值Pl轉(zhuǎn)為以第二壓力設(shè)定值P2的壓力值輸出后，因?yàn)榈诙毫υO(shè)定值P2小于第一壓力設(shè)定值P1，下壓量縮小，所以能避免焊頭20形成過(guò)于下沉的狀況，讓電路板BI與對(duì)應(yīng)電路板B2之間的間隔W，能保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，同時(shí)也能讓錫鉛Dl與鄰近錫鉛D2、完美的電連接電路板BI與對(duì)應(yīng)電路板B2，且又不會(huì)造成壓合不良、或是壓合后拉力不足、或是高導(dǎo)電阻性的問(wèn)題，符合制程需求。上述中，所述控制模塊10，更包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)100 —側(cè)、并與該焊頭20、溫度感測(cè)裝置30、和壓力傳感器40電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)界面50。其中，透過(guò)人機(jī)界面50的應(yīng)用，能便于操作員輸入、操縱熱壓機(jī)100，更能有效的控制溫度感測(cè)裝置30和壓力傳感器40，讓壓力控制運(yùn)算模塊I和溫度控制運(yùn)算模塊2能順暢的運(yùn)行。綜合以上所述，能得知本發(fā)明透過(guò)壓力控制運(yùn)算模塊I和溫度控制運(yùn)算模塊2的配合應(yīng)用，焊頭20的下壓力，能配合焊頭20的溫度曲線，達(dá)成提升良率、降低成本的目標(biāo)，相較傳統(tǒng)熱壓制程的單段壓力控制方式，更具有應(yīng)用性、實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，由于符合新穎及進(jìn)步性要件，遂爰依法提出發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)；惟以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，因此舉凡與本發(fā)明意旨相符的修飾性變化，只要在均等范圍內(nèi)都應(yīng)涵屬于本發(fā)明專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱壓機(jī)多段壓力控制方法，適用于包括至少一控制模塊(10)、至少一與控制模塊(10)電連接之焊頭(20)、至少一與控制模塊(10)電連接之溫度感測(cè)裝置(30)、及至少一與控制模塊(10)電連接之壓力傳感器(40)的一熱壓機(jī)(100),其特征在于該方法包括下列步驟:: 步驟一(I ):應(yīng)用控制模塊(10)輸入第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)、第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)的第一壓力設(shè)定值(P1)、對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)的第二壓力設(shè)定值(P2)、對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)的第一溫度設(shè)定值(Cl)、及對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)的第二溫度設(shè)定值(C2)； 步驟二(II):讓熱壓機(jī)(100)開(kāi)始加工流程，使焊頭(20)下壓，并藉由控制模塊(10)內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊(I)，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)和第一壓力設(shè)定值(P1)、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭(20)的下壓力，同時(shí)透過(guò)壓力傳感器(40)，回授焊頭(20)的當(dāng)前壓力值(Pn)至壓力控制運(yùn)算模塊(I)，使壓力控制運(yùn)算模塊(I)控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)的第一壓力設(shè)定值(Pl)； 步驟三(III):與步驟二(II)同步，藉由控制模塊(10)內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊(2)，依據(jù)第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)和第一溫度設(shè)定值(Cl)、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭(20)升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置(30)，回授焊頭(20)的當(dāng)前溫度值(Cn)，使溫度控制運(yùn)算模塊(2)控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)的第一溫度設(shè)定值(Cl)； 步驟四(IV):當(dāng)熱壓機(jī)(100)加工流程時(shí)間，由第一時(shí)間軸參數(shù)(Tl)所界定的時(shí)間，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)時(shí)，藉由控制模塊(10)內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊(I)，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)和第二壓力設(shè)定值(P2)、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭(20)的下壓力，同時(shí)再透過(guò)壓力傳感器(40)，回授焊頭(20)的當(dāng)前壓力值(Pn)至壓力控制運(yùn)算模塊(I)，使壓力控制運(yùn)算模塊(I)控制壓力，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)的第二壓力設(shè)定值(P2)；步驟五(V):與步驟四(IV)同步，進(jìn)入第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)時(shí)，藉由控制模塊(10)內(nèi)的溫度控制運(yùn)算模塊(2)，依據(jù)第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)和第二溫度設(shè)定值(C2)、經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，控制焊頭(20)升溫，同時(shí)透過(guò)溫度感測(cè)裝置(30)，回授焊頭(20)的當(dāng)前溫度值(Cn)，使溫度控制運(yùn)算模塊(2)控制溫度，以精確達(dá)到對(duì)應(yīng)于第二時(shí)間軸參數(shù)(T2)的第二溫度設(shè)定值(C2);以及 步驟六(VI):當(dāng)?shù)诙r(shí)間軸參數(shù)(T2)所界定的時(shí)間結(jié)束后，便將焊頭(20)回縮至原位,并同時(shí)停止焊頭(20)的升溫，完成加工流程； 所述第一壓力設(shè)定值(Pl)大于第二壓力設(shè)定值(P2),而第一溫度設(shè)定值(Cl)小于第二溫度設(shè)定值(C2)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)多段壓力控制方法，其特征在于:所述控制模塊(10)，更包括有一嵌設(shè)于該熱壓機(jī)(100) —側(cè)、并與該焊頭(20)、溫度感測(cè)裝置(30)、和壓力傳感器 (40)電連接，能供操作員輸入用的人機(jī)界面(50)。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種能于錫鉛壓合制程中，避免因錫鉛熔化、讓焊頭下沉、造成壓合不良之問(wèn)題的熱壓機(jī)多段壓力控制方法。其技術(shù)手段為，應(yīng)用控制模塊輸入第一、第二時(shí)間軸參數(shù)；對(duì)應(yīng)于前述第一時(shí)間軸參數(shù)的第一壓力設(shè)定值、第一溫度設(shè)定值；對(duì)應(yīng)于前述第二時(shí)間軸參數(shù)的第二壓力設(shè)定值、第二溫度設(shè)定值；熱壓機(jī)開(kāi)始加工流程后，藉由控制模塊內(nèi)的壓力控制運(yùn)算模塊、溫度控制運(yùn)算模塊，依據(jù)前述各設(shè)定，分段且同步控制焊頭的下壓力及溫度，當(dāng)?shù)诙r(shí)間軸參數(shù)所界定的時(shí)間結(jié)束后，便將焊頭回縮至原位，并同時(shí)停止升溫，完成加工流程；而所述第一壓力設(shè)定值大于第二壓力設(shè)定值，而第一溫度設(shè)定值小于第二溫度設(shè)定值。
文檔編號(hào)B23K1/00GK103157860SQ20111040645
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者季銘治, 林坤隆, 馬詩(shī)軍 申請(qǐng)人:祐旸股份有限公司