專利名稱：一種打孔裝置及應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種打孔裝置，及應(yīng)用了該打孔裝置的打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
為了使汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，并提高汽輪機(jī)的性能，減小振動，在汽輪機(jī)的中使用了整體式轉(zhuǎn)子取代丨日式的分體式轉(zhuǎn)子。圖1為整體式轉(zhuǎn)子安裝葉片處的局部結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出，整體式轉(zhuǎn)子的各個葉輪與轉(zhuǎn)動軸為一體式結(jié)構(gòu)，其中，末二級葉輪和末級葉輪為叉形齒根。葉輪在裝配時，葉輪葉片先預(yù)鉆銷孔控制裝配，葉輪和葉片裝配后再擴(kuò)鉸銷孔，用以葉輪和葉片的固定連接。 由于末二級葉輪銷孔的兩端分別被兩側(cè)的葉輪遮擋，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備無法在整體式葉輪的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞。由以上所述，如何提供一種打孔裝置和應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種打孔裝置和應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)，以實(shí)現(xiàn)在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。一種打孔裝置，包括鉆削臂、夾持部件、傳動部件、動力部件和鉆頭，鉆頭通過夾持部件與鉆削臂相連，動力部件通過傳動部件與夾持部件相連，鉆削臂包括固定相連的外伸端和固定端，鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于外伸端。優(yōu)選的，傳動部件包括主動鏈輪，主動鏈輪設(shè)置在固定端，并與動力部件相連；從動鏈輪，從動鏈輪設(shè)置在外伸端，并與夾持部件相連；和鏈條，鏈條連接主動鏈輪和從動鏈輪。優(yōu)選的，夾持部件包括軸套、彈簧夾頭、軸承和壓蓋；軸套通過軸承與鉆削臂相連，軸套與從動鏈輪周向固定相連，軸套設(shè)置有與彈簧夾頭匹配的錐面，壓蓋將彈簧夾頭固定在軸套內(nèi)。優(yōu)選的，夾持部件還包括方孔套，方孔套上設(shè)置有與鉆頭的扁尾相匹配的方孔；軸套上設(shè)置有方孔槽，方孔套設(shè)置在方孔槽中。一種打孔機(jī)，包括加工平臺、打孔裝置、進(jìn)給裝置、支撐裝置和分度系統(tǒng)，應(yīng)用了上文所述的打孔裝置。優(yōu)選的，進(jìn)給裝置包括手輪、絲杠、伺服電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃硬考鸵苿友辔玻z杠設(shè)置在加工平臺上，手輪固定于絲杠的一端，伺服電機(jī)通過鏈?zhǔn)絺鲃硬考c絲杠相連，絲杠一端采用角接觸軸承與工作平臺相連，另一端懸空設(shè)置。
從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種打孔裝置及應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)。本發(fā)明所提供的打孔裝置包括鉆削臂、夾持部件、傳動部件、動力部件和鉆頭；鉆頭通過夾持部件與鉆削臂相連，動力部件通過傳動部件與夾持部件相連，鉆削臂包括固定相連的外伸端和固定端，鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于外伸端。在使用本發(fā)明所提供的打孔裝置時，利用鉆削臂的外伸端將鉆頭送入整體式轉(zhuǎn)子的兩個葉輪之間，找正鉆頭的位置，然后開始鉆孔。 本發(fā)明提供的打孔裝置利用鉆削臂將垂直于鉆削臂外伸端的鉆頭送入兩個葉輪之間，與現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置相比，本發(fā)明所提供的打孔裝置能夠用于加工窄軸間距不小于“鉆削臂厚度+葉輪厚度”的整體式轉(zhuǎn)子。實(shí)現(xiàn)了在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。本發(fā)明還公開了一種打孔機(jī)，應(yīng)用了上述的打孔裝置，還包括加工平臺、打孔裝置、進(jìn)給裝置、支撐裝置和分度系統(tǒng)。打孔機(jī)所使用的打孔裝置為本發(fā)明所提供的打孔裝置；打孔裝置、進(jìn)給裝置、支撐裝置和分度系統(tǒng)分別安裝在加工平臺上。在使用本發(fā)明所公開的打孔機(jī)時，利用支撐裝置將整體式轉(zhuǎn)子在加工平臺上軸向固定，由分度系統(tǒng)控制整體式轉(zhuǎn)子的周向轉(zhuǎn)動，進(jìn)給裝置控制打孔裝置在整體式轉(zhuǎn)子徑向的進(jìn)給，利用打孔裝置在整體式轉(zhuǎn)子上擴(kuò)絞銷孔。本發(fā)明所提供的打孔機(jī)，應(yīng)用了上文所述的打孔裝置，實(shí)現(xiàn)了在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為整體式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所公開的一種打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的打孔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種打孔機(jī)中傳動部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種打孔裝置和應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)，以實(shí)現(xiàn)在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。圖2示出了一種打孔裝置，包括鉆削臂21、夾持部件22、傳動部件23、動力部件 (圖中未示出)和鉆頭(圖中未示出)。鉆削臂21包括固定相連的外伸端和固定端；夾持部件22設(shè)置在外伸端，鉆頭通過夾持部件22與鉆削臂相連，并且鉆頭與鉆削臂21的外伸端垂直，動力部件設(shè)置在固定端，傳動部件23連接動力部件與夾持部件。鉆削臂21總長為600毫米，總厚度為36毫米，選用35CrMo整體鍛造支撐，保證了鉆削臂21的剛度。鉆削臂21包括鉆臂和壓蓋，鉆臂和壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承定位孔和傳動槽，軸承定位孔用于安裝軸承，傳動槽用于設(shè)置傳動連接件。
傳動部件23連接動力部件與夾持部件。 圖2中示出了傳動部件23的結(jié)構(gòu)，傳動部件23包括主動鏈輪231、從動鏈輪232和鏈條(圖中未示出)，主動鏈輪231設(shè)置在鉆削臂21的固定端，與動力部件相連；從動鏈輪 232設(shè)置在鉆削臂21的外伸端，與夾持部件相連；鏈條連接主動鏈輪231和從動鏈輪232。傳動部件23還可以為皮帶傳動部件，該皮帶傳動部件包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，主動帶輪設(shè)置在鉆削臂21的固定端，與動力部件相連；從動帶輪設(shè)置在鉆削臂21 的外伸端，與夾持部件相連；傳動帶連接主動帶輪和從動帶輪。圖3示出了打孔裝置中夾持部件22的結(jié)構(gòu)示意圖，包括軸套221、彈簧夾頭222、 軸承223和壓蓋224。軸承223通過設(shè)置在鉆削臂21上的階梯孔定位，軸套221通過軸承 223與鉆削臂21相連，軸套221內(nèi)設(shè)置有與彈簧夾頭222錐面相匹配的錐面，通過壓桿224 將彈簧夾頭222壓緊于軸套221中，鉆頭通過彈簧夾頭222與鉆削臂21相連，且鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于切削臂的外伸端。在使用本發(fā)明所提供的打孔裝置時，利用鉆削臂的外伸端將鉆頭送入整體式轉(zhuǎn)子的兩個葉輪之間，找正鉆頭的位置，然后開始鉆孔。與現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置相比，本發(fā)明所提供的打孔裝置能夠用于加工窄軸間距不小于“40毫米+葉輪厚度”的整體式轉(zhuǎn)子。實(shí)現(xiàn)了在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。優(yōu)選的，在圖3示出的打孔裝置中的夾持部件還包括方孔套225，方孔套225上設(shè)置有與鉆頭扁尾相匹配的方孔。軸套221上設(shè)置有與方孔套225相匹配的方孔槽，方孔套 225設(shè)置在方孔槽中。在打孔裝置工作時，軸套221通過方孔套225向鉆頭傳遞動力，避免了因彈簧夾頭222夾緊力不足引起的鉆頭與彈簧夾頭222之間的打滑現(xiàn)象。本發(fā)明還公開了一種打孔機(jī)。打孔機(jī)應(yīng)用了上述的打孔裝置，還包括加工平臺、打孔裝置、進(jìn)給裝置、支撐裝置和分度系統(tǒng)。打孔機(jī)所使用的打孔裝置、打孔裝置、進(jìn)給裝置、 支撐裝置和分度系統(tǒng)分別安裝在加工平臺上。支撐裝置將整體式轉(zhuǎn)子在加工平臺上軸向固定，由分度系統(tǒng)控制整體式轉(zhuǎn)子的周向轉(zhuǎn)動，進(jìn)給裝置控制打孔裝置在整體式轉(zhuǎn)子徑向的進(jìn)給，利用打孔裝置在整體式轉(zhuǎn)子上擴(kuò)絞孔。優(yōu)選的，本發(fā)明中打孔機(jī)所使用的進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)如圖4所示，進(jìn)給裝置包括手輪41、絲杠42、鏈?zhǔn)絺鲃硬考?3、伺服電機(jī)44和移動燕尾45。絲杠42通過角接觸軸承設(shè)置在加工平臺5上，絲杠一端外伸，連接有手輪41 ；另一端懸空，以保證移動燕尾45能夠沿加工平臺5上的燕尾槽移動。伺服電機(jī)44為立式結(jié)構(gòu)電機(jī)，設(shè)置在加工平臺5中間凹處。本發(fā)明所提供的打孔機(jī)，應(yīng)用了前文所述的打孔裝置，實(shí)現(xiàn)了在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的，同時，采用一端懸空的絲杠，保證移動燕尾完全按照燕尾控制移動，伺服電機(jī)設(shè)置在加工平臺的中間凹處，節(jié)省了空間。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種打孔裝置，包括鉆削臂、夾持部件、傳動部件、動力部件和鉆頭，所述鉆頭通過所述夾持部件與所述鉆削臂相連，所述動力部件通過所述傳動部件與所述夾持部件相連，其特征在于，所述鉆削臂包括固定相連的外伸端和固定端，所述鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于所述外伸端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔裝置，其特征在于，所述傳動部件包括主動鏈輪，所述主動鏈輪設(shè)置在所述固定端，并與所述動力部件相連；從動鏈輪，所述從動鏈輪設(shè)置在所述外伸端，并與所述夾持部件相連；和鏈條，所述鏈條連接所述主動鏈輪和所述從動鏈輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔裝置，其特征在于，所述夾持部件包括軸套、彈簧夾頭、 軸承和壓蓋；所述軸套通過軸承與所述鉆削臂相連，所述軸套與所述從動鏈輪周向固定相連，所述軸套設(shè)置有與所述彈簧夾頭匹配的錐面，所述壓蓋將所述彈簧夾頭固定在所述軸套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打孔裝置，其特征在于，所述夾持部件還包括方孔套，所述方孔套上設(shè)置有與所述鉆頭的扁尾相匹配的方孔；所述軸套上設(shè)置有方孔槽，所述方孔套設(shè)置在所述方孔槽中。
5.一種打孔機(jī)，包括加工平臺、打孔裝置、進(jìn)給裝置、支撐裝置和分度系統(tǒng)，其特征在于，所述打孔裝置為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的打孔裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種打孔機(jī)，所述進(jìn)給裝置包括手輪、絲杠、伺服電機(jī)、鏈?zhǔn)絺鲃硬考鸵苿友辔?，所述絲杠可轉(zhuǎn)動的與所述加工平臺相連，所述手輪固定于所述絲杠的一端，所述伺服電機(jī)通過所述鏈?zhǔn)絺鲃硬考c所述絲杠相連，其特征在于，所述絲杠一端采用角接觸軸承與所述工作平臺相連，另一端懸空設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種打孔裝置及應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)。本發(fā)明所提供的打孔裝置包括鉆削臂、夾持部件、傳動部件、動力部件和鉆頭。在使用本發(fā)明所提供的打孔裝置時，利用鉆削臂的外伸端將鉆頭送入整體式轉(zhuǎn)子的兩個葉輪之間，找正鉆頭的位置，然后開始鉆孔。本發(fā)明還公開了一種打孔機(jī)，應(yīng)用了上述的打孔裝置。與現(xiàn)有技術(shù)中的打孔裝置相比，本發(fā)明所提供的一種打孔裝置及應(yīng)用了該裝置的打孔機(jī)能夠用于加工窄軸間距不小于“40毫米+葉輪厚度”的整體式轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)了在整體式轉(zhuǎn)子的窄軸間距加工條件下實(shí)現(xiàn)對銷孔的擴(kuò)絞的目的。
文檔編號B23B47/20GK102489737SQ20111040916
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者葉宇航, 楊文峰, 譚衛(wèi)衡 申請人:青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司