專利名稱：拉刀校直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校直裝置，具體的為一種拉刀校直裝置。
背景技術(shù)：
拉刀一般用于加工內(nèi)孔，因拉刀形狀一般細(xì)而長(zhǎng)，因此易彎曲，不管是在機(jī)械加工中，還是在熱處理中都容易引起彎曲變形，特別是熱處理造成的彎曲更大?，F(xiàn)有的拉刀熱處理后使用的校直機(jī)完全需要純?nèi)斯ば筒僮鳎实?，工人勞?dòng)負(fù)擔(dān)大。現(xiàn)有的拉刀校直機(jī)在使用時(shí)，首先要找到需要校直的點(diǎn)，再人工抬向壓錘下面校直，而且需要校直的點(diǎn)是不確定，需往復(fù)的搬動(dòng)產(chǎn)品，浪費(fèi)的勞動(dòng)力就更多。隨著拉刀的直徑加大，重量增重，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度越來(lái)越大。如何在拉刀校直過(guò)程中實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并運(yùn)用合適的校直工裝迫在眉睫。鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種拉刀校直裝置，將拉刀安裝在該拉刀校直裝置后，不僅可方便地找到需要校直的點(diǎn)，而且可直接在該拉刀校直裝置上校直，整個(gè)校直過(guò)程中僅需要一次性裝夾，不僅減輕了工人負(fù)擔(dān)，而且提高了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種拉刀校直裝置，該拉刀校直裝置不僅能方便地找到拉刀上需要校直的點(diǎn)，而且可直接在該拉刀校直裝置上校直，整個(gè)校直過(guò)程中僅需要一次性裝夾，不僅減輕了工人負(fù)擔(dān)，而且提高了工作效率。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的拉刀校直裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)后側(cè)的滑軌、與所述滑軌滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑動(dòng)座和與所述滑動(dòng)座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別與所述滑動(dòng)座沿滑軌方向同步移動(dòng)的兩個(gè)頂尖滑座，所述兩滑動(dòng)座均套裝在與所述滑軌平行設(shè)置的連接桿上，所述頂尖滑座一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐在所述滑動(dòng)座上，所述頂尖滑座朝向所述工作臺(tái)的前端設(shè)有用于裝夾拉刀的頂尖裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有至少兩只V形鐵，所述滑動(dòng)座上設(shè)有用于滑動(dòng)座與所述連接桿鎖緊的鎖緊裝置。進(jìn)一步，所述滑軌與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有滑軌調(diào)整裝置，所述滑軌調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)滑軌和與所述工作臺(tái)后側(cè)固定連接并呈L形的支撐塊，所述調(diào)節(jié)滑軌呈L 型，且所述調(diào)節(jié)滑軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿豎直方向延伸的腰形圓螺釘孔I和沿垂直于所述滑軌方向的腰形圓螺釘孔II，螺紋緊固件延伸穿過(guò)該腰形圓螺釘孔I和腰形圓螺釘孔II 分別與設(shè)置在所述滑軌上的螺紋孔和設(shè)置在所述支撐塊上的螺紋孔相配合；
進(jìn)一步，所述彈簧支撐裝置包括彈簧桿和套裝在該彈簧桿上的彈簧，所述彈簧桿的兩端分別套裝在設(shè)置于所述滑動(dòng)座和頂尖滑座上的通孔內(nèi)，且所述彈簧位于所述滑動(dòng)座與頂尖滑座之間；
進(jìn)一步，所述鎖緊裝置包括鎖緊把手和與該鎖緊把手螺紋連接并設(shè)置在所述滑動(dòng)座上的鎖緊孔，所述鎖緊孔與設(shè)置在所述滑動(dòng)座上并用于套裝所述連接桿的連接孔相通；
進(jìn)一步，所述滑動(dòng)座上設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑槽的兩側(cè)壁以及滑槽頂部與所述滑軌之間均設(shè)有單列向心球軸承；
進(jìn)一步，所述頂尖滑座前端設(shè)有用于安裝頂尖裝置的安裝孔，所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔內(nèi)的頂尖套和安裝在頂尖套內(nèi)的頂尖，所述頂尖軸線與所述滑軌平行；
進(jìn)一步，所述頂尖滑座前端設(shè)有用于安裝頂尖裝置的安裝孔，所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔內(nèi)的頂尖套、安裝在頂尖套內(nèi)的頂尖和用于推動(dòng)所述頂尖和頂尖套在沿安裝孔軸向滑動(dòng)的推動(dòng)裝置，所述頂尖軸線與所述滑軌平行；
進(jìn)一步，所述推動(dòng)裝置包括固定安裝在所述頂尖套內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母、與該調(diào)節(jié)螺母配合的螺桿，以及與所述螺桿周向固定連接的手輪和設(shè)置在手輪邊緣的手柄，所述螺桿與所述安裝孔之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套和設(shè)置在所述螺桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套之間的軸承；
進(jìn)一步，所述頂尖套與所述頂尖之間設(shè)有相互配合的錐形孔和錐形桿，所述錐形孔和錐形桿的直徑均沿頂尖頭部到尾部的方向遞減；
進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌，所述V形鐵上設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊。本發(fā)明的有益效果為
1、本發(fā)明的拉刀校直裝置通過(guò)設(shè)置滑軌和與滑軌配合的兩個(gè)滑動(dòng)座，單個(gè)滑動(dòng)座均可在滑軌上各自滑動(dòng)，且通過(guò)鎖緊裝置將兩滑動(dòng)座鎖緊在連接桿上后，兩滑動(dòng)座之間可以同步移動(dòng)，拉刀被裝夾在兩頂尖滑座的頂尖裝置上，且兩頂尖滑座分別與滑動(dòng)座沿滑軌同步移動(dòng)，可帶動(dòng)拉刀沿著滑軌方向左右移動(dòng)，且拉刀還可在頂尖裝置之間翻轉(zhuǎn)，可方便地在拉刀上找到需要校直的點(diǎn)；找到需要校直的點(diǎn)之后，將其移動(dòng)到壓錘下面，將拉刀向下壓，由于頂尖滑座一端與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐，在重錘向下的壓力下，頂尖滑座以連接桿為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將拉刀壓在兩V形鐵之間，繼續(xù)向下壓，拉刀就會(huì)發(fā)生彎曲變形，最終達(dá)到校直的目的；因此，本發(fā)明的拉刀校直裝置不僅能方便地找到拉刀上需要校直的點(diǎn)，而且可直接在該拉刀校直裝置上校直，整個(gè)校直過(guò)程中僅需要一次性裝夾，不僅減輕了工人負(fù)擔(dān)，而且提高了工作效率；
2、通過(guò)在滑軌與工作臺(tái)之間設(shè)置滑軌調(diào)整裝置，滑軌調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)滑軌與支撐塊和滑軌之間均采用螺紋緊固件連接，且設(shè)置在調(diào)節(jié)滑軌上的螺釘孔I和螺釘孔II均呈腰形圓，因此可改變調(diào)節(jié)滑軌與支撐塊和滑軌之間的固定位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)滑軌的上下左右位置；
3、通過(guò)在頂尖裝置上設(shè)置推動(dòng)裝置，在裝夾拉刀時(shí)，搖動(dòng)推動(dòng)裝置的手輪，使頂尖向前移動(dòng)頂住拉刀，拆下拉刀時(shí)，可使頂尖向后移動(dòng)與拉刀分離，因此，通過(guò)設(shè)置推動(dòng)裝置可便于拉刀的裝夾和拆卸。


圖1為本發(fā)明拉刀校直裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖3為頂尖裝置第一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為頂尖裝置第二種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為拉刀校直時(shí)的受力示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-工作臺(tái)；2-滑軌；3-滑動(dòng)座；4-頂尖滑座；5-連接桿；6-V形鐵；7-通孔；8-通孔；9-彈簧桿；10-彈簧；11-滑槽；12-單列向心球軸承；13-支撐塊；14-調(diào)節(jié)滑塊；15-螺釘孔I ； 16-螺釘孔II ;17_鎖緊把手；18-鎖緊孔；19-連接孔；20-安裝孔；21-頂尖套； 22-頂尖；23-調(diào)節(jié)螺母；24-螺桿；25-手輪；26-手柄；27-轉(zhuǎn)動(dòng)軸套；28-軸承；29-錐形孔；30-錐形桿；31-導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，為本發(fā)明拉刀校直裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。本實(shí)施例的拉刀校直裝置，包括工作臺(tái)1、設(shè)置在所述工作臺(tái)1后側(cè)的滑軌2、與所述滑軌2滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑動(dòng)座3和與所述滑動(dòng)座3 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別與所述滑動(dòng)座3沿滑軌方向同步移動(dòng)的兩個(gè)頂尖滑座4，所述兩滑動(dòng)座3均套裝在與所述滑軌2平行設(shè)置的連接桿5上，所述頂尖滑座4 一端與所述連接桿5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐在所述滑動(dòng)座3上，所述頂尖滑座4朝向所述工作臺(tái)1的前端設(shè)有用于裝夾拉刀的頂尖裝置， 所述工作臺(tái)1上設(shè)有至少兩只V形鐵6，所述滑動(dòng)座3上設(shè)有用于滑動(dòng)座3與所述連接桿5 之間鎖緊的鎖緊裝置。如圖所示，本實(shí)施例的拉刀校直裝置的滑動(dòng)座3呈L型，滑動(dòng)座3的一側(cè)面與工作臺(tái)1平行，連接桿5套裝在滑動(dòng)座3的另一側(cè)頂端，頂尖滑座3的前端設(shè)有用于安裝彈簧支撐裝置的通孔7，滑動(dòng)座3上與該通孔7對(duì)應(yīng)地設(shè)有通孔8，彈簧支撐裝置包括套裝在通孔 7和通孔8內(nèi)的彈簧桿9，且彈簧10套裝在彈簧桿9上并位于滑動(dòng)座3與頂尖滑座4之間， 通過(guò)設(shè)置彈簧支撐裝置，不僅能夠支撐頂尖滑座4，而且使得頂尖滑座4在外力作用下能夠以連接桿5為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的拉刀校直裝置通過(guò)設(shè)置滑軌2和與滑軌2配合的兩個(gè)滑動(dòng)座3，單個(gè)滑動(dòng)座3均可在滑軌上各自滑動(dòng)，且通過(guò)鎖緊裝置將兩滑動(dòng)座3鎖緊在連接桿5上后，兩滑動(dòng)座3之間可以同步移動(dòng)，拉刀被裝夾在兩頂尖滑座4的頂尖裝置上，且兩頂尖滑座分別與滑動(dòng)座3 —起沿滑軌2同步移動(dòng)，可帶動(dòng)拉刀沿著滑軌2方向左右移動(dòng)，且拉刀還可在頂尖裝置之間翻轉(zhuǎn)，可方便地在拉刀上找到需要校直的點(diǎn)；找到需要校直的點(diǎn)之后，將其移動(dòng)到壓錘下面，將拉刀向下壓，由于頂尖滑座4 一端與連接桿5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐，在重錘向下的壓力下，頂尖滑座4以連接桿5為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將拉刀壓在兩V形鐵6之間，繼續(xù)向下壓，拉刀就會(huì)發(fā)生彎曲變形，最終達(dá)到校直的目的；因此，本實(shí)施例的拉刀校直裝置不僅能方便地找到拉刀上需要校直的點(diǎn)，而且可直接在該拉刀校直裝置上校直，整個(gè)校直過(guò)程中僅需要一次性裝夾，不僅減輕了工人負(fù)擔(dān)，而且提高了工作效率。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座3上設(shè)有與所述滑軌2相配合的滑槽11，所述滑槽11的兩側(cè)壁以及滑槽11頂部與所述滑軌2之間均設(shè)有單列向心球軸承12，且滑槽11的兩側(cè)壁以及滑槽11頂部均設(shè)有用于套裝單列向心球軸承12的芯桿，通過(guò)在滑動(dòng)座3上設(shè)置滑槽11和在滑槽11與滑軌2之間設(shè)置單列向心球軸承12，可使得滑動(dòng)座3在滑軌2上滑動(dòng)阻力更小。優(yōu)選的，所述滑軌2與所述工作臺(tái)1之間還設(shè)有滑軌調(diào)整裝置，所述滑軌調(diào)整裝置包括與所述工作臺(tái)1后側(cè)固定連接并呈L形的支撐塊13和與所述滑軌2通過(guò)螺紋緊固件連接的至少兩個(gè)調(diào)節(jié)滑軌14，所述調(diào)節(jié)滑軌14和所述支撐塊13之間通過(guò)螺紋緊固件連接，進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)滑軌14呈L型，且所述調(diào)節(jié)滑軌14的兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿豎直方向延伸的腰形圓螺釘孔I 15和沿垂直于所述滑軌2方向的腰形圓螺釘孔II 16，所述螺紋緊固件延伸穿過(guò)該腰形圓螺釘孔I 15后與設(shè)置在所述滑軌2上的螺紋孔配合，將調(diào)節(jié)滑軌14 與滑軌2連接在一起，螺紋緊固件延伸穿過(guò)腰形圓螺釘孔II 16后與設(shè)置在所述支撐塊13 上的螺紋孔相配合，將調(diào)節(jié)滑塊14與支撐塊13連接在一起。由于螺釘孔I 15和螺釘孔II 16均呈腰形圓，因此可分別改變調(diào)節(jié)滑軌14與支撐塊以及調(diào)節(jié)滑軌14和滑軌2之間的固定位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)滑軌2的上下左右位置，使得滑軌2的安裝位于能夠滿足校直拉刀的工作要求，即使得裝夾后的拉刀位于V形鐵6的上方。進(jìn)一步，所述鎖緊裝置包括鎖緊把手17和與該鎖緊把手17螺紋連接并設(shè)置在所述滑動(dòng)座3上的鎖緊孔18，所述鎖緊孔18與設(shè)置在所述滑動(dòng)座3上并用于套裝所述連接桿5的連接孔19相通，通過(guò)設(shè)置鎖緊把手17，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊把手17，時(shí)鎖緊把手17與鎖緊孔18 之間的連接長(zhǎng)度變長(zhǎng)，可使鎖緊把手17頂在連接桿5上，即可防止連接桿5與滑動(dòng)座3之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；相反的，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊把手17，使鎖緊把手17與鎖緊孔18之間的連接長(zhǎng)度變短，可將鎖緊把手17與連接桿5松開(kāi)，使得滑動(dòng)座3與連接桿5之間可以相對(duì)滑動(dòng)。進(jìn)一步，所述頂尖滑座4前端設(shè)有用于安裝頂尖裝置的安裝孔20，所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔20內(nèi)的頂尖套21和安裝在頂尖套21內(nèi)的頂尖22，所述頂尖22軸線與所述滑軌2平行，頂尖滑座4和頂尖套21之間設(shè)有限位螺釘，如圖4所示。頂尖裝置還可以采用另一種結(jié)構(gòu)所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔20內(nèi)的頂尖套21、安裝在頂尖套21內(nèi)的頂尖22和用于推動(dòng)所述頂尖22和頂尖套21在沿安裝孔20軸向方向滑動(dòng)的推動(dòng)裝置，所述頂尖22軸線與所述滑軌2平行，頂尖套21和頂尖滑座4之間設(shè)有限位螺釘， 且頂尖套21上設(shè)有用于限定推動(dòng)裝置推動(dòng)頂尖22和頂尖套21運(yùn)動(dòng)行程的凹槽，如圖3所示。在兩個(gè)頂尖滑座4上可以采用上述同一種頂尖裝置，也可以在兩個(gè)頂尖裝置4上分別采用兩種不同結(jié)構(gòu)的頂尖裝置，均能滿足裝夾拉刀的使用要求。本實(shí)施例的拉刀校直裝置的兩個(gè)頂尖滑座4上分別設(shè)有兩種頂尖裝置。優(yōu)選的，所述推動(dòng)裝置包括固定安裝在所述頂尖套21內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母23、與該調(diào)節(jié)螺母23配合的螺桿24，以及與所述螺桿M周向固定連接的手輪25和設(shè)置在手輪25邊緣的手柄26，所述螺桿M與所述安裝孔20之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套27和設(shè)置在所述螺桿M與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套27之間的軸承觀，使得手輪25轉(zhuǎn)動(dòng)阻力更小。在裝夾拉刀時(shí)，搖動(dòng)推動(dòng)裝置的手輪25，使頂尖22向前移動(dòng)頂住拉刀，拆下拉刀時(shí)，可使頂尖22向后移動(dòng)與拉刀分離，因此，通過(guò)設(shè)置推動(dòng)裝置可便于拉刀的裝夾和拆卸。優(yōu)選的，所述頂尖套21與所述頂尖22之間設(shè)有相互配合的錐形孔四和錐形桿 30，所述錐形孔四和錐形桿30的直徑均沿頂尖22頭部到尾部的方向遞減。將頂尖套21 與頂尖22之間通過(guò)錐形結(jié)構(gòu)配合，不僅可承受更大的由拉刀作用在頂尖22上的作用力，而且頂尖22與頂尖套21之間更容易對(duì)心安裝。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)1上設(shè)有導(dǎo)軌31，所述V形鐵6上設(shè)有與所述導(dǎo)軌31相配合的滑塊，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)軌31和滑塊，使V形鐵6可在工作臺(tái)1上沿著與滑軌平行的方向滑動(dòng)， 也可以調(diào)整相鄰兩V形鐵6之間的距離，方便拉刀校直，且本實(shí)施例的V形鐵6設(shè)置了兩塊。下面介紹采用本實(shí)施例的拉刀校直裝置校直拉刀的方法過(guò)程。
根據(jù)拉刀長(zhǎng)短，松開(kāi)鎖緊手把17，調(diào)節(jié)兩頂尖22的位置，使兩頂尖22之間的距離比拉刀長(zhǎng)度長(zhǎng)一點(diǎn)，再鎖緊兩鎖緊手把17，此時(shí)兩個(gè)滑動(dòng)座3就成為能夠在滑軌2上同步滑動(dòng)的整體，移動(dòng)一個(gè)滑動(dòng)座3，另一個(gè)滑動(dòng)座3也一起滑動(dòng)；把拉刀的兩中心孔對(duì)準(zhǔn)兩頂尖， 搖動(dòng)手柄26，帶動(dòng)手輪25旋轉(zhuǎn)，使螺桿M旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母23移動(dòng)，使頂尖套21和頂尖22 —起移動(dòng)，直到頂尖22頂住拉刀中心孔。不需要將頂尖22與拉刀之間頂?shù)锰o，拉刀可以在兩頂尖22之間做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可隨滑動(dòng)座3 —起左右移動(dòng)，即可方便地在拉刀上找到需要校直的點(diǎn)；在拉刀上找到需要校直的點(diǎn)之后，將該需要校直的點(diǎn)移動(dòng)到壓錘下面，將拉刀向下壓，使頂尖滑座4以連接桿 5為轉(zhuǎn)軸向下旋轉(zhuǎn)，使得拉刀上需要校直的點(diǎn)為與兩V形鐵6之間；拉刀被壓下一定距離之后，就直接作用在V形鐵6上，如圖3所示，拉刀被壓下時(shí)，重錘對(duì)拉刀作用力為G，兩端V形鐵6給拉刀反向作用力N，作用一定時(shí)間，拉刀就會(huì)發(fā)生彎曲變形，最終達(dá)到校直的目的。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種拉刀校直裝置，其特征在于包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)后側(cè)的滑軌、與所述滑軌滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑動(dòng)座和與所述滑動(dòng)座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別與所述滑動(dòng)座沿滑軌方向同步移動(dòng)的兩個(gè)頂尖滑座，所述兩滑動(dòng)座均套裝在與所述滑軌平行設(shè)置的連接桿上， 所述頂尖滑座一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐在所述滑動(dòng)座上，所述頂尖滑座朝向所述工作臺(tái)的前端設(shè)有用于裝夾拉刀的頂尖裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有至少兩只V形鐵，所述滑動(dòng)座上設(shè)有用于滑動(dòng)座與所述連接桿鎖緊的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述滑軌與所述工作臺(tái)之間還設(shè)有滑軌調(diào)整裝置，所述滑軌調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)滑軌和與所述工作臺(tái)后側(cè)固定連接并呈L形的支撐塊，所述調(diào)節(jié)滑軌呈L型，且所述調(diào)節(jié)滑軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有沿豎直方向延伸的腰形圓螺釘孔I和沿垂直于所述滑軌方向的腰形圓螺釘孔II，螺紋緊固件延伸穿過(guò)該腰形圓螺釘孔I和腰形圓螺釘孔II分別與設(shè)置在所述滑軌上的螺紋孔和設(shè)置在所述支撐塊上的螺紋孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述彈簧支撐裝置包括彈簧桿和套裝在該彈簧桿上的彈簧，所述彈簧桿的兩端分別套裝在設(shè)置于所述滑動(dòng)座和頂尖滑座上的通孔內(nèi)，且所述彈簧位于所述滑動(dòng)座與頂尖滑座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述鎖緊裝置包括鎖緊把手和與該鎖緊把手螺紋連接并設(shè)置在所述滑動(dòng)座上的鎖緊孔，所述鎖緊孔與設(shè)置在所述滑動(dòng)座上并用于套裝所述連接桿的連接孔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述滑動(dòng)座上設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽，所述滑槽的兩側(cè)壁以及滑槽頂部與所述滑軌之間均設(shè)有單列向心球軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述頂尖滑座前端設(shè)有用于安裝頂尖裝置的安裝孔，所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔內(nèi)的頂尖套和安裝在頂尖套內(nèi)的頂尖，所述頂尖軸線與所述滑軌平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述頂尖滑座前端設(shè)有用于安裝頂尖裝置的安裝孔，所述頂尖裝置包括套裝在所述安裝孔內(nèi)的頂尖套、安裝在頂尖套內(nèi)的頂尖和用于推動(dòng)所述頂尖和頂尖套在沿安裝孔軸向滑動(dòng)的推動(dòng)裝置，所述頂尖軸線與所述滑軌平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述推動(dòng)裝置包括固定安裝在所述頂尖套內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母、與該調(diào)節(jié)螺母配合的螺桿，以及與所述螺桿周向固定連接的手輪和設(shè)置在手輪邊緣的手柄，所述螺桿與所述安裝孔之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套和設(shè)置在所述螺桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套之間的軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述頂尖套與所述頂尖之間設(shè)有相互配合的錐形孔和錐形桿，所述錐形孔和錐形桿的直徑均沿頂尖頭部到尾部的方向遞減。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀校直裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌，所述V 形鐵上設(shè)有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種拉刀校直裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在所述工作臺(tái)后側(cè)的滑軌、與所述滑軌滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑動(dòng)座和與所述滑動(dòng)座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置并分別與滑動(dòng)座沿滑軌方向同步移動(dòng)的兩個(gè)頂尖滑座，兩滑動(dòng)座均套裝在與所述滑軌平行設(shè)置的連接桿上，頂尖滑座一端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，另一端通過(guò)彈簧支撐裝置支撐在所述滑動(dòng)座上，所述頂尖滑座朝向所述工作臺(tái)的前端設(shè)有用于裝夾拉刀的頂尖裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有至少兩只V形鐵，所述滑動(dòng)座上設(shè)有用于滑動(dòng)座與所述連接桿鎖緊的鎖緊裝置。該拉刀校直裝置不僅能方便地找到拉刀上需要校直的點(diǎn)，而且可直接在該拉刀校直裝置上校直，整個(gè)校直過(guò)程中僅需要一次性裝夾，不僅減輕了工人負(fù)擔(dān)，而且提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D3/10GK102513412SQ20111041365
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者冉啟勇, 匡遠(yuǎn)明, 向小偉, 周育禮, 李前江, 李建新, 潘勇 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司