專利名稱：一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均溫板，尤其涉及一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著電子、IT、通訊、LED、太陽能等行業(yè)的飛速發(fā)展，其中所用電子元?dú)饧陌l(fā)熱功率也在不斷提高，熱流密度大幅提升，利用傳統(tǒng)的散熱組件已很難很好的解決相關(guān)的熱傳問題。傳統(tǒng)的散熱多以熱源加散熱片或?qū)嵩吹臒崃客ㄟ^熱管等傳熱元件傳送至遠(yuǎn)端，并通過熱交換將熱量排出系統(tǒng)外部的方式進(jìn)行散熱，但由于其結(jié)構(gòu)空間、材料傳熱特性及散熱模組重量、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠性等限制，在遇到大功率、高熱流密度時(shí)，傳統(tǒng)的散熱模式無法滿足散熱需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法，該制作方法簡(jiǎn)單，成本第，制作成型的鋁燒結(jié)均溫板散熱快，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，可以有效降低散熱器重量。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供以下技術(shù)方案:一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法，包括如下進(jìn)行的步驟:1)分別制作帶有泡沫鋁的上鋁殼體組件和下鋁殼體組件；2)將上鋁殼體組件與下鋁殼體組件扣合，形成其內(nèi)具有空腔的鋁均溫板本體；3)對(duì)鋁均溫板本體進(jìn)行密封、抽真空和注入工質(zhì)。其中，步驟I)包括如下進(jìn)行的步驟:1a)分別制作具有散熱翅片的下鋁殼體和具有吸熱面的上鋁殼體；lb)加工分別與上、下鋁殼體相匹配的上、下泡沫鋁；lc)將上泡沫鋁與上鋁殼體燒結(jié)在一起，形成所述上鋁殼體組件；將下泡沫鋁與下鋁殼體燒結(jié)在一起形成所述下鋁殼體組件。特別是，步驟Ic)包括如下進(jìn)行的步驟:采用冷壓模將所述上、下泡沫鋁分別與所述上、下鋁殼體冷壓到一起；將上述經(jīng)冷壓的工件在400 550°C，氮?dú)浠旌蠚怏w保護(hù)條件下預(yù)熱20 40min ;采用熱壓鋼模將上述經(jīng)預(yù)熱的工件在600 650°C，氮?dú)浠旌蠚怏w保護(hù)條件下熱壓8 15min，從而將所述上、下泡沫鋁分別與上、下鋁殼體燒結(jié)在一起，形成所述上、下鋁殼體組件。此外，還包括在所述冷壓之前進(jìn)行的采用60 200目的砂帶對(duì)所述上、下泡沫鋁和上、下鋁殼體的相應(yīng)表面進(jìn)行打磨粗化處理的步驟，以便增大上、下泡鋁沫分別和上、下鋁殼體的接觸面積。其中，步驟2)包括如下進(jìn)行的步驟:2a)以所述上泡沫鋁與所述下泡沫鋁相對(duì)的方式將所述上鋁殼體組件與所述下鋁殼體組件扣合；2b)在氮?dú)鈿怏w保護(hù)條件下對(duì)所述上、下泡沫鋁的結(jié)合區(qū)域進(jìn)行局部加熱，使得上、下泡沫鋁連接成整體，上、下鋁殼體組件圍城所述空腔；2c)在所述上鋁殼體上安裝工藝管，工藝管的一端穿過所述上泡沫鋁進(jìn)入所述空腔，另一端伸出上鋁殼體。其中，步驟3)包括如下進(jìn)行的步驟:3a)將所述鋁均溫板本體進(jìn)行鋁釬焊劑噴淋或浸泡處理，后取出在烘道內(nèi)烘干；3b)在450 650°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下在釬焊爐內(nèi)將所述上、下鋁殼體進(jìn)行一次性密封焊接，并在氣體保護(hù)條件下冷卻到40°C以下；3c)利用所述工藝管對(duì)所述空腔抽真空，使得空腔內(nèi)壓強(qiáng)為5.0X 10_3Pa 1.3 X 10 ；3d)之后由所述工藝管向所述空腔內(nèi)注入所述工質(zhì)；3e)密封所述工藝管。此外，還包括在步驟3e)之后進(jìn)行的利用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)所述經(jīng)密封焊接的上、下鋁殼體進(jìn)行密封檢測(cè)的步驟。其中，下鋁殼體包括基板和圍繞在基板邊緣上并由基板的一個(gè)側(cè)面向上延伸的側(cè)壁；其中，側(cè)壁頂部寬度小于底部寬度；基板的外側(cè)面設(shè)置有所述散熱翅片，基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有頂部為臺(tái)階狀的支撐結(jié)構(gòu)。其中，上鋁殼體為平板狀，上鋁殼體上設(shè)置有用來安裝所述工藝管的安裝孔，上鋁殼體設(shè)置有與所述支撐結(jié)構(gòu)相配合的通孔。其中，步驟Ia)包括如下進(jìn)行的步驟:采用鋁擠擠出所述下鋁殼體的所述基板和所述散熱翹片；采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行所述側(cè)壁和支撐結(jié)構(gòu)的成型；或采用壓鑄成型工藝進(jìn)行所述下鋁殼體的所述散熱翅片、側(cè)壁和支撐結(jié)構(gòu)的成型。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面: 本發(fā)明采用鋁合金材料成型上、下鋁殼體，將泡沫鋁燒結(jié)在上、下鋁殼體上，以便形成鋁燒結(jié)均溫板的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其換熱表面及熱流密度較大，溫度分布均勻，翅片熱交換效率高，本發(fā)明的鋁燒結(jié)均溫板的制作工藝簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明制作成型的下鋁殼體的結(jié)構(gòu)效果圖；圖2是本發(fā)明制作成型的上鋁殼體的結(jié)構(gòu)效果圖；圖3是本發(fā)明制作成型的泡沫鋁的結(jié)構(gòu)效果圖；圖4是本發(fā)明將泡沫鋁與上、下鋁殼體燒結(jié)在一起的結(jié)構(gòu)效果圖；圖5是本發(fā)明制作成型的鋁燒結(jié)均溫板的結(jié)構(gòu)效果圖；圖6是本發(fā)明制作成型的鋁燒結(jié)均溫板的剖視示意圖；附圖標(biāo)記說明:1_下鋁殼體；2_上鋁殼體；3_下泡沫鋁；4_上泡沫鋁；5_支撐結(jié)構(gòu)；6_空腔；7_散熱翅片；10_基板；11_側(cè)壁；20_通孔；21_安裝孔；30_底板；31_側(cè)板；32_通孔；40_通孔。
具體實(shí)施例方式如圖5本發(fā)明制作成型的鋁燒結(jié)均溫板的結(jié)構(gòu)效果圖以及圖6所示，本發(fā)明的鋁燒結(jié)均溫板包括:內(nèi)部具有空腔6的封閉鋁殼體；燒結(jié)在鋁殼體內(nèi)壁表面上的泡沫鋁；填充在空腔內(nèi)的工作介質(zhì)(圖中未不出)；以及設(shè)置在招殼體一側(cè)表面上并與其一體成型的散熱翅片7。此外，還包括鋁殼體內(nèi)壁上的支撐結(jié)構(gòu)5，泡沫鋁上設(shè)置有供支撐結(jié)構(gòu)5穿過的通孔。
如圖6所示，本發(fā)明的鋁殼體包括下鋁殼體I和密封在下鋁殼體I上的上鋁殼體
2。如圖1所示，下鋁殼體I包括基板10和圍繞在基板10邊緣上并由基板10的一個(gè)側(cè)面向上延伸的側(cè)壁11，側(cè)壁11與基板10圍成一個(gè)下沉槽；其中，側(cè)壁11的頂部形成臺(tái)階狀(如圖6所示)，也就是說側(cè)面11的頂部寬度小于底部寬度，使得該下沉槽的頂部開口寬度大于底部開口寬度；基板10的外側(cè)面設(shè)置有散熱翅片7，基板10的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)5，支撐結(jié)構(gòu)5的頂部也形成臺(tái)階狀，使得支撐結(jié)構(gòu)5的頂部寬度小于底部寬度。如圖2所示，本發(fā)明的上鋁殼體2為平板狀，上鋁殼體2上設(shè)置有供支撐結(jié)構(gòu)5的頂部穿過的通孔20和用來安裝工藝管的安裝孔21。當(dāng)將上鋁殼體2封蓋在下鋁殼體I上時(shí)，上鋁殼體2支撐在側(cè)壁11和支撐結(jié)構(gòu)5頂部形成的臺(tái)階上(如圖6所示)，從而增加鋁燒結(jié)均溫板整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)5為設(shè)置在基板10的內(nèi)側(cè)面上的長(zhǎng)條形凸起，支撐結(jié)構(gòu)5也可以為圓柱形或其它任意形狀。如圖6所示，本發(fā)明的泡沫鋁包括下泡沫鋁3和上泡沫鋁4。其中，如圖3(a)所示，本發(fā)明的下泡沫鋁3具有底板30和圍繞在底板30邊緣上并由底板30的一個(gè)側(cè)面向上延伸的側(cè)板31，底板30上設(shè)置有供支撐結(jié)構(gòu)5穿過的通孔32，以便當(dāng)將下泡沫鋁3燒結(jié)在下鋁殼體I上時(shí)，使得下泡沫鋁3的底板30避開支撐結(jié)構(gòu)5燒結(jié)在下鋁殼體I的基板10上，下泡沫鋁3的側(cè)板31燒結(jié)在下鋁殼體I的側(cè)壁11上(如圖6所示)。如圖3 (b)所示，本發(fā)明的上泡沫鋁4為平板狀，其上設(shè)置有供支撐結(jié)構(gòu)5穿過的通孔40，當(dāng)將上泡沫鋁4燒結(jié)在上鋁殼體2上時(shí)，上泡沫鋁4上的通孔40與上鋁殼體2上的通孔20相對(duì)應(yīng)。上泡沫鋁4的寬度與上述下沉槽底部的開口寬度相等，以便當(dāng)將上泡沫鋁4與上鋁殼體2形成的整體組裝在下鋁殼體I上時(shí)，如圖6所示，上鋁殼體2支撐在側(cè)壁11頂部形成的臺(tái)階上，而燒結(jié)在上鋁殼體2上的上泡沫鋁4向下伸入該下沉槽內(nèi)與下泡沫鋁3的側(cè)板31頂部對(duì)接。在該對(duì)接處對(duì)上、下泡沫鋁進(jìn)行局部加熱，使得上、下泡沫鋁連接成整體，上、下泡沫鋁便圍成空腔6，空腔6內(nèi)填充有工作介質(zhì)(圖中未示出)。本發(fā)明中的上鋁殼體2與熱源接觸，熱量被傳導(dǎo)至上鋁殼體2，空腔6內(nèi)的工作介質(zhì)吸收熱量后被蒸發(fā)為汽態(tài)，擴(kuò)散至整個(gè)空腔6。當(dāng)汽態(tài)工作介質(zhì)接觸到下鋁殼體I上半部時(shí)，由于下鋁殼體I上半部溫度相對(duì)較低，汽態(tài)工作介質(zhì)釋放出熱量，下鋁殼體I上半部吸收的熱量由散熱翅片7發(fā)散到周邊的空氣中。汽態(tài)工作介質(zhì)釋放出熱量后重新被冷凝為液態(tài)的工作介質(zhì)，并因本身重力的影響直接往下滴落，或是沿著支撐結(jié)構(gòu)5流回至下半部，或是沿著泡沫鋁流回至下半部，以便重新進(jìn)行上述的吸熱-蒸發(fā)-冷凝-回流的熱交換的過程。下面對(duì)本發(fā)明的鋁燒結(jié)均溫板的制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述。首先，利用鋁擠擠出制作出如圖1(a)所示的帶有散熱翅片7的下鋁殼體的基板10。采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行側(cè)壁11和支撐結(jié)構(gòu)5的成型?；蛘卟捎脡鸿T成型工藝制作下鋁殼體I的散熱翅片7、側(cè)壁11和支撐結(jié)構(gòu)5。本發(fā)明的下鋁殼體采用的材料為6063鋁合金。通過切削加工工藝成型如圖2所示的上鋁殼體2。將上、下鋁殼體1、2經(jīng)過超聲波脫油去脂和去污清洗后，烘干。之后，根據(jù)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求，選用不同網(wǎng)孔的泡沫鋁(80 120目)，設(shè)計(jì)所需供支撐結(jié)構(gòu)穿過的通孔32和40，并利用機(jī)械沖壓方式分別制作與上、下鋁殼體1、2匹配的上、下泡沫鋁3、4 (如圖3所示)。利用超聲波對(duì)上、下泡沫鋁3、4進(jìn)行去污、脫脂清洗，之后烘干。利用60 200目的砂帶對(duì)上、下鋁殼體1、2和上、下泡沫鋁3、4的相應(yīng)接觸表面進(jìn)行打磨粗化處理，以增大泡沫鋁表面與鋁殼體接觸面積，并可去除泡沫鋁表面氧化層。如圖4所示，通過冷壓模將下泡沫鋁3與下鋁殼體I緊密組裝到一起，將上泡沫鋁4與上鋁殼體2緊密組裝到一起。泡沫鋁壓縮比控制在50% 70%之間。將冷壓到一起的下泡沫鋁3與下鋁殼體1、上泡沫鋁4與上鋁殼體2通過治具(圖中未示出)緊密鎖合在一起，并根據(jù)工件外形和數(shù)量在400 550°C，和氮?dú)浠旌蠚怏w(氫氣含量為5% )保護(hù)條件下預(yù)熱20 40min。將預(yù)熱的泡沫鋁和鋁殼體在氮?dú)浠旌蠚怏w(氫氣含量為5% )保護(hù)條件下，利用熱壓鋼模，在600 650°C條件下，熱壓8 15min，使得下泡沫鋁3與下鋁殼體I燒結(jié)在一起，上泡沫招4與上招殼體2燒結(jié)在一起,分別形成上、下招殼體組件。待上、下招殼體組件冷卻至常溫即可取下治具。將上、下鋁殼體組件組裝扣合到一起(如圖5所示)，并使通過鎖合治具(圖中未示出)將上、下鋁殼體組件緊密結(jié)合。在氮?dú)鈿怏w保護(hù)的條件下，對(duì)下泡沫鋁3與上泡沫鋁4的結(jié)合區(qū)域(圖6中虛線表示的區(qū)域)進(jìn)行局部加熱，使得上、下泡沫鋁連接成整體，從而使得上、下泡沫鋁有效地連接在一起，上、下鋁殼體組件便圍成空腔6。待上、下泡沫鋁冷卻至常溫即可取下治具。將工藝管(圖中未示出)安裝在上鋁殼體2的安裝孔21上，并使得工藝管的一端穿過上泡沫鋁進(jìn)入空腔6內(nèi)，另一端伸出上鋁殼體2。在組裝過程中控制好殼體與殼體焊接縫隙之間的配合間隙，一般小于0.08mm。將組裝好的鋁殼體組件進(jìn)行超聲波清洗，之后用鋁釬焊劑進(jìn)行鋁殼體組件表面噴淋或浸泡處理，后取出在烘道內(nèi)烘干。根據(jù)殼體工件的大小、數(shù)量和工件流動(dòng)速度，調(diào)整釬焊爐溫度為450 650°C，在氮?dú)?或其它保護(hù)氣體)的氣體保護(hù)下，對(duì)上述鋁殼體組件進(jìn)行一次性密封焊接。之后，在氣體保護(hù)條件下冷卻到40°C以下取出。利用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)上述經(jīng)密封焊接的鋁殼體組件進(jìn)行密封檢測(cè)。根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和不同需求進(jìn)行氣壓檢測(cè)，其氣壓范圍應(yīng)控制在5 15kgf/cm2，或利用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行密封檢測(cè)，其微漏控制在3.0X 10_1C1-1.0X 10_nPa.m3/S0利用工藝管對(duì)空腔6內(nèi)抽真空，空腔6內(nèi)的壓力范圍控制在5.0X10_3Pa
1.3X10—2，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求注入相應(yīng)量的工作介質(zhì)，本發(fā)明的工作介質(zhì)可以選用141b、
丙酮、乙二醇等。最后，利用氬孤焊封焊工藝管。并對(duì)制作好的鋁燒結(jié)均溫板進(jìn)行傳熱量、均溫性、熱阻等性能測(cè)試。盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法，包括如下進(jìn)行的步驟: 1)分別制作帶有泡沫鋁的上鋁殼體組件和下鋁殼體組件； 2)將上鋁殼體組件與下鋁殼體組件扣合，形成其內(nèi)具有空腔的鋁均溫板本體； 3)對(duì)鋁均溫板本體進(jìn)行密封、抽真空和注入工質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟I)包括如下進(jìn)行的步驟: Ia)分別制作具有散熱翅片(7)的下鋁殼體(I)和具有吸熱面的上鋁殼體(2); Ib)加工分別與上、下鋁殼體(1、2)相匹配的上、下泡沫鋁(3、4)； Ic)將上泡沫鋁(4)與上鋁殼體(2)燒結(jié)在一起，形成所述上鋁殼體組件；將下泡沫鋁(3)與下鋁殼體(I)燒結(jié)在一起形成所述下鋁殼體組件。
3.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述步驟Ic)包括如下進(jìn)行的步驟: 采用冷壓模將所述上、下泡沫鋁(3、4)分別與所述上、下鋁殼體(1、2)冷壓到一起； 將上述經(jīng)冷壓的工件在400 550°C，氮?dú)浠旌蠚怏w保護(hù)條件下預(yù)熱20 40min ； 采用熱壓鋼模將上述經(jīng)預(yù)熱的工件在600 650°C，氮?dú)浠旌蠚怏w保護(hù)條件下熱壓8 15min，從而將所述上、下泡沫鋁(3、4)分別與上、下鋁殼體(1、2)燒結(jié)在一起，形成所述上、下鋁殼體組件。
4.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，還包括在所述冷壓之前進(jìn)行的采用60 200目的砂帶對(duì)所述上、下泡沫鋁(3、4)和上、下鋁殼體(1、2)的相應(yīng)表面進(jìn)行打磨粗化處理的步驟，以便增大上、下泡沫鋁(3、4)分別和上、下鋁殼體(1、2)的接觸面積。
5.如權(quán)利要求2-4任一所述的制作方法，其特征在于，所述步驟2)包括如下進(jìn)行的步驟: 2a)以所述上泡沫鋁(4)與所述下泡沫鋁(3)相對(duì)的方式將所述上鋁殼體組件與所述下鋁殼體組件扣合； 2b)在氮?dú)鈿怏w保護(hù)條件下對(duì)所述上、下泡沫鋁(3、4)的結(jié)合區(qū)域進(jìn)行局部加熱，使得上、下泡沫鋁(3、4)連接成整體，上、下鋁殼體組件圍城所述空腔(6)； 2c)在所述上鋁殼體(2)上安裝工藝管，工藝管的一端穿過所述上泡沫鋁(4)進(jìn)入所述空腔(6)，另一端伸出上鋁殼體(2)。
6.如權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步驟3)包括如下進(jìn)行的步驟: 3a)將所述鋁均溫板本體進(jìn)行鋁釬焊劑噴淋或浸泡處理，后取出在烘道內(nèi)烘干； 3b)在450 650°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下在釬焊爐內(nèi)將所述上、下鋁殼體(1、2)進(jìn)行一次性密封焊接，并在氣體保護(hù)條件下冷卻到40°C以下； 3c)利用所述工藝管對(duì)所述空腔(6)抽真空，使得空腔(6)內(nèi)壓強(qiáng)為5.0X10_3Pa 1.3 X KT2Pa ； 3d)之后由所述工藝管向所述空腔￠)內(nèi)注入所述工質(zhì)； 3e)密封所述工藝管。
7.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，還包括在步驟3e)以后進(jìn)行的利用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)所述經(jīng)密封焊接的上、下鋁殼體(1、2)和密封管進(jìn)行密封檢測(cè)的步驟。
8.如權(quán)利要求7 所述的制作方法，其特征在于，所述下鋁殼體(I)包括基板(10)和圍繞在基板(10)邊緣上并由基板(10)的一個(gè)側(cè)面向上延伸的側(cè)壁(11);其中， 側(cè)壁(11)頂部寬度小于底部寬度；基板(10)的外側(cè)面設(shè)置有所述散熱翅片(7)，基板(10)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有頂部為臺(tái)階狀的支撐結(jié)構(gòu)(5)。
9.如權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述上鋁殼體(2)為平板，上鋁殼體(2)上設(shè)置有用來安裝所述工藝管的安裝孔(21)，上鋁殼體(2)設(shè)置有與所述支撐結(jié)構(gòu)(5)相配合的通孔(20)。
10.如權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步驟Ia)包括如下進(jìn)行的步驟: 采用鋁擠擠出所述下鋁殼體(I)的所述基板(10)和所述散熱翹片(7);采用數(shù)控加工工藝進(jìn)行所述側(cè)壁(11)和支撐結(jié)構(gòu)的成型；或采用壓鑄成型工藝進(jìn)行所述下鋁殼體(I)的所述散熱翅片(7)、側(cè)壁 (11)和支撐結(jié)構(gòu)(5)的成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁燒結(jié)均溫板的制作方法，包括如下進(jìn)行的步驟1)分別制作帶有泡沫鋁的上鋁殼體組件和下鋁殼體組件；2)將上鋁殼體組件與下鋁殼體組件扣合，形成其內(nèi)具有空腔的鋁均溫板本體；3)對(duì)鋁均溫板本體進(jìn)行密封、抽真空和注入工質(zhì)；步驟1)包括如下進(jìn)行的步驟1a)分別制作具有散熱翅片的下鋁殼體和具有吸熱面的上鋁殼體；1b)加工分別與上、下鋁殼體相匹配的上、下泡沫鋁；1c)將上泡沫鋁與上鋁殼體燒結(jié)在一起，形成所述上鋁殼體組件；將下泡沫鋁與下鋁殼體燒結(jié)在一起形成所述下鋁殼體組件。該制作方法簡(jiǎn)單，成本低，制作成型的鋁燒結(jié)均溫板熱性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，可以有效降低散熱器重量。
文檔編號(hào)B23P15/26GK103157964SQ20111041418
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉曉東, 王子杰 申請(qǐng)人:國研高能(北京)穩(wěn)態(tài)傳熱傳質(zhì)技術(shù)研究院有限公司