專利名稱：一種大型雙溝槽環(huán)件徑軸向軋制成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型雙溝槽環(huán)件徑軸向軋制成形方法。
背景技術(shù)：
直徑超過I米，內(nèi)表面帶有對(duì)稱溝槽的大型雙溝槽環(huán)件，作為回轉(zhuǎn)支承環(huán)、大型軸承套圈等，在工程機(jī)械、港口機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備等應(yīng)用廣泛。此類環(huán)件工作條件惡劣，長期承受低溫、重載、高沖擊等，對(duì)其性能和使用壽命要求較高。環(huán)件徑軸向軋制(圖I所示)是生產(chǎn)大型環(huán)件的一種先進(jìn)塑性加工工藝，它通過連續(xù)局部塑性變形可在較短時(shí)間內(nèi)獲得幾何精度高、組織性能好的優(yōu)質(zhì)大型環(huán)件。然而，環(huán)件徑軸向軋制過程是多工藝參數(shù)耦合作用下的復(fù)雜變形過程，軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)和過程控制難度大，尤其對(duì)于異形截面環(huán)件軋制，容易因?yàn)楣に噮?shù)設(shè)計(jì)或過程控制不合理，導(dǎo)致環(huán)件直徑達(dá)到尺寸要求時(shí)，截面輪廓不能充滿，甚至導(dǎo)致軋制過程不穩(wěn)定，形成軋制缺陷，廢、次品率較高。因此，目前多數(shù)大型異形截面環(huán)件均是先通過徑軸向軋制成矩形截面環(huán)件，再切削加工出截面輪廓，上述大型雙溝槽環(huán)件即是如此。通過機(jī)械切削加工溝槽，切削材料損耗和加工工時(shí)消耗大，兩個(gè)溝槽加工精度難以保持一致，而且切削加工破壞了環(huán)件金屬流線分布，降低了環(huán)件機(jī)械性能，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量和壽命難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大型雙溝槽截面環(huán)件徑軸向軋制成形方法，通過合理地設(shè)計(jì)軋制工藝參數(shù)和優(yōu)化軋制過程，可實(shí)現(xiàn)由矩形截面環(huán)件毛坯直接軋制成形為雙溝槽環(huán)件，顯著減少了溝槽切削加工材料和工時(shí)消耗，且可獲得較好的金屬流線分布，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是大型雙溝槽截面環(huán)件(以下簡稱環(huán)件)徑軸向軋制成形方法，包括以下實(shí)現(xiàn)步驟
(1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到熱鍛變形溫度，然后將熱態(tài)料段在壓力機(jī)上經(jīng)鐓粗、沖孔、沖連皮，制成軋制用環(huán)件毛坯。環(huán)件毛坯尺寸按如下步驟確定
I)計(jì)算環(huán)件體積和截面積 環(huán)件體積^按下式計(jì)算
權(quán)利要求
1. 一種大型雙溝槽環(huán)件徑軸向軋制成形方法，包括以下實(shí)現(xiàn)步驟(1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到熱鍛變形溫度，然后將熱態(tài)料段在壓力機(jī)上經(jīng)鐓 粗、沖孔、沖連皮，制成軋制用環(huán)件毛還，環(huán)件毛坯尺寸按如下步驟確定1)計(jì)算環(huán)件體積和截面積 環(huán)件體積按下式確定
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型雙溝槽環(huán)件徑軸向軋制成形方法。大型雙溝槽環(huán)件徑軸向軋制成形方法，主要包括以下實(shí)現(xiàn)步驟(1)制坯將棒料段從室溫均勻加熱到熱鍛變形溫度，然后將熱態(tài)料段在壓力機(jī)上經(jīng)鐓粗、沖孔、沖連皮，制成軋制用環(huán)件毛坯，環(huán)件毛坯尺寸根據(jù)環(huán)件尺寸、軋制比、徑向和軸向進(jìn)給量比值確定；(2)軋制孔型設(shè)計(jì)軋制孔型由驅(qū)動(dòng)輥工作面和芯輥工作面組成，驅(qū)動(dòng)輥和芯輥工作面尺寸根據(jù)軋制線速度、設(shè)備參數(shù)、軋制變形條件、環(huán)件毛坯尺寸和環(huán)件尺寸確定；(3)軋制成形將制好的環(huán)件毛坯放上軋環(huán)機(jī)進(jìn)行軋制，軋制過程按預(yù)軋制、主軋制、整形軋制三個(gè)階段合理分配進(jìn)給速度和進(jìn)給量進(jìn)行控制，當(dāng)所測環(huán)件外徑達(dá)到預(yù)定值時(shí)，軋制過程結(jié)束。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21H1/06GK102615221SQ20111041444
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者華林, 張挺, 時(shí)大方, 汪小凱, 錢東升 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué), 浙江天馬軸承股份有限公司