專利名稱：一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于尺度深度估算技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
實(shí)際使用過程中，鉆進(jìn)深度是鉆床作業(yè)過程中需監(jiān)控的重要工藝參數(shù)之一，現(xiàn)如今主要采用位移傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、中途停止鉆進(jìn)過程后采用測(cè)量工具進(jìn)行量測(cè)、憑借常規(guī)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)等方法對(duì)鉆床當(dāng)前的鉆進(jìn)深度進(jìn)行預(yù)估。其中，采用位移傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)時(shí)，由于鉆進(jìn)過程中鉆具會(huì)持續(xù)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，因而位移傳感器所檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度不高。而中途停止鉆進(jìn)過程后采用測(cè)量工具進(jìn)行量測(cè)的方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響鉆進(jìn)效率，而且也極易出現(xiàn)鉆進(jìn)深度過深情形。另外實(shí)際鉆進(jìn)過程中，上述傳統(tǒng)鉆進(jìn)深度預(yù)估方法的估計(jì)精度均較低，不能滿足精度要求較高的實(shí)際加工需求。例如采用鉆床在精密零部件上鉆取盲孔時(shí)，需對(duì)鉆進(jìn)深度進(jìn)行準(zhǔn)確把握，否則將會(huì)影響被加工工件的加工精度，并可能導(dǎo)致被加工工件不合格，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)原材料。因而，現(xiàn)有的鉆進(jìn)深度估計(jì)方法均不同程度地存在使用操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、估計(jì)精度較低、不能滿足精加工需求等多種缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、接線方便、安裝布設(shè)簡(jiǎn)便且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鉆進(jìn)深度估計(jì)方法存在的使用操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、估計(jì)精度較低、不能滿足精加工需求等實(shí)際問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部存儲(chǔ)有多種材質(zhì)鉆進(jìn)過程中單位時(shí)間內(nèi)的鉆進(jìn)深度與所采用鉆床工作參數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、對(duì)鉆床的實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路、對(duì)所采用鉆床的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的工作參數(shù)檢測(cè)單元、用于輸入被鉆工件材質(zhì)與鉆進(jìn)方向控制閾值的參數(shù)輸入單元、鉆進(jìn)過程中對(duì)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的角度檢測(cè)單元、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元內(nèi)所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)工作參數(shù)檢測(cè)單元實(shí)時(shí)所檢測(cè)工作參數(shù)與鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路所統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行分析并相應(yīng)得出鉆進(jìn)深度信息的數(shù)據(jù)處理器、為各用電單元進(jìn)行供電的供電單元、對(duì)數(shù)據(jù)處理器分析得出的鉆進(jìn)深度信息進(jìn)行同步顯示的顯示單元和由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制且當(dāng)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角超過鉆進(jìn)方向控制閾值時(shí)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警的報(bào)警提示單元，所述工作參數(shù)檢測(cè)單元包括分別對(duì)所述鉆床的實(shí)際工作電壓和工作電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的電壓檢測(cè)單元和電流檢測(cè)單元，所述電壓檢測(cè)單元和電流檢測(cè)單元均與數(shù)據(jù)處理器相接；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路、參數(shù)輸入單元、供電單元、顯示單元和報(bào)警提示單元均與數(shù)據(jù)處理器相接。上述一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征是:所述數(shù)據(jù)處理器為PC機(jī)。
上述一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征是:還包括串接在所述鉆床供電回路中的電磁控制開關(guān)，所述電磁控制開關(guān)由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制且其與數(shù)據(jù)處理器相接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安裝布設(shè)方便，投入成本低。2、電路簡(jiǎn)單且接線方便。3、使用操作簡(jiǎn)單且智能化程度高。4、使用效果好，實(shí)際使用時(shí)只需通過參數(shù)輸入單元輸入被鉆工件材質(zhì)與鉆進(jìn)方向控制閾值信息，同時(shí)鉆進(jìn)過程中通過鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路對(duì)鉆床的實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，且通過工作參數(shù)檢測(cè)單元對(duì)所采用鉆床的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，則數(shù)據(jù)處理器便會(huì)結(jié)合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元內(nèi)所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)工作參數(shù)檢測(cè)單元實(shí)時(shí)所檢測(cè)工作參數(shù)與鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路所統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行分析并相應(yīng)得出鉆進(jìn)深度信息，且通過顯示單元對(duì)分析得出的鉆進(jìn)深度信息進(jìn)行同步顯示。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、接線方便、安裝布設(shè)簡(jiǎn)便且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有鉆進(jìn)深度估計(jì)方法存在的使用操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、估計(jì)精度較低、不能滿足精加工需求等實(shí)際問題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的電·路原理框圖。附圖標(biāo)記說明:1-數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元； 2-鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路；3_數(shù)據(jù)處理器；4-工作參數(shù)檢測(cè)單元；4-1-電壓檢測(cè)單元；4-2-電流檢測(cè)單元；5-參數(shù)輸入單元； 6-供電單元；7-顯示單元；8-報(bào)警提示單元； 9-電磁控制開關(guān)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括內(nèi)部存儲(chǔ)有多種材質(zhì)鉆進(jìn)過程中單位時(shí)間內(nèi)的鉆進(jìn)深度與所采用鉆床工作參數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元1、對(duì)鉆床的實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路2、對(duì)所采用鉆床的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的工作參數(shù)檢測(cè)單元4、用于輸入被鉆工件材質(zhì)與鉆進(jìn)方向控制閾值的參數(shù)輸入單元5、鉆進(jìn)過程中對(duì)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的角度檢測(cè)單元8、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元I內(nèi)所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)工作參數(shù)檢測(cè)單元4實(shí)時(shí)所檢測(cè)工作參數(shù)與鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路2所統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行分析并相應(yīng)得出鉆進(jìn)深度信息的數(shù)據(jù)處理器3、為各用電單元進(jìn)行供電的供電單元6、對(duì)數(shù)據(jù)處理器3分析得出的鉆進(jìn)深度信息進(jìn)行同步顯示的顯示單元7和由數(shù)據(jù)處理器3進(jìn)行控制且當(dāng)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角超過鉆進(jìn)方向控制閾值時(shí)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警的報(bào)警提示單元8,所述工作參數(shù)檢測(cè)單元4包括分別對(duì)所述鉆床的實(shí)際工作電壓和工作電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的電壓檢測(cè)單元4-1和電流檢測(cè)單元4-2，所述電壓檢測(cè)單元4-1和電流檢測(cè)單元4-2均與數(shù)據(jù)處理器3相接，具體是對(duì)所述鉆床中鉆頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電壓和電流進(jìn)行檢測(cè)，且數(shù)據(jù)處理器3根據(jù)電壓檢測(cè)單元4-1和電流檢測(cè)單元4-2所檢測(cè)信息相應(yīng)推算出實(shí)際鉆進(jìn)過程中鉆頭的實(shí)際驅(qū)動(dòng)功率；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元1、鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路2、參數(shù)輸入單元5、供電單元6、顯示單元7和報(bào)警提示單元8均與數(shù)據(jù)處理器3相接。本實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)處理器3為PC機(jī)。本實(shí)施例中，本發(fā)明還包括串接在所述鉆床供電回路中的電磁控制開關(guān)9，所述電磁控制開關(guān)9由數(shù)據(jù)處理器3進(jìn)行控制且其與數(shù)據(jù)處理器3相接。這樣，當(dāng)接通電磁控制開關(guān)9且所述鉆床啟動(dòng)進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)，所述數(shù)據(jù)處理器3便控制鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路2開始對(duì)鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)計(jì)時(shí)，這樣能有效保證所統(tǒng)計(jì)鉆進(jìn)時(shí)間的數(shù)據(jù)精度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部存儲(chǔ)有多種材質(zhì)鉆進(jìn)過程中單位時(shí)間內(nèi)的鉆進(jìn)深度與所采用鉆床工作參數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(I)、對(duì)鉆床的實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路(2)、對(duì)所采用鉆床的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的工作參數(shù)檢測(cè)單元(4)、用于輸入被鉆工件材質(zhì)與鉆進(jìn)方向控制閾值的參數(shù)輸入單元(5)、鉆進(jìn)過程中對(duì)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的角度檢測(cè)單元(8)、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(I)內(nèi)所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)工作參數(shù)檢測(cè)單元(4)實(shí)時(shí)所檢測(cè)工作參數(shù)與鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路(2)所統(tǒng)計(jì)的鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行分析并相應(yīng)得出鉆進(jìn)深度信息的數(shù)據(jù)處理器(3)、為各用電單元進(jìn)行供電的供電單元￠)、對(duì)數(shù)據(jù)處理器(3)分析得出的鉆進(jìn)深度信息進(jìn)行同步顯示的顯示單元(7)和由數(shù)據(jù)處理器(3)進(jìn)行控制且當(dāng)所述鉆床的鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角超過鉆進(jìn)方向控制閾值時(shí)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警的報(bào)警提示單元(8),所述工作參數(shù)檢測(cè)單元(4)包括分別對(duì)所述鉆床的實(shí)際工作電壓和工作電流進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的電壓檢測(cè)單元(4-1)和電流檢測(cè)單元(4-2)，所述電壓檢測(cè)單元(4-1)和電流檢測(cè)單元(4-2)均與數(shù)據(jù)處理器(3)相接；所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元(I)、鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路(2)、參數(shù)輸入單元(5)、供電單元￠)、顯示單元(7)和報(bào)警提示單元(8)均與數(shù)據(jù)處理器(3)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)處理器(3)為PC機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，其特征在于:還包括串接在所述鉆床供電回路中的電磁控制開關(guān)(9)，所述電磁控制開關(guān)(9)由數(shù)據(jù)處理器(3)進(jìn)行控制且其與數(shù)據(jù)處理器(3 )相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆進(jìn)深度估算系統(tǒng)，包括存儲(chǔ)有多種材質(zhì)鉆進(jìn)過程中單位時(shí)間內(nèi)的鉆進(jìn)深度與所采用鉆床工作參數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元、鉆進(jìn)時(shí)間計(jì)時(shí)電路、工作參數(shù)檢測(cè)單元、參數(shù)輸入單元、鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆機(jī)鉆頭鉆進(jìn)方向與豎直方向之間的夾角進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的角度檢測(cè)單元、結(jié)合數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元內(nèi)所存儲(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)所檢測(cè)工作參數(shù)與所統(tǒng)計(jì)鉆進(jìn)時(shí)間進(jìn)行分析并相應(yīng)得出鉆進(jìn)深度信息的數(shù)據(jù)處理器、對(duì)鉆進(jìn)深度信息進(jìn)行同步顯示的顯示單元和由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制的報(bào)警提示單元。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、接線方便、安裝布設(shè)簡(jiǎn)便且操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能解決現(xiàn)有鉆進(jìn)深度估計(jì)方法存在的操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、估計(jì)精度較低、不能滿足精加工需求等問題。
文檔編號(hào)B23B47/00GK103157828SQ20111041467
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者介艷良 申請(qǐng)人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司