專利名稱：一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的下料并且控制平面度的工藝一般都采用是單邊下料，即壓住產(chǎn)品，然后裁切廢料。但當(dāng)沖裁產(chǎn)品寬度接近或小于材料厚度的材料的時(shí)候，容易出現(xiàn)產(chǎn)品扭曲變形。壓料是指產(chǎn)品快在被沖裁時(shí)，模具壓緊材料。壓料是一個(gè)非常重要的步驟。裁的過(guò)程中產(chǎn)生的作用力會(huì)在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生一個(gè)水平方向的力，水平方向的力與產(chǎn)品的摩擦力抵消。摩擦力由垂直于摩擦面的力和滑動(dòng)摩擦系數(shù)決定的，壓料的面積與摩擦力成正比關(guān)系。如圖1所示，沖裁時(shí)，凸模2向凹模1運(yùn)動(dòng)，壓緊材料，當(dāng)壓住材料3的面積產(chǎn)生的力不足以抵消沖裁時(shí)在水平產(chǎn)生的力(圖1中箭頭方向)，產(chǎn)品因此扭曲變形。切除廢料4后， 所得的產(chǎn)品5成為了變形產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提出一種用于雙邊下料的模具。本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)
一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，用于將產(chǎn)品的兩邊同時(shí)沖裁，包括相互配合的上、下模，所述下模設(shè)置有凹模，所述凹模的兩端分別開設(shè)有一個(gè)落料口，所述上模上開設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)置在落料口的正上方，所述通孔中穿設(shè)有裁切組件，所述落料口相鄰邊的距離小于所述產(chǎn)品的寬度，兩個(gè)所述通孔中間設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿。優(yōu)選地，所述頂桿的底端有壓料板，所述壓料板設(shè)置在中心通孔的一側(cè)。優(yōu)選地，所述頂桿的上端設(shè)置有彈性組件。優(yōu)選地，所述彈性組件為彈簧或彈片。優(yōu)選地，所述裁切組件為沖頭。優(yōu)選地，所述凸模與所述凹模之間設(shè)置有用于定位的導(dǎo)柱。優(yōu)選地，所述產(chǎn)品的厚度與產(chǎn)品寬度相當(dāng)。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在很好的避免了當(dāng)產(chǎn)品的厚度接近或小于材料的厚度而導(dǎo)致在外形和尺寸上不穩(wěn)定，使得這樣的產(chǎn)品在沖裁時(shí)變得簡(jiǎn)單易。同時(shí)，模具沖裁產(chǎn)品得到了穩(wěn)定性的改善，對(duì)于模具的維護(hù)次數(shù)大大減少，通過(guò)本發(fā)明的模具沖裁的產(chǎn)品平面度高，可達(dá)到士0. 02mm。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，如圖2所示，用于將產(chǎn)品3的兩邊同時(shí)沖裁，包括凸模2及設(shè)置在凸模2下方的凹模1，所述凸模2與所述凹模1之間設(shè)置有用于定位的導(dǎo)柱26。所述凹模1的兩端分別開設(shè)有一個(gè)落料口 11，所述上模2上開設(shè)有通孔22，所述通孔21設(shè)置在落料口 11的正上方。所述通孔21中穿設(shè)有裁切組件22，優(yōu)選地，所述裁切組件22為沖頭。為了達(dá)到?jīng)_裁的目的，所述落料口 11的相鄰邊之間距離小于所述產(chǎn)品3的寬度。 兩個(gè)所述通孔21中間設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔(圖中未標(biāo)識(shí))內(nèi)穿設(shè)有頂桿23，為了更好的對(duì)產(chǎn)品3進(jìn)行壓料，所述頂桿23的底端固定有一壓料板25，所述壓料板25設(shè)置在中心通孔的一側(cè)；為了使得頂桿23在壓料時(shí)能更好的緩沖，所述頂桿23的上端設(shè)置有彈性組件，所述彈性組件M為彈簧或彈片。本發(fā)明適用的產(chǎn)品為厚度與寬度相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。下面簡(jiǎn)述下本發(fā)明的沖裁過(guò)程
使用時(shí)，將待沖裁產(chǎn)品3放置于凹模1上，調(diào)整好所需沖裁的位置，壓料板25壓住材料，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂桿23向下運(yùn)動(dòng)，將壓料板25壓緊產(chǎn)品3。沖裁組件22接觸到產(chǎn)品后繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，沖裁產(chǎn)品3，經(jīng)過(guò)沖切后，廢料與料帶相連，和所需的產(chǎn)品上下錯(cuò)開，料帶向下一工站移動(dòng)，進(jìn)入下一工站，進(jìn)行沖切廢料。當(dāng)產(chǎn)品的厚度接近或小于材料的厚度時(shí)，采用本發(fā)明的雙邊下料模具，保持了沖裁產(chǎn)品在外形和尺寸上的穩(wěn)定，使得這樣的產(chǎn)品在沖裁時(shí)變得簡(jiǎn)單易。同時(shí)，模具沖裁產(chǎn)品得到了穩(wěn)定性的改善，對(duì)于模具的維護(hù)次數(shù)大大減少，通過(guò)本發(fā)明的模具沖裁的產(chǎn)品平面度高,可達(dá)到士0. 02謹(jǐn)。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，用于將產(chǎn)品(3)的兩邊同時(shí)沖裁，包括相互配合的分別設(shè)置有凸模和凹模的上、下模，其特征在于所述凹模(1)的兩端分別開設(shè)有一個(gè)落料口(11)，所述上模(2)上開設(shè)有通孔(22)，所述通孔(21)設(shè)置在落料口(11)的正上方，所述通孔(21)中穿設(shè)有裁切組件(22)，兩個(gè)所述落料口(11)的相鄰邊的距離小于所述產(chǎn)品 (3)的寬度，兩個(gè)所述通孔(21)中間設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述頂桿(23)的底端固定有一壓料板(25)，所述壓料板(25)設(shè)置在中心通孔的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述頂桿(23)的上端設(shè)置有彈性組件(24)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述彈性組件 (24)為彈簧或彈片。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述裁切組件 (22)為沖頭。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述凸模O)與所述凹模(1)之間設(shè)置有用于定位的導(dǎo)柱06)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于產(chǎn)品雙邊下料的模具，其特征在于所述產(chǎn)品(3)的厚度與產(chǎn)品(3)的寬度相當(dāng)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種用于雙邊下料的模具，用于沖裁產(chǎn)品的兩邊同時(shí)沖裁，包括凸模及設(shè)置在凸模下方的凹模，凹模的兩端分別開設(shè)有一個(gè)落料口，凸模上開設(shè)有通孔，通孔設(shè)置在落料口的正上方，通孔中穿設(shè)有裁切組件，落料口的中心軸之間距離小于所述產(chǎn)品的寬度，兩個(gè)通孔中間設(shè)置有中心通孔，中心通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿，裁切組件與頂桿的上方連接有驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:很好的避免了當(dāng)產(chǎn)品的厚度接近或小于材料的厚度而導(dǎo)致在外形和尺寸上不穩(wěn)定，使得這樣的產(chǎn)品在沖裁時(shí)變得簡(jiǎn)單易。同時(shí)，模具沖裁產(chǎn)品得到了穩(wěn)定性的改善，對(duì)于模具的維護(hù)次數(shù)大大減少，通過(guò)本發(fā)明的模具沖裁的產(chǎn)品平面度高，可達(dá)到±0.02mm。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102416418SQ20111042037
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請(qǐng)人:蘇州和林精密科技有限公司