專利名稱：防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷彎成型設(shè)備，特別涉及一種防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，伴隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大型的機(jī)械產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生，如大型貨車、重型卡車和汽車列車的車箱尺寸規(guī)格也越來(lái)越大，其長(zhǎng)χ寬χ高達(dá)到20MX2. 5MX4M，就需要用大的箱板尺寸來(lái)制造。為了加強(qiáng)箱板的剛度，人們就在箱板上設(shè)計(jì)橫截面外凸或下凹的縱溝槽。目前，不得不通過(guò)沖壓機(jī)之類的壓力機(jī)對(duì)箱板進(jìn)行沖壓成外凸或下凹的縱溝槽；上述沖壓方式既費(fèi)工費(fèi)力，又生產(chǎn)效率低；近年來(lái)，隨著科技的向前發(fā)展和不斷進(jìn)步，人們廣泛地采用了由軋機(jī)組的冷彎成型生產(chǎn)線，雖然在生產(chǎn)效率上取得了顯著進(jìn)步，但在冷彎成型中，經(jīng)常在縱溝槽頂面產(chǎn)生縱向波浪形弧面的缺陷，這是由于在這種斷面過(guò)程中，邊退部分和腹板部分的縱向薄膜應(yīng)變不平衡造成的，特別是在大尺寸規(guī)格的箱板冷彎成型過(guò)程中， 由于成型段S內(nèi)設(shè)有多臺(tái)軋機(jī)，每當(dāng)被軋制的板坯通過(guò)毗鄰兩軋機(jī)之間過(guò)渡段時(shí)，由于被軋制的板坯重，勢(shì)必導(dǎo)致被軋制板坯往下蹋頭，從而產(chǎn)生縱向波浪形弧面缺陷，這種縱向波浪形弧面缺陷既不利于箱板剛度和強(qiáng)度的提高，又影響產(chǎn)品的外形美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述方法中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)緊湊，既防止了縱向波浪形弧面缺陷的產(chǎn)生，又提高了箱板的剛度和強(qiáng)度，而且具有外形美觀，生產(chǎn)效率高和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的是采用如下的方法方案實(shí)現(xiàn)的所述的防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置，包括冷彎成型軋機(jī)線中的成型段S，其特征在于與成型段S內(nèi)的每個(gè)軋機(jī)的軋輥出口端位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上裝設(shè)支撐被加工件底面的托輥裝置，所述的托輥裝置由橫板、擺臂、支座、擺臂軸、托輥、托輥軸、調(diào)節(jié)螺栓和支架組成，在機(jī)架的兩直梁下部的橫板上對(duì)稱裝設(shè)兩支座，在所述的兩支座內(nèi)連接擺臂軸，在該擺臂軸上鉸接擺臂的一端，所述的擺臂的另一端的托輥槽內(nèi)裝設(shè)沿托輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，于擺臂下面的橫板連接支架，所述的支架上裝設(shè)托輥升降高度和橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的頂端與托輥槽底面相觸接，該調(diào)節(jié)螺栓的底端穿過(guò)調(diào)節(jié)螺母孔伸露在支架頂板外，并在該支架頂板面內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓相配合的多個(gè)調(diào)橫向位置的調(diào)節(jié)螺母孔。本發(fā)明的原理和特點(diǎn)分述于下由于本發(fā)明是在成型段S內(nèi)的每個(gè)軋機(jī)的軋輥出口端位置裝設(shè)由橫板、擺臂、支座、擺臂軸、托輥、托輥軸、調(diào)節(jié)螺栓和支架組成的支撐被加工件底面的托輥裝置；由于擺臂軸上的擺臂既能沿?cái)[臂軸橫向滑動(dòng)，又能繞擺臂軸轉(zhuǎn)動(dòng)并于其中的支架上裝設(shè)了可調(diào)托輥高度和橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓，只要扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)其托輥的升降高度，當(dāng)需要調(diào)節(jié)托輥的橫向位置時(shí)，只要將調(diào)節(jié)螺栓插入所需的調(diào)節(jié)螺母孔內(nèi)，就可實(shí)現(xiàn)托輥所需要橫向位
3置。綜合以上所采取的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。因此，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既防止了縱向波浪形弧面缺陷的產(chǎn)生，又提高了箱板的剛度和強(qiáng)度，而且具有外形美觀，生產(chǎn)效率高和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明共有三幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視圖；附圖3是圖1中的A處放大示意圖。圖中1、被加工板坯，2、機(jī)架，3、軋輥，4、托輥，5、壓板，6、托輥軸，7、擺臂，8、擺臂軸，9、支座，10、調(diào)節(jié)螺栓、11、支架，12、橫板。
具體實(shí)施例方式圖1、2、3所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是制造長(zhǎng)X寬為12MX1.5M的大型貨車箱板的冷彎成型生產(chǎn)線中安裝的防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置，包括冷彎成型軋機(jī)線中由3臺(tái)軋機(jī)的成型段S，其特征在于與成型段S內(nèi)的每個(gè)軋機(jī)的軋輥出口端位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架2上裝設(shè)支撐被加工件底面的托輥裝置，所述的托輥裝置由橫板12、擺臂7、 支座9、擺臂軸8、托輥4、托輥軸6、調(diào)節(jié)螺栓10和支架11組成，在機(jī)架2的兩直梁下部的橫板12上對(duì)稱裝設(shè)兩支座9，在所述的兩支座9內(nèi)連接擺臂軸8，在該擺臂軸8上鉸接擺臂 7的右端，所述的擺臂7的左端的托輥槽內(nèi)裝設(shè)沿托輥軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥4，于擺臂7下面的橫板12連接支架11，所述的支架11上裝設(shè)托輥升降高度和橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓10，所述的調(diào)節(jié)螺栓10的頂端與托輥槽底面相觸接，該調(diào)節(jié)螺栓10的底端穿過(guò)調(diào)節(jié)螺母孔伸露在支架11頂板外，并在該支架11頂板面內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓10相配合的多個(gè)調(diào)橫向位置的調(diào)節(jié)螺母孔。所述的托輥軸6的兩軸端通過(guò)壓板5固定在擺臂槽上。所述的托輥4略高于軋輥3頂面，該托輥4與軋輥3之間的最小間距值應(yīng)不影響軋輥3的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本方法領(lǐng)域的方法人員在本發(fā)明公開(kāi)的方法范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的方法方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置，包括冷彎成型軋機(jī)線中的成型段 S，其特征在于與成型段S內(nèi)的每個(gè)軋機(jī)的軋輥(3)出口端位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架( 上裝設(shè)支撐被加工板坯(1)底面的托輥裝置，所述的托輥裝置由橫板(12)、擺臂(7)、支座(9)、擺臂軸(8)、托輥G)、托輥軸(6)、調(diào)節(jié)螺栓(10)和支架(11)組成，在機(jī)架O)的兩直梁下部的橫板(1 上對(duì)稱裝設(shè)兩支座(9)，在所述的兩支座(9)內(nèi)連接擺臂軸(8)，在該擺臂軸 (8)上鉸接擺臂(7)的一端，所述的擺臂(7)的另一端的托輥槽內(nèi)裝設(shè)沿托輥軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥G)，于擺臂(7)下面的橫板(12)連接支架(11)，所述的支架(11)上裝設(shè)托輥升降高度和橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓(10)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(10)的頂端與托輥槽底面相觸接，該調(diào)節(jié)螺栓(10)的底端穿過(guò)調(diào)節(jié)螺母孔伸露在支架(11)頂板外，并在該支架(11)頂板面內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓(10)相配合的多個(gè)調(diào)橫向位置的調(diào)節(jié)螺母孔。
2.按權(quán)利要求1所述的防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置，其特征在于所述的托輥軸(6)的兩軸端通過(guò)壓板(5)固定在擺臂槽上。
3.按權(quán)利要求1所述的防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置，其特征在于所述的托輥⑷略高于軋輥⑶頂面，該托輥⑷與軋輥⑶之間的最小間距值應(yīng)不影響軋輥 (3)的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的托輥(4)與軋輥( 之間的最小間距值應(yīng)不影響托輥的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷彎成型設(shè)備，特別涉及一種防止冷彎成型產(chǎn)生縱向波浪形弧面的裝置；其特征在于與成型段S內(nèi)的每個(gè)軋機(jī)的軋輥出口端位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上裝設(shè)支撐被加工件底面的托輥裝置，所述的托輥裝置由橫板、擺臂、支座、擺臂軸、托輥、托輥軸、調(diào)節(jié)螺栓和支架組成，在其中的支架上裝設(shè)托輥升降高度和橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的頂端與托輥槽底面相觸接，該調(diào)節(jié)螺栓的底端穿過(guò)調(diào)節(jié)螺母孔伸露在支架頂板外，并在該支架頂板面內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓相配合的多個(gè)調(diào)橫向位置的調(diào)節(jié)螺母孔。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既防止了縱向波浪形弧面缺陷的產(chǎn)生，又提高了箱板的剛度和強(qiáng)度，而且具有外形美觀，生產(chǎn)效率高和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D5/14GK102527863SQ20111042763
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張春偉, 馬麗, 高國(guó)鴻 申請(qǐng)人:大連三高集團(tuán)有限公司