專利名稱：一種用于t型材側(cè)立裝配焊接的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種船舶生產(chǎn)輔助配件，尤其涉及一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置。
背景技術(shù)：
隨著船舶及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的不斷發(fā)展，T型材的用量不斷增加，同時(shí)，目前各企業(yè)成本也在增加。為了降低原材料的成本，很多企業(yè)選擇自制T型材。這樣一來，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少和避免重復(fù)的施工量成為急需迫切解決的問題。以往施工時(shí)， 為保證T型材裝配焊接的正確完整性，往往采用先在T型材面板上劃出腹板的裝配線，然后將T型材腹板對(duì)線裝配，并采用方鋼點(diǎn)焊式斜撐加強(qiáng)，起到固定T型材腹板和面板的作用。 這種方式需增加劃線、點(diǎn)焊斜撐加強(qiáng)等工作量，且T型材裝配焊接完工后需拆除斜撐加強(qiáng)、 打磨焊疤、補(bǔ)涂底漆等工作量，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本，大大降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。另外，由于T型材面板寬度較小，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)角焊機(jī)焊接。因此如何加快T型材的裝配焊接速度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本已提上了船舶及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)者的研究日程。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，提高T型材的裝配焊接效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板，所述底板上安裝有主板和側(cè)板，所述主板上表面設(shè)置有用于放置T型材腹板的安裝面，所述側(cè)板高于主板的安裝面，所述側(cè)板位于主板沿其長度方向的延長線上，所述主板和側(cè)板之間設(shè)置有T型材面板安裝口。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝面優(yōu)選為水平面，所述T型材面板安裝口與水平面之間的夾角為75 85度。安裝面與T型材面板安裝口成一定角度，以達(dá)到T型材腹板與面板預(yù)放一定的焊接反變形量，同時(shí)便于安裝和安全性。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板上在安裝面與T型材面板安裝口的交接處設(shè)置有過焊孔，安裝面與過焊孔的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)T型材采用自動(dòng)角焊機(jī)焊接。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板側(cè)面靠近T型材面板安裝口處設(shè)置有標(biāo)示線，可根據(jù)標(biāo)示線選擇適當(dāng)?shù)蔫F塊插于T型材面板安裝口中，實(shí)現(xiàn)不同寬度面板的T型材裝配焊接。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板上設(shè)置有鐵尖插孔，當(dāng)T型材面板安裝口內(nèi)放置有T型材面板時(shí)，可在鐵尖插孔處插入鐵尖將T型材面板固定。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板上設(shè)置有眼孔，眼孔配合U型等卡裝工具可輔助固定放置在安裝面上的T型材腹板，同時(shí)眼孔的設(shè)置便于裝置的運(yùn)輸；眼孔的設(shè)置還可減輕裝置的重量，同時(shí)節(jié)省材料，降低設(shè)備的制造成本。
本發(fā)明的有益效果是本產(chǎn)品能為裝配工和焊工提高T型材的裝配效率和焊接效率，提高焊接質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，主要用途有一、適用于各種規(guī)格T型材的裝配固定，取消原來的劃線，減少劃線工作；二、適用于各種規(guī)格T型材的焊接加強(qiáng)，取消原有斜撐方鋼加強(qiáng)，無焊疤；三、適用于腹板大于250mm的T型材的自動(dòng)角焊機(jī)焊接，提高焊接效率和質(zhì)量；四、可輕松實(shí)現(xiàn)焊前預(yù)放反變形量，保證T型材精度。五、適用于多種規(guī)格T型材的裝配固定，減少裝配工時(shí)。另外，本產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，搬動(dòng)方便，裝卸快捷，同時(shí)可防止T型材傾倒， 安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)T型材的無碼裝配和自動(dòng)焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的T型材裝配焊接現(xiàn)場(chǎng)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提供的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板1，底板1上安裝有主板2和側(cè)板3，所述主板2上表面設(shè)置有用于放置T型材腹板的安裝面20，優(yōu)選的，安裝面20為水平面；側(cè)板3高于主板2的安裝面20，側(cè)板3位于主板 2沿其長度方向的延長線上，主板2和側(cè)板3之間設(shè)置有T型材面板安裝口 4，T型材面板安裝口 4與水平面之間的夾角為75 85度，安裝面20與T型材面板安裝口 4成一定角度， 以達(dá)到T型材腹板與面板預(yù)放一定的焊接反變形量，同時(shí)便于安裝和安全性。
進(jìn)一步，所述主板2上在安裝面20與T型材面板安裝口 4的交接處設(shè)置有過焊孔 21，主板2側(cè)面靠近T型材面板安裝口 4處設(shè)置有標(biāo)示線22，主板2中部還設(shè)置有眼孔23。 進(jìn)一步，側(cè)板3上設(shè)置有鐵尖插孔30。
本產(chǎn)品的使用流程是首先根據(jù)T型材面板寬度規(guī)格按主板2上的標(biāo)示線22在T 型材面板安裝口 4處加入適當(dāng)鐵塊(標(biāo)示線上有注明不同T型材面板的寬度規(guī)格)，將T型材面板吊裝放入T型材面板安裝口 4，在鐵尖插孔30處打進(jìn)鐵尖，使T型材面板固定，吊裝 T型材腹板安放到主板2的安裝面20上平放，并靠緊面板，用U型卡碼卡在眼孔23處可實(shí)現(xiàn)腹板的緊固，即完成T型材的裝配。T型材上面的角焊縫焊接完后，打下鐵尖和U型卡碼， 可將T型材翻身放在本產(chǎn)品上焊接另外一面。由于主板2上設(shè)置有過焊孔21，在T型材腹板高度大于250mm時(shí)，可采用自動(dòng)角焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)角焊。采用本設(shè)計(jì)進(jìn)行T型材的焊接，無斜撐加強(qiáng)傷疤，方便快捷，便于裝卸，減少了人工及材料的浪費(fèi)，安全可靠。
本產(chǎn)品能為裝配工和焊工提高T型材的裝配效率和焊接效率，提高焊接質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，主要用途有一、適用于各種規(guī)格T型材的裝配固定，取消原來的劃線，減少劃線工作；二、適用于各種規(guī)格T型材的焊接加強(qiáng)，取消原有斜撐方鋼加強(qiáng)，無焊疤；三、適用于腹板大于250mm的T型材的自動(dòng)角焊機(jī)焊接，提高焊接效率和質(zhì)量；四、可輕松實(shí)現(xiàn)焊前預(yù)放反變形量，保證T型材精度。五、適用于多種規(guī)格T型材的裝配固定，減少裝配工時(shí)。另外，本產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，搬動(dòng)方便，裝卸快捷，同時(shí)可防止T型材傾倒，安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)T型材的無碼裝配和自動(dòng)焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的T型材裝配焊接現(xiàn)場(chǎng)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板(1)，其特征在于所述底板(1)上安裝有主板(2)和側(cè)板(3)，所述主板(2)上表面設(shè)置有用于放置T型材腹板的安裝面(20)，所述側(cè)板(3)高于主板(2)的安裝面(20)，所述側(cè)板(3)位于主板(2)沿其長度方向的延長線上，所述主板(2)和側(cè)板(3)之間設(shè)置有T型材面板安裝口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述安裝面(20)為水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述T型材面板安裝口(4)與水平面之間的夾角為75 85度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)上在安裝面(20)與T型材面板安裝口(4)的交接處設(shè)置有過焊孔(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)側(cè)面靠近T型材面板安裝口(4)處設(shè)置有標(biāo)示線(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述側(cè)板(3)上設(shè)置有鐵尖插孔(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，其特征在于所述主板(2)上設(shè)置有眼孔(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于T型材側(cè)立裝配焊接的裝置，包括水平放置的底板，所述底板上安裝有主板和側(cè)板，所述主板上表面設(shè)置有用于放置T型材腹板的安裝面，所述側(cè)板高于主板的安裝面，所述側(cè)板位于主板沿其長度方向的延長線上，所述主板和側(cè)板之間設(shè)置有T型材面板安裝口。本產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，搬動(dòng)方便，裝卸快捷，同時(shí)可防止T型材傾倒，安全可靠；可有效減少人工及材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)T型材的無碼裝配和自動(dòng)焊接，可以廣泛用于船舶及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的T型材裝配焊接現(xiàn)場(chǎng)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102513765SQ20111043187
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者彭茂清 申請(qǐng)人:江門市南洋船舶工程有限公司