專利名稱：電桿滾焊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊機設備，具體是一種電桿滾焊機。
背景技術：
目前的電桿鋼筋骨架，大多采用人工綁扎成型，耗費大量的人工，且工人勞動強度非常大，生產廠家的成本很高，而且人工綁扎的骨架質量不穩(wěn)定，無法滿足生產廠家的生產需求。如果實現(xiàn)電桿骨架的自動焊接成型，必須在焊接過程中縱筋按照電桿骨架錐度的要求實現(xiàn)軸向和徑向按比例變化，且相應的焊接機構根據(jù)縱筋的徑向移動而移動。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種縱筋一邊軸向移動，一邊徑向移動且能自動焊接的電桿滾焊機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電桿滾焊機，包括主機、托網機構、拉筋機構、上料機構、擴徑機構、焊接機構、輔助支撐機構和電控機構，所述焊接機構包括焊臺，所述焊臺上設有焊臺支腿和焊嘴；所述主機包括基座、主盤、面板、傳動裝置和主盤電機，所述主盤通過滾輪與基座連接，所述主 盤上安裝有面板，所述面板上設有滑槽，所述焊臺通過所述滑槽與面板活動連接，所述焊臺與所述主盤之間設有復位彈簧，所述主盤通過傳動裝置與主盤電機連接；擴徑機構包括錐筒，與錐筒緊固連接的拉杠，拉桿通過聯(lián)軸器連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，拉杠設于拉杠外套內，拉杠外套一端與主盤緊固連接，另一端通過軸承與基座連接。上述的電桿滾焊機，其中，所述上料機構與所述拉桿外套緊固連接，所述上料機構徑向還均勻設有撥棍。上述的電桿滾焊機，其中，所述輔助支撐機構由能夠沿軸線轉動且能自轉的滾輪組成。上述的電桿滾焊機，其中，所述托網機構包括拖網基座、所述拖網基座上通過油缸連接的搖桿裝置，所述拖網基座上還設有拉筋滑軌。上述的電桿滾焊機，其中，所述拉筋機構包括所述拉筋滑軌上的拉筋座和所述拉筋座上可旋轉的拉筋盤。上述的電桿滾焊機，其中，所述拉桿外套內壁設有肋板，所述拉桿通過軸承與所述肋板連接，所述聯(lián)軸器內設有推力軸承。上述的電桿滾焊機，其中，所述電控機構包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述主機、拉筋機構、擴徑機構、焊接機構和拖網機構電連接。本發(fā)明的有益功效在于:結構新穎、使用方便、生產效率高、質量穩(wěn)定，適合批量生產。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1是本發(fā)明電桿滾焊機總裝結構示意圖；圖2是本發(fā)明電桿滾焊機的擴徑機構結構示意圖；圖3是本發(fā)明電桿滾焊機主機結構示意圖；圖4是本發(fā)明電桿滾焊機去托網機構和拉筋機構的左視圖；其中，附圖標記I拖網機構2拖網基座3拉筋機構301拉筋座302拉筋盤303拉筋滑軌4 主機401 主盤402復位彈簧403 面板404 焊臺405焊臺支腿406 滾輪407 基座5上料機構6輔助支撐機構7擴徑機構701 錐筒702 拉杠703拉桿外套704 齒條705 齒輪8焊接機構
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述:本發(fā)明電桿滾焊機，包括主機4、托網機構1、拉筋機構3、上料機構5、擴徑機構7、焊接機構8、輔助支撐機構6和電控機構，焊接機構8包括焊臺404，焊臺404上設有焊臺支腿405和焊嘴，改變焊臺405的長度，可改變電桿骨架的規(guī)格，骨架的縱筋與環(huán)筋在焊臺404的焊嘴與焊接機構8的電極之間焊接成型，；主機4包括基座407、主盤401、復位彈簧402、面板403、傳動裝置和主盤電機，主盤401安裝在基座407 —端，且通過滾輪406與基座407連接，主盤401上安裝有面板403，面板403上設有滑槽，滑槽的數(shù)量是由縱筋的數(shù)量來決定，改變縱筋數(shù)量，可更換不同的面板403，可以實現(xiàn)一機多用，焊臺404通過滑槽與面板404活動連接，從而帶動縱筋移動實現(xiàn)變徑；焊臺404與主盤401之間設有復位彈簧402，主盤401通過傳動裝置與主盤電機連接；擴徑機構7包括錐筒701，與錐筒701緊固連接的拉杠702，拉桿702通過聯(lián)軸器連接有齒條704，齒條704與齒輪705嚙合，動力系統(tǒng)帶動齒輪705與齒條704嚙合運動，從而拉杠702帶動錐筒701軸向運動，錐筒701靠斜面給焊臺404 —個徑向力，使焊臺404帶動縱筋沿徑向移動實現(xiàn)擴徑；拉杠702外設有拉杠外套703，拉杠外套703 —端與主盤401緊固連接，另一端通過軸承與基座407連接。拉桿外套703與基座407之間還設有多個支撐用以支撐拉桿外套703。上料機構5與拉杠外套703通過螺栓連接，所述上料機構5徑向還均勻設有多個撥棍，撥棍隨主盤轉動，帶動縱筋分布到各相應的位置，實現(xiàn)縱筋的自動上料。輔助支撐機構6由能夠沿軸線轉動且能自轉的滾輪組成，它不但起支撐主盤401的作用，而且可以撥動縱筋順利送料。托網機構I包括拖網基座2、拖網基座2上通過油缸連接的可上下運動的搖桿裝置，通過上下位置的改變，實現(xiàn)托住已經成型的骨架，拖網基座2上還設有拉筋滑軌303。拉筋機構3包括拉筋滑軌303上的拉筋座301和拉筋座301上可旋轉的拉筋盤302，拉筋機構3由兩個電機提供動力，一個使拉筋機構3帶動縱筋沿軸向移動，另一個使拉筋機構3帶動縱筋旋轉，避免縱筋受扭曲而變形。拉桿外套703的內壁設有肋板，拉桿702通過軸承與肋板連接，所述聯(lián)軸器內設有推力軸承，這樣使得在軸向拉力的作用下，保證了齒條704的使用壽命更長。本發(fā)明電桿滾焊機的具體實施例如下:本機按要求裝配完成后，將縱筋的一端穿過主盤401固定在拉筋機構3上，首先給帶動主盤401的電機加電，主盤401通過傳動裝置轉動帶動上料機構5轉動,進而帶動環(huán)筋成型，同時拉筋機構3帶動縱筋做軸向運動,擴徑機構7通過錐筒701推動縱筋做徑向運動，環(huán)筋與縱筋通過焊接機構8上的電極壓緊并點焊牢固，焊接機構8通過壓力開關控制，隨縱筋的徑向運動而運動，逐步形成電桿骨架，當骨架達到一定長度，拉筋機構3上的行程開關打開，拖網機構I的電機開啟，拖網機構工作，托住形成的電桿骨架，防止下垂。通過電控機構的PLC控制器按比例調整主電機、拉筋電機、擴徑電機的轉速，達到軸向和徑向按比例變化，生產出符合要求的電桿。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種電桿滾焊機，其特征在于，包括主機、托網機構、拉筋機構、上料機構、擴徑機構、焊接機構、輔助支撐機構和電控機構，所述焊接機構包括焊臺，所述焊臺上設有焊臺支腿和焊嘴；所述主機包括基座、主盤、面板、傳動裝置和主盤電機，所述主盤通過滾輪與基座連接，所述主盤上安裝有面板，所述面板上設有滑槽，所述焊臺通過所述滑槽與面板活動連接，所述焊臺與所述主盤之間設有復位彈簧，所述主盤通過傳動裝置與主盤電機連接；擴徑機構包括錐筒，與錐筒緊固連接的拉杠，拉桿通過聯(lián)軸器連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，拉杠設于拉杠外套內，拉杠外套一端與主盤緊固連接，另一端通過軸承與基座連接。
2.如權利要求1所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述上料機構與所述拉桿外套緊固連接，所述上料機構徑向還均勻設有撥棍。
3.如權利要求1所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述輔助支撐機構由能夠沿軸線轉動且能自轉的滾輪組成。
4.如權利要求1所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述托網機構包括拖網基座、所述拖網基座上通過油缸連接的搖桿裝置，所述拖網基座上還設有拉筋滑軌。
5.如權利要求1或4所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述拉筋機構包括所述拉筋滑軌上的拉筋座和所述拉筋座上可旋轉的拉筋盤。
6.如權利要求1所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述拉桿外套內壁設有肋板，所述拉桿通過軸承與所述肋板連接，所述聯(lián)軸器內設有推力軸承。
7.如權利要求1所述的電桿滾焊機，其特征在于，所述電控機構包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述主機、拉筋機構、擴徑機構、焊接機構和拖網機構電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電桿滾焊機，包括主機、托網機構、拉筋機構、上料機構、擴徑機構、焊接機構、輔助支撐機構和電控機構，焊接機構包括焊臺，焊臺上設有焊臺支腿和焊嘴；主機包括基座、主盤、面板、傳動裝置和主盤電機，主盤通過滾輪與基座連接，主盤上安裝有面板，面板上設有滑槽，焊臺通過滑槽與面板活動連接，焊臺與主盤之間設有復位彈簧，主盤通過傳動裝置與主盤電機連接；擴徑機構包括錐筒，與錐筒緊固連接的拉杠，拉桿通過聯(lián)軸器連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，拉杠設于拉杠外套內，拉杠外套一端與主盤緊固連接，另一端通過軸承與基座連接。本發(fā)明具有結構新穎，使用方便，自動化程度高，質量穩(wěn)定的特點。
文檔編號B23K11/00GK103170715SQ201110434298
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者張之強 申請人:張之強