專利名稱：銀基藥芯焊絲及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的釬焊工藝一般采用加熱后蘸釬劑使用，此種釬焊工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高、不容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于通過(guò)一種釬焊工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量的銀基藥芯焊絲及制造方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括由銀、銅、鋅合金構(gòu)成的管狀焊絲、填充在焊絲管內(nèi)的釬劑，釬劑的用量為10 — 15wt%，銀、銅、鋅合金用量85— 90wt%，銀、銅、鋅合金中銀含量為 15 — 65wt%，銅含量為15 — 65wt%，鋅含量為15 — 65wt%，釬劑包括氟化鉀、硼砂、硼酸組成， 其中氟化鉀含量為15 — 60重量份，硼砂、硼酸含量為40— 85重量份。本發(fā)明采用將釬劑填充在管狀焊絲的管內(nèi)，這樣，釬焊工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量、焊絲不容易吸潮、焊接時(shí)焊絲表面清潔，保證焊接質(zhì)量。而且，釬料熔化溫度范圍在 710-7600C，焊接溫度為760-800°C，能適應(yīng)高溫釬焊的要求。這里，釬劑中還包括有硼酐、氟硼酸鉀，氟化鉀、硼酐、氟硼酸鉀構(gòu)成氟化鉀混合物，釬劑中氟化鉀混合物的用量為40—60重量份，硼砂、硼酸用量為40—60重量份，氟化鉀混合物中氟化鉀用量為30-40重量份，硼酐用量為25-45重量份，氟硼酸鉀用量為15-35 重量份。氟化鉀混合物中還含有0. 1—3重量份的稀土氧化物。采用硼酐、氟硼酸鉀以及稀土氧化物配合氟化鉀，能滿足合金焊接溫度匹配，焊后易清洗。本發(fā)明的銀基藥芯焊絲的制造方法是這樣實(shí)現(xiàn)的， ①將釬劑粉末放入釬劑罐中升溫至580— 600°C，待釬劑熔化成液態(tài)狀態(tài)待用，②將安
配比配好的銀、銅、鋅熔化澆鑄成棒，然后將澆鑄棒車(chē)削去除氧化皮，并切成錠子待用，f|)
將藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)上升溫至520-530°C， 將錠子置于馬弗爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度
560-58(TC,(|)將預(yù)熱好的錠子放入藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的模筒內(nèi)，啟動(dòng)藥芯焊絲擠壓
裝置系統(tǒng)的壓機(jī)將擠壓桿擠進(jìn)上模筒，將合金擠入引料錐，經(jīng)分流進(jìn)入上模，模芯，下模，然
后形成空心管，@將釬劑罐上進(jìn)氣閥打開(kāi)，加壓，將釬劑罐中液態(tài)釬劑壓入進(jìn)料口進(jìn)入模
芯，注入合金空管內(nèi)，散熱后凝固，這樣就生產(chǎn)出銀基藥芯焊絲。采用無(wú)縫擠壓灌芯生產(chǎn)工藝，保證焊絲中助焊劑比例均勻，焊絲不易吸潮，焊絲保存時(shí)間較長(zhǎng)，并能獲得良好的焊接性能。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有釬焊工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量、能滿足合金焊接溫度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊絲不易吸潮、焊絲保存時(shí)間較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明銀基藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖所示，本發(fā)明銀基藥芯焊絲包括由銀、銅、鋅合金構(gòu)成的管狀焊絲1、填充在焊絲管內(nèi)的釬劑2，釬劑的用量為10 — 15wt%，銀、銅、鋅合金用量85— 90wt%，銀、銅、鋅合金中銀含量為15—65wt%，銅含量為15—65wt%，鋅含量為15—65wt%，釬劑包括氟化鉀、硼砂、硼酸組成，其中氟化鉀含量為15—60重量份，硼砂、硼酸含量為40—85重量份。釬劑中還包括有硼酐、氟硼酸鉀，氟化鉀、硼酐、氟硼酸鉀構(gòu)成氟化鉀混合物，釬劑中氟化鉀混合物的用量為40—60重量份，硼砂、硼酸用量為40—60重量份，氟化鉀混合物中氟化鉀用量為30-40 重量份，硼酐用量為25-45重量份，氟硼酸鉀用量為15-35重量份。氟化鉀混合物中氟化鉀用量最好為35-37重量份，硼酐用量最好為29-41重量份，氟硼酸鉀用量最好為1719重量份。氟化鉀混合物中還含有0. 1-3重量份的稀土氧化物。本發(fā)明的銀基藥芯焊絲制造方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，①將釬劑粉末放入釬劑罐中升
溫至580— 600°C，待釬劑熔化成液態(tài)狀態(tài)待用，②將安配比配好的銀、銅、鋅熔化澆鑄成
棒，然后將澆鑄棒車(chē)削去除氧化皮，并切成錠子待用，③將藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)上升溫
至520-530°C，@將錠子置于馬弗爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度560-580°C，(I)將預(yù)熱好的錠子放入
藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的模筒內(nèi)，啟動(dòng)藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的壓機(jī)將擠壓桿擠進(jìn)上模
筒，將合金擠入引料錐，經(jīng)分流進(jìn)入上模，模芯，下模，然后形成空心管, 將釬劑罐上進(jìn)氣
閥打開(kāi)，加壓，將釬劑罐中液態(tài)釬劑壓入進(jìn)料口進(jìn)入模芯，注入合金空管內(nèi)，散熱后凝固，這樣就生產(chǎn)出銀基藥芯焊絲。
權(quán)利要求
1.銀基藥芯焊絲，其特征在于包括由銀、銅、鋅合金構(gòu)成的管狀焊絲、填充在焊絲管內(nèi)的釬劑，釬劑的用量為10 — 15wt%，銀、銅、鋅合金用量85— 90wt%，銀、銅、鋅合金中銀含量為15 — 65wt%，銅含量為15 — 65wt%，鋅含量為15 — 65wt%，釬劑包括氟化鉀、硼砂、硼酸組成，其中氟化鉀含量為15—60重量份，硼砂、硼酸含量為40—85重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀基藥芯焊絲，其特征在于釬劑中還包括有硼酐、氟硼酸鉀， 氟化鉀、硼酐、氟硼酸鉀構(gòu)成氟化鉀混合物，釬劑中氟化鉀混合物的用量為40—60重量份， 硼砂、硼酸用量為40—60重量份，氟化鉀混合物中氟化鉀用量為30-40重量份，硼酐用量為 25-45重量份，氟硼酸鉀用量為15-35重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀基藥芯焊絲，其特征在于氟化鉀混合物中還含有0.1—3重量份的稀土氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銀基藥芯焊絲，其特征在于氟化鉀混合物中氟化鉀用量為35-37重量份，硼酐用量為29-41重量份，氟硼酸鉀用量為17- 重量份。
5.銀基藥芯焊絲制造方法，其特征在于①將釬劑粉末放入釬劑罐中升溫至580— 600°C，待釬劑熔化成液態(tài)狀態(tài)待用，②將安配比配好的銀、銅、鋅熔化澆鑄成棒，然后將澆鑄棒車(chē)削去除氧化皮，并切成錠子待用,③將藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)上升溫至520-530°C， ④將錠子置于馬弗爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度560-580°C,⑤將預(yù)熱好的錠子放入藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的模筒內(nèi)，啟動(dòng)藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的壓機(jī)將擠壓桿擠進(jìn)上模筒，將合金擠入引料錐，經(jīng)分流進(jìn)入上模，模芯，下模，然后形成空心管,⑥將釬劑罐上進(jìn)氣閥打開(kāi)，加壓，將釬劑罐中液態(tài)釬劑壓入進(jìn)料口進(jìn)入模芯，注入合金空管內(nèi)，散熱后凝固，這樣就生產(chǎn)出銀基藥芯焊絲。
全文摘要
銀基藥芯焊絲及制造方法，其特征在于①將釬劑粉末放入釬劑罐中升溫至580—600℃，待釬劑熔化成液態(tài)狀態(tài)待用，②將安配比配好的銀、銅、鋅熔化澆鑄成棒，然后將澆鑄棒車(chē)削去除氧化皮，并切成錠子待用，③將藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)上升溫至520-530℃，④將錠子置于馬弗爐內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度560-580℃，⑤將預(yù)熱好的錠子放入藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的模筒內(nèi)，啟動(dòng)藥芯焊絲擠壓裝置系統(tǒng)的壓機(jī)將擠壓桿擠進(jìn)上模筒，將合金擠入引料錐，經(jīng)分流進(jìn)入上模，模芯，下模，然后形成空心管，⑥將釬劑罐上進(jìn)氣閥打開(kāi)，加壓，將釬劑罐中液態(tài)釬劑壓入進(jìn)料口進(jìn)入模芯，注入合金空管內(nèi)，散熱后凝固，這樣就生產(chǎn)出銀基藥芯焊絲。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有釬焊工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、容易準(zhǔn)確控制釬劑的用量、能滿足合金焊接溫度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊絲不易吸潮、焊絲保存時(shí)間較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K35/28GK102513726SQ20111043517
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者李國(guó)贛 申請(qǐng)人:佛山市益宏焊接有限公司