專利名稱：工具固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具固定裝置。
背景技術(shù)：
已知一種具有夾緊單元的工具固定裝置。夾緊單元在此包括夾持元件，該夾持元件被設(shè)置用于在夾緊位置中夾緊加工工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種工具固定裝置、尤其是鋸用工具固定裝置，包括至少一個夾緊單元，該夾緊單元具有至少一個夾持元件，所述夾持元件被設(shè)置用于至少在一夾緊位置中夾緊至少一個加工工具。本發(fā)明建議，夾緊單元具有一擺動單元，該擺動單元被設(shè)置用于使夾持元件相對于夾緊單元的夾緊面擺動?！皧A緊單元”在此應(yīng)當(dāng)尤其被理解為一個單元，該單元被設(shè)置用于借助形狀鎖合和/或力鎖合連接來夾緊用于加工工件的加工工具。術(shù)語“夾持元件”在此應(yīng)當(dāng)尤其被定義為一個元件，該元件被設(shè)置用于借助形狀鎖合和/或力鎖合連接將至少一個另外的元件、尤其是加工工具固定在一位置中。優(yōu)選地，加工工具通過夾持元件借助力鎖合連接固定在一位置、尤其是固定在夾緊位置中。術(shù)語“設(shè)置”在此應(yīng)當(dāng)尤其被定義為專門設(shè)計(jì)和/或?qū)ｉT構(gòu)造。“夾緊位置”在此應(yīng)當(dāng)尤其被理解為加工工具相對于夾緊單元的一位置，在該位置中能夠借助被固定夾緊在夾緊單元中的加工工具、尤其是借助通過便攜式工具機(jī)的驅(qū)動單元驅(qū)動的加工工具加工一工件?！氨銛y式工具機(jī)”在此應(yīng)當(dāng)尤其被理解為一個工具機(jī)、尤其是手持式工具機(jī)，其能夠被操作者無運(yùn)輸機(jī)地運(yùn)輸。便攜式工具機(jī)尤其具有小于40kg、優(yōu)選小于IOkg和特別優(yōu)選小于^g的質(zhì)量。加工工具在夾緊位置中優(yōu)選借助夾持元件在夾緊面的方向上被施加一夾緊力。該加工工具由此優(yōu)選在夾緊位置中被夾持在夾持元件和夾緊面之間。特別優(yōu)選地，加工工具在此以背對夾持元件的側(cè)面靠置在夾緊面上?！皧A緊面”在此應(yīng)當(dāng)尤其被理解為一個面，加工工具在夾緊位置中靠置在該面上并且該面被設(shè)置用于借助與夾持元件的配合作用固定夾緊加工工具。表述“擺動單元”在此應(yīng)當(dāng)尤其被定義為一個單元，該單元借助一個機(jī)構(gòu)被設(shè)置用于使夾緊單元的至少一個元件相對于至少一個另外的元件擺動。優(yōu)選地，擺動單元被設(shè)置用于使夾持元件在一個基本上垂直于夾緊面延伸的平面中相對于夾緊面擺動。在此，優(yōu)選夾持元件的縱軸線相對于夾緊面傾斜。夾持元件的縱軸線和夾緊面在夾緊位置中優(yōu)選包圍一個不等于90°的角度。借助工具固定裝置的按照本發(fā)明的構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)加工工具的有利夾緊。還能夠有利地實(shí)現(xiàn)對于操作者的高操作舒適性。此外建議，擺動單元具有一滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(KulissenfUhrung)，該滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)被設(shè)置用于根據(jù)擺動單元的平移運(yùn)動使夾持元件相對于夾緊面擺動。“滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)”在此應(yīng)當(dāng)尤其被理解為一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，至少一個部件在該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中被強(qiáng)制導(dǎo)向，并且該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)被設(shè)置用于將一個運(yùn)動、尤其是擺動單元相對于被強(qiáng)制導(dǎo)向的部件的運(yùn)動轉(zhuǎn)化為被強(qiáng)制導(dǎo)向的部件的運(yùn)動。滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)優(yōu)選由空槽、尤其由槽構(gòu)成，夾持元件配合到該槽中。但是也可想到的是，滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為凸起，例如構(gòu)造為肋條和/或腹板，其配合到夾持元件的空槽中并且由此引導(dǎo)和/或驅(qū)動夾持元件。夾持元件的擺動運(yùn)動可以在設(shè)計(jì)上簡單地實(shí)現(xiàn)以將加工工具夾緊在夾緊位置中。有利地，夾持元件被構(gòu)造為滾動體。因此，在夾持元件在滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中運(yùn)動期間可以有利地在滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和夾持元件之間實(shí)現(xiàn)小的摩擦。優(yōu)選地，夾持元件被構(gòu)造為滾針。但是也可想到，夾持元件具有本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的另一種構(gòu)型，例如球、圓柱等。夾持元件在夾緊單元中的緊湊布置可以特別優(yōu)選地被實(shí)現(xiàn)。由此可以有利地節(jié)省結(jié)構(gòu)空間。還建議，夾緊單元具有至少一個彈簧元件，所述彈簧元件被設(shè)置用于預(yù)張緊擺動單元?！皬椈稍痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其被理解為一個肉眼可見的元件，該肉眼可見的元件的至少一個延伸尺寸在正常的運(yùn)動狀態(tài)中可彈性地改變至少10%、尤其是至少20%、優(yōu)選至少 30%以及特別有利地至少50%，并且該肉眼可見的元件尤其是產(chǎn)生取決于該延伸尺寸的改變且優(yōu)選與該改變成比例的反力，該反力抵抗該變化。一個元件的“延伸尺寸”應(yīng)當(dāng)尤其被理解為該元件在一個平面上的垂直投影的兩個點(diǎn)的最大距離?！叭庋劭梢姷脑睉?yīng)當(dāng)尤其被理解為一個具有至少1mm、尤其至少5mm以及優(yōu)選至少IOmm的延伸尺寸的元件。優(yōu)選地， 彈簧元件被構(gòu)造為壓力彈簧。但是也可想到，彈簧元件以本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的另一種方式和方法被構(gòu)造，例如構(gòu)造為拉力彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、漸開線彈簧、空氣彈簧等?？梢杂欣乩脧椈闪矶ㄎ粩[動單元。優(yōu)選地，彈簧元件合乎功能地被設(shè)置在夾緊單元的止動元件和擺動單元之間。表述“合乎功能地”在此應(yīng)當(dāng)尤其被定義為彈簧元件的一種布置，在該布置中彈簧元件能夠施加彈簧力到兩個部件上。優(yōu)選地，沿著工具插入方向觀察，彈簧元件被設(shè)置在擺動單元和止動元件之間。優(yōu)選地，彈簧元件以一個端部支撐在止動元件上并且彈簧元件以另一個端部支撐在擺動單元上?！爸箘釉痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其被理解為一個元件，該元件被設(shè)置用于在至少一個運(yùn)行狀態(tài)中阻止至少一個可運(yùn)動地被支承的部件相對于另一個部件運(yùn)動。止動元件的取決于擺動單元的運(yùn)動的運(yùn)動可以有利地被實(shí)現(xiàn)。此外建議，夾緊單元具有至少一個止動元件，該止動元件在至少一個運(yùn)行狀態(tài)中被設(shè)置用于將夾持元件保持在至少一個工具插入位置中?！肮ぞ卟迦胛恢谩痹诖藨?yīng)當(dāng)尤其被理解為夾緊單元的部件相互之間的一位置，在該位置中能夠?qū)⒓庸すぞ卟迦氲接糜诠潭▕A緊加工工具的夾緊單元中。借助根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型能夠?qū)⒐ぞ吖潭ㄑb置有利地且在設(shè)計(jì)上簡單地保持在工具插入位置中。由此也能夠?qū)崿F(xiàn)將加工工具舒適地插入到夾緊單元中。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)對工具固定裝置的單手操作。優(yōu)選地，止動元件具有至少一個操作臂，所述操作臂可借助加工工具被操作以觸發(fā)夾緊單元的夾緊過程?！皧A緊過程”應(yīng)當(dāng)尤其被理解為一個過程，在該過程中加工工具從一個未固定的狀態(tài)出發(fā)被固定。可以在設(shè)計(jì)上簡單地實(shí)現(xiàn)在將加工工具插入到夾緊單元中期間對夾緊過程的觸發(fā)。因此，加工工具有利地與操作元件的附加操作脫耦地在插入到夾緊單元中時被固定夾緊。對加工工具的舒適的固定夾緊可以有利地被實(shí)現(xiàn)。此外建議，夾緊單元具有至少一個另外的夾持元件，該另外的夾持元件可借助擺動單元相對于夾緊面擺動以夾緊加工工具?？梢杂欣禺a(chǎn)生作用在加工工具上的至少兩個點(diǎn)上的高夾緊力。因此，加工工具可以有利地被固定夾緊。工具機(jī)、尤其是刺鋸和/或馬刀鋸具有至少一個按照本發(fā)明的工具固定裝置。該工具機(jī)優(yōu)選被構(gòu)造為便攜式的工具機(jī)。特別優(yōu)選地，該便攜式的工具機(jī)被構(gòu)造為刺鋸和/ 或馬刀鋸。但是可想到的是，便攜式的工具機(jī)由本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它便攜式的工具機(jī)構(gòu)成。借助按照本發(fā)明的工具機(jī)構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)對于工具機(jī)的操作者而言的高操作舒適性。


其它優(yōu)點(diǎn)由以下的

給出。在附圖中示出本發(fā)明的一個實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書含有大量的組合特征。技術(shù)人員示意地也能單個地考慮這些特征并且將這些特征組成有意義的其它組合。其中圖1以示意圖示出具有按照本發(fā)明的工具固定裝置的按照本發(fā)明的便攜式工具機(jī)；圖2以示意圖示出帶有被裝入按照本發(fā)明的工具固定裝置中的加工工具的按照本發(fā)明的工具固定裝置的細(xì)節(jié)圖；圖3以示意圖示出在夾緊位置中的按照本發(fā)明的工具固定裝置的細(xì)節(jié)視圖；圖4以示意圖示出在夾緊位置中的按照本發(fā)明的工具固定裝置的沿著圖2的線
IV-IV的剖視圖；圖5以示意圖示出在夾緊位置中的按照本發(fā)明的工具固定裝置的沿著圖2的線
V-V的剖視圖；圖6以示意圖示出在工具插入位置中的按照本發(fā)明的工具固定裝置的類似于沿著圖2的線IV-IV的剖面的剖視圖；圖7以示意圖示出在工具插入位置中的按照本發(fā)明的工具固定裝置的類似于沿著圖2的線V-V的剖面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出一具有工具固定裝置10的、構(gòu)造為刺鋸44的便攜式工具機(jī)42。該便攜式工具機(jī)42具有一工具機(jī)殼體46，該工具機(jī)殼體包圍工具機(jī)42的一驅(qū)動單元48和工具機(jī)42的一變速器單元50。驅(qū)動單元48和變速器單元50被設(shè)置用于振蕩地驅(qū)動一被夾緊在工具固定裝置10中的加工工具18。在此，加工工具18基本上垂直于加工方向振蕩地被驅(qū)動。加工工具18被構(gòu)造為刺鋸片58。但是也可想到，加工工具18由另一種本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的加工工具構(gòu)成。變速器單元50為此具有一被構(gòu)造為往復(fù)桿52的從動元件50。往復(fù)桿52以一個部分區(qū)域延伸到工具固定裝置10中(圖幻。因此，往復(fù)桿52構(gòu)成工具固定裝置10的一部分。工具固定裝置10被設(shè)置用于使加工工具18與往復(fù)桿52耦
口 O圖2示出帶有插入工具固定裝置10中的加工工具18的工具固定裝置10。該工具固定裝置10包括一操作殼體56。操作者能夠操作該操作殼體56以夾緊和/或松開工具固定裝置10中的加工工具18。此外，工具固定裝置10包括一夾緊單元12，該夾緊單元具有一第一夾持元件14和一第二夾持元件16 (圖幻，這些夾持元件14、16被設(shè)置用于在一夾緊位置中夾緊加工工具18。圖3示出在夾緊位置中的夾緊單元12。該加工工具18在此借助夾持元件14、16 和往復(fù)桿52的夾緊面22的配合作用與往復(fù)桿52耦合。夾持元件14、16在夾緊面22的方向上對加工工具18加載以夾持力(圖4)。由此加工工具18被夾在夾持元件14、16和夾緊面22之間。此外，在夾緊位置中加工工具18的保持元件96、98支撐在夾持元件14、16上。 沿著工具插入方向60觀察，加工工具18的保持元件96、98在夾緊位置中被設(shè)置在夾持元件14、16后面。加工工具18由此在夾緊位置中沿著一個與工具插入方向60相反地延伸的方向借助夾緊單元12被固定。此外，夾緊單元12具有一擺動單元20，該擺動單元被設(shè)置用于使夾持元件14、16 相對于夾緊單元12的夾緊面22擺動。擺動單元20具有一滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)M，該滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)被設(shè)置用于根據(jù)擺動單元20沿著工具插入方向60的平移運(yùn)動使夾持元件14、16相對于夾緊面22擺動。夾持元件14、16被構(gòu)造為滾動體沈、28。在此，夾持元件14、16被構(gòu)造為滾針30、32。因此，夾持元件14、16各具有一個旋轉(zhuǎn)軸線92、94。構(gòu)造為滾針30、32的夾持元件14、16的旋轉(zhuǎn)軸線92、94借助滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)M在垂直于夾緊面22延伸的平面中相對于夾緊面22擺動。在此，旋轉(zhuǎn)軸線92、94相互相向擺動?；蹖?dǎo)向結(jié)構(gòu)M設(shè)置在擺動單元20的導(dǎo)向元件78中。導(dǎo)向元件78設(shè)置在工具固定裝置10的操作殼體56內(nèi)部。此外導(dǎo)向元件78的外壁靠置在操作殼體56的內(nèi)壁上。 因此操作殼體56的運(yùn)動能夠傳遞到導(dǎo)向元件78上?；蹖?dǎo)向結(jié)構(gòu)M還包括兩個構(gòu)造為槽62、64的滑槽軌道66、68。槽62、64具有相對于工具插入方向傾斜的走向，該走向偏離 90°角度延伸。該走向可以構(gòu)造為弧形的和/或由一個相對于工具插入方向60傾斜的直線的走向構(gòu)成。夾持元件14、16各借助一個端部70、72在槽62、64中被導(dǎo)向。此外，夾持元件14、 16的、背離在槽62、64中被導(dǎo)向的端部70、72的端部74、76分別可運(yùn)動地被設(shè)置在夾緊單元12的空槽80、82中。當(dāng)擺動單元20從夾緊位置出發(fā)逆著工具插入方向60平移運(yùn)動時， 夾持元件14、16通過在槽62、64中的導(dǎo)向而運(yùn)動遠(yuǎn)離夾緊面22。夾持元件14、16可以在擺動單元20運(yùn)動時沿著擺動單元20的對槽62、64限界的邊緣區(qū)域滾動。夾緊單元12此外具有一彈簧元件34，該彈簧元件被設(shè)置用于預(yù)張緊擺動單元20。 在夾緊位置中，擺動單元20借助彈簧元件34沿著工具插入方向60被加載彈簧元件34的彈簧力。由此，夾持元件14、16借助彈簧元件34和滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對的槽62、64的配合作用在夾緊面22的方向上被加載保持力。該彈簧元件34被構(gòu)造為壓力彈簧84。彈簧元件 34在此合乎功能地設(shè)置在夾緊單元12的止動元件36和擺動單元20的導(dǎo)向元件78之間。 彈簧元件34的一個端部86支撐在導(dǎo)向元件78上。彈簧元件34的另一個端部88支撐在止動元件36上(圖4)。止動元件36在一個運(yùn)行狀態(tài)中被設(shè)置用于將夾持元件14、16保持在工具插入位置中(圖7)。止動元件36具有兩個操作臂38、40，這些操作臂可借助加工工具18操作以便觸發(fā)夾緊單元12的夾緊過程。操作臂38、40沿著工具插入方向60平行于彈簧元件34的延伸尺寸延伸。此外，兩個操作臂38、40中的各一個設(shè)置在彈簧元件34的一側(cè)。因此，沿著一個垂直于工具插入方向60延伸的方向觀察，彈簧元件34設(shè)置在操作臂38、40之間(圖5 和7)。操作臂38、40各具有一個弧形的部分區(qū)段，該部分區(qū)段在夾緊面22的方向上彎曲。加工工具18在沿著工具插入方向60插入時以錐形延伸的操作區(qū)段90借助操作臂38、40 操作止動元件36。錐形延伸的操作區(qū)段90在加工工具18被插入時與操作臂38、40的弧形的部分區(qū)段接觸。從夾緊單元12的在圖4和5中所示的夾緊位置出發(fā)，操作者能夠通過工具固定裝置10的操作殼體56的運(yùn)動將夾緊單元12轉(zhuǎn)移到工具插入位置中。在此，加工工具18由夾緊位置出發(fā)從工具固定裝置10被取出。操作殼體56在這里被操作者在與工具插入方向 60相反的方向上驅(qū)動。導(dǎo)向元件78由此同樣在與工具插入方向60相反的方向上運(yùn)動。彈簧元件34被壓縮并且在夾持元件14、16的方向上對止動元件36加載一個力。由于導(dǎo)向元件78的運(yùn)動，夾持元件14、16借助滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)M的槽62、64運(yùn)動遠(yuǎn)離夾緊面22。夾持元件14、16由于在槽62、64中的運(yùn)動而相對于夾緊面22擺動，直到夾持元件14、16的旋轉(zhuǎn)軸線92、94基本上垂直于夾緊面22定向。止動元件36由于彈簧元件34的彈簧力在夾持元件14、16之間運(yùn)動(圖6和7) 直到止動元件36的一個肩部(在此未示出)靠置在夾持元件14、16上。由于止動元件36 的運(yùn)動，加工工具18通過彈簧元件34的彈簧力借助操作臂38、40的弧形的部分區(qū)段至少部分地從夾緊單元12被拋出。導(dǎo)向元件78通過彈簧元件34沿著工具插入方向60被加載彈簧力。導(dǎo)向元件78沿著工具插入方向60的運(yùn)動借助設(shè)置在夾持元件14、16之間的止動元件36被阻止。止動元件36被夾到夾持元件14、16之間。在此，止動元件60借助彈簧元件34的彈簧力在逆著工具插入方向60延伸的方向上被加載。因此，夾持元件14、16沿著滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)M的槽62、64的運(yùn)動被阻止。此外，夾持元件14、16相對于夾緊面22的擺動運(yùn)動被阻止。夾緊單元12由此在工具插入位置中，在該工具插入位置中操作者可將加工工具18插入到夾緊單元12中。當(dāng)沿著工具插入方向60將加工工具18插入工具固定裝置10和/或夾緊單元12 中時，止動元件36借助加工工具18沿著工具插入方向60從夾持元件14、16之間移出。加工工具18的錐形區(qū)域在加工工具18被插入時與操作臂38、40的弧形的部分區(qū)段接觸。因此，加工工具18的運(yùn)動被傳遞到止動元件36上。彈簧元件34由于止動元件36沿著工具插入方向60的運(yùn)動被壓縮。導(dǎo)向元件78因此沿著工具插入方向被加載彈簧元件34的彈簧力。因此，導(dǎo)向元件78與操作殼體56 —起沿著工具插入方向60運(yùn)動。夾持元件14、16 借助滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)M的槽62、64彼此相向地且相對于夾緊面22地?cái)[動。在此，夾持元件 14、16的旋轉(zhuǎn)軸線92、94沿著一個垂直于工具插入方向60且平行于夾緊面22的方向擺動。 加工工具18在夾持元件14、16的擺動運(yùn)動之后被固定夾緊。加工工具18被夾到夾持元件14、16和夾緊面52之間。加工工具18由此與往復(fù)桿52耦合。加工工具18的保持元件 96、98支撐在夾持元件14、16上。夾緊單元12因此在夾緊位置中，在該夾緊位置中可以借助被夾緊的加工工具18來加工工件。
權(quán)利要求
1.工具固定裝置、尤其是鋸用工具固定裝置，包括至少一個夾緊單元(12)，所述夾緊單元具有至少一個夾持元件(14，16)，所述夾持元件被設(shè)置用于至少在一夾緊位置中夾緊至少一個加工工具(18)，其特征在于，所述夾緊單元(1 具有一擺動單元(20)，所述擺動單元被設(shè)置用于使所述夾持元件(16)相對于所述夾緊單元(1 的一夾緊面02)擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具固定裝置，其特征在于，所述擺動單元OO)具有一滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(M)，所述滑槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)被設(shè)置用于根據(jù)所述擺動單元OO)的平移運(yùn)動使所述夾持元件(14)相對于所述夾緊面0 擺動。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具固定裝置，其特征在于，所述夾持元件(14， 16)被構(gòu)造為滾動體(26,28).
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工具固定裝置，其特征在于，所述夾持元件(14，16)被構(gòu)造為滾針(30，32)。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具固定裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12) 具有至少一個彈簧元件(34)，所述彈簧元件被設(shè)置用于預(yù)張緊所述擺動單元00)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工具固定裝置，其特征在于，所述彈簧元件(34)合乎功能地被設(shè)置在所述夾緊單元(1 的一止動元件(36)和所述擺動單元OO)之間。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具固定裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12) 具有至少一個止動元件(36)，所述止動元件在至少一個運(yùn)行狀態(tài)中被設(shè)置用于使所述夾持元件(14，16)保持在至少一個工具插入位置中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具固定裝置，其特征在于，所述止動元件(36)具有至少一個操作臂(38，40)，所述操作臂能借助所述加工工具(18)操作以觸發(fā)所述夾緊單元(12)的夾緊過程。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具固定裝置，其特征在于，所述夾緊單元(12) 具有至少一個另外的夾持元件(16)，所述另外的夾持元件能借助所述擺動單元OO)相對于所述夾緊面0 擺動以夾緊所述加工工具(18)。
10.工具機(jī)、尤其是刺鋸和/或馬刀鋸，具有至少一個根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具固定裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工具固定裝置、尤其是鋸用工具固定裝置，包括至少一個夾緊單元(12)，所述夾緊單元具有至少一個夾持元件(14，16)，所述夾持元件被設(shè)置用于至少在一夾緊位置中夾緊至少一個加工工具(18)。本發(fā)明建議，所述夾緊單元(12)具有一擺動單元(20)，所述擺動單元被設(shè)置用于使所述夾持元件(16)相對于所述夾緊單元(12)的一夾緊面(22)擺動。
文檔編號B23D51/08GK102554345SQ201110442208
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者J·克諾布利希, T·法爾卡斯 申請人:羅伯特·博世有限公司