專利名稱：一種鍛造門框法蘭整形用的模芯的制作方法
—種鍛造門框法蘭整形用的模芯
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橢圓形狀的環(huán)形鍛件的整形模
芯
背景技術(shù)：
目前，對于承受荷載大并有特殊技術(shù)要求的其截面為矩形的幾何尺寸與重量都較大的環(huán)形類機(jī)械零件的制造，均是將自由鍛或者是碾環(huán)機(jī)制作的圓環(huán)形鍛件經(jīng)機(jī)床切削加工和金相熱處理后而成。但是，對于承載截面為矩形的其幾何尺寸與重量都較大的橢圓形狀的環(huán)形類機(jī)械零件的制造，一般是將厚鋼板氣割組焊為構(gòu)件型坯后再由機(jī)床切削加工而成，但因其金屬內(nèi)部的纖維不連續(xù)致使其機(jī)械零件的使用壽命降低。目前人們已經(jīng)研究并逐步完善著橢圓形狀的環(huán)形鍛件的生產(chǎn)技術(shù)，對于承載截面為矩形的而且尺寸較小的橢圓形狀的環(huán)形鍛件的制造，可設(shè)置鍛模在模鍛錘上經(jīng)預(yù)鍛、終鍛連續(xù)成形隨后經(jīng)液壓設(shè)備切內(nèi)外邊后構(gòu)成合格的鍛件。而對于承載截面為矩形的尺寸較大的橢圓形狀的環(huán)形鍛件的生產(chǎn)，因其體積較大不能夠設(shè)置鍛模在模鍛錘上進(jìn)行成形，也不能夠在液壓設(shè)備上切除內(nèi)外邊的生產(chǎn)，只能使用自由鍛設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。但是，使用自由鍛設(shè)備進(jìn)行橢圓形狀的環(huán)形鍛件的生產(chǎn)，還存在不足之處，其不足之處在于:坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的表面不平整，給后續(xù)機(jī)加工留下了較多的不均勻的切削余量，而較多的不均勻的切削余量會(huì)影響到部分金屬纖維的不連續(xù)，會(huì)降低其機(jī)械零件的使用壽命，并增加其制造成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種鍛造門框法蘭整形用的模芯。使其坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的表面整齊、平整，給后續(xù)機(jī)加工留下較少的均勻的切削余量，其金屬纖維連續(xù)，增加其機(jī)械零件的使用壽命，降低其制造成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，包括有橢圓形狀的芯模1，其特點(diǎn)是:芯模I由半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3構(gòu)成，所述左側(cè)芯模2上與右側(cè)芯模3結(jié)合處的右表面上設(shè)置有凹下的“止口”槽5，所述右側(cè)芯模3上與左側(cè)芯模2結(jié)合處的左側(cè)表面上設(shè)置有凸起的“止口 ”條6，所述由半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3構(gòu)成的芯模I的下部設(shè)置有斜表面構(gòu)成的橢圓形狀的沖頭4。一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，使用5鉻錳鑰材料制成。本發(fā)明所述一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，采用分塊組合結(jié)構(gòu)，便于移動(dòng)便于操作使用；其所述左側(cè)芯模2上設(shè)置的凹下的“止口”槽5與右側(cè)芯模3上設(shè)置的凸起的“止口”條6具有防止相互錯(cuò)位的功能，致使坯件上橢圓形狀的中部空腔內(nèi)表面整齊、平整。同時(shí)，選用耐高溫耐磨損的5鉻錳鑰材料制成，其使用壽命較高。本發(fā)明所述一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，在使用時(shí)由機(jī)械手將模芯I的橢圓形狀的沖頭4向下并置于坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的孔口處，由鍛壓設(shè)備壓力機(jī)將模芯I壓入坯件上橢圓形狀的中部空腔內(nèi)，隨后由機(jī)械手翻轉(zhuǎn)坯件并將半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3分別退出即可。本發(fā)明的有益效果如下:由于使用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了使其坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的表面整齊、平整，給后續(xù)機(jī)加工留下較少的均勻的切削余量，使其金屬纖維連續(xù)，增加了機(jī)械零件的使用壽命和降低了制造成本的技術(shù)效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。

圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的主視圖。圖2是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。圖3是圖2中的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1在圖1圖2圖3所示第一個(gè)實(shí)施例中，一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，包括有橢圓形狀的芯模1，其特點(diǎn)是:芯模I由半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3構(gòu)成，所述左側(cè)芯模2上與右側(cè)芯模3結(jié)合處的右表面上設(shè)置有凹下的“止口”槽5，所述右側(cè)芯模3上與左側(cè)芯模2結(jié)合處的左側(cè)表面上設(shè)置有凸起的“止口 ”條6，所述由半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3構(gòu)成的芯模I的下部設(shè)置有斜表面構(gòu)成的橢圓形狀的沖頭4。并且，模芯I使用5鉻錳鑰材料制成。

所述模芯1，采用分塊組合結(jié)構(gòu)，便于移動(dòng)便于操作使用；其所述左側(cè)芯模2上設(shè)置的凹下的“止口”槽5與右側(cè)芯模3上設(shè)置的凸起的“止口”條6具有防止相互錯(cuò)位的功能，致使坯件上橢圓形狀的中部空腔內(nèi)表面整齊、平整。同時(shí)，選用耐高溫耐磨損的5鉻錳鑰材料制成，其使用壽命較高。所述一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，在使用時(shí)由機(jī)械手將模芯I的橢圓形狀的沖頭4向下并置于坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的孔口處，由鍛壓設(shè)備壓力機(jī)將模芯I壓入坯件上橢圓形狀的中部空腔內(nèi)，隨后由機(jī)械手翻轉(zhuǎn)坯件并將半橢圓形狀的左側(cè)芯模2和半橢圓形狀的右側(cè)芯模3分別退出即可。本實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)了使其坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的表面整齊、平整，給后續(xù)機(jī)加工留下較少的均勻的切削余量，使其金屬纖維連續(xù)，增加了機(jī)械零件的使用壽命和降低了制造成本的技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求
1.一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，包括有橢圓形狀的芯模(1)，其特征在于:芯模(I)由半橢圓形狀的左側(cè)芯模(2)和半橢圓形狀的右側(cè)芯模(3)構(gòu)成，所述左側(cè)芯模(2)上與右側(cè)芯模(3)結(jié)合處的右表面上設(shè)置有凹下的“止口”槽(5)，所述右側(cè)芯模(3)上與左側(cè)芯模(2)結(jié)合處的左側(cè)表面上設(shè)置有凸起的“止口”條(6)，所述由半橢圓形狀的左側(cè)芯模(2)和半橢圓形狀的右側(cè)芯模(3)構(gòu)成的芯模(I)的下部設(shè)置有斜表面構(gòu)成的橢圓形狀的沖頭⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍛造門框法蘭整形用的模芯，其特征在于:芯模(I)的材料質(zhì)量為5鉻錳鑰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍛造門框法蘭整形用的模芯。屬于機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橢圓形狀的環(huán)形鍛件的整形模芯。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種鍛造門框法蘭整形用的模芯。使其坯件上橢圓形狀的中部空腔結(jié)構(gòu)的表面整齊、平整，給后續(xù)機(jī)加工留下較少的均勻的切削余量，其金屬纖維連續(xù)，增加其機(jī)械零件的使用壽命，降低其制造成本。其技術(shù)方案要點(diǎn)是芯模(1)由半橢圓形狀的左側(cè)芯模(2)和半橢圓形狀的右側(cè)芯模(3)構(gòu)成，所述左側(cè)芯模(2)上與右側(cè)芯模(3)結(jié)合處設(shè)置有凹下的“止口”槽(5)，所述右側(cè)芯模(3)上與左側(cè)芯模(2)結(jié)合處設(shè)置有凸起的“止口”條(6)，所述芯模(1)的下部設(shè)置有斜表面構(gòu)成的橢圓形狀的沖頭(4)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B21D3/00GK103182423SQ20111044251
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張雁玲, 王建中, 郭建偉, 高文君, 鄧媛, 王麗杰 申請人:山西天寶風(fēng)電法蘭有限公司