專利名稱：無縫鋼管熱軋制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管熱軋制造工藝，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
現(xiàn)有熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成預(yù)定形狀、尺寸和性能的鋼管；整個過程主要有三個變形工序(1)穿孔一將實(shí)心管坯(鋼錠)穿軋成空心荒管；( 軋管一將荒管的壁厚軋成預(yù)定尺寸或接近預(yù)定尺寸的毛管；C3)定減徑一將毛管的外徑軋成預(yù)定尺寸的熱成品管。
熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝中的定減徑工序需要配置大量的備用機(jī)架，以組成不同備用系列的孔型系統(tǒng)，從而滿足軋制后不同規(guī)格的毛管變形，最終生產(chǎn)出不同規(guī)格組距的成品無縫鋼管；當(dāng)定減徑機(jī)的軋鋼機(jī)架更多時，則需要更多的備用機(jī)架。因此，一股情況下，定減徑機(jī)與備用機(jī)架是整條無縫鋼管生產(chǎn)線中投資最大的工序。
由于調(diào)質(zhì)熱處理成本較高，為降低生產(chǎn)成本提高競爭力，出現(xiàn)了鋼管再線?；に嚰夹g(shù)。其實(shí)質(zhì)是將連軋脫棒后的鋼管溫度降至Acl以下，通過奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，使得鋼管進(jìn)入再加熱爐前進(jìn)行一次相變，在再加熱爐內(nèi)重新加熱奧氏體化后，利用重結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒。這樣經(jīng)張減后空冷的鋼管晶粒會比以前有所細(xì)化，一股可從6 7級提高到9 10級，韌性也有所提高。
因此，在熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝中投資最大的單工序設(shè)備，即定減徑機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)效能只能發(fā)揮出不到其一半設(shè)備能力的作用。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種熱軋無縫鋼管制造工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種熱軋無縫鋼管制造工藝，管坯成分質(zhì)量百分比為c 0. 25 0. 35%,siO. 1 0. 5%,Ni5. 0-8. 5%, Zr3. 5-4. 8%, Mnl. 0 2. 0%, V0. 05 0. 25%, NO. 015 0. 030%, Fe余量和不可避免雜質(zhì)；
所述制造工藝為
(1)將管坯在加熱爐中加熱；
(2)設(shè)置兩臺穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；
(3)在穿孔機(jī)后設(shè)置8機(jī)架連軋管機(jī)，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動芯棒上，通過連續(xù)布置的8機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯的限動芯棒連軋管機(jī)對穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；
(4)將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進(jìn)行再加熱；
(5)在8機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置5機(jī)架脫管機(jī)，將8連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個工序一 20機(jī)架張力減徑工序；
(6)在5機(jī)架脫管機(jī)組后配置20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；減徑量可達(dá)35% 42%，減壁量可達(dá) 18% 對％，延伸系數(shù)可達(dá)4. 3 5. 1，出口速度可達(dá)13m/s ；
(7)將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
更加細(xì)化的所述步驟(1)中，將管坯加熱至1290 1400°C。
步驟(1)、(4)所述加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐、 隧道加熱爐、電磁感應(yīng)式加熱爐。
所述加熱，其溫度范圍為1100 1350°C。
所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、錐形穿孔機(jī)、狄舍兒穿孔機(jī)、推軋穿孔機(jī)或壓力穿孔機(jī)。
所述軋管機(jī)為MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)或頂管機(jī)，其中熱軋溫度為750-900°C。
所述步驟精整包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面實(shí)施例是對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
實(shí)施例一
一種熱軋無縫鋼管制造工藝，管坯成分質(zhì)量百分比為C0.35%、siO.5%, Ni8. 5%，zr4. 8%，Mn2. 0%,V0. 25%, NO. 030%，F(xiàn)e 余量和不可避免雜質(zhì)；
所述制造工藝為
(1)將管坯在加熱爐中加熱；
(2)設(shè)置兩臺穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；
(3)在穿孔機(jī)后設(shè)置8機(jī)架連軋管機(jī)，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動芯棒上，通過連續(xù)布置的8機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯的限動芯棒連軋管機(jī)對穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；
(4)將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進(jìn)行再加熱；
(5)在8機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置5機(jī)架脫管機(jī)，將8連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個工序一 20機(jī)架張力減徑工序；
(6)在5機(jī)架脫管機(jī)組后配置20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入20 機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；減徑量可達(dá)35% 42%，減壁量可達(dá) 18% 對％，延伸系數(shù)可達(dá)4. 3 5. 1，出口速度可達(dá)13m/s ；
(7)將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
更加細(xì)化的所述步驟(1)中，將管坯加熱至1400°C。
步驟(1)、(4)所述加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐、 隧道加熱爐、電磁感應(yīng)式加熱爐。
所述加熱，其溫度范圍為1350°C。
所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、錐形穿孔機(jī)、狄舍兒穿孔機(jī)、推軋穿孔機(jī)或壓力穿孔。所述軋管機(jī)為MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)或頂管機(jī)，其中熱軋溫4度為900°C。
所述步驟精整包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。
實(shí)施例二
一種熱軋無縫鋼管制造工藝，管坯成分質(zhì)量百分比為C0.25%、siO. 1%, Ni5. 0%, zr3. 5%, Mnl. 0%,V0. 05%, NO. 015%, Fe 余量和不可避免雜質(zhì)；
所述制造工藝為
(1)將管坯在加熱爐中加熱；
(2)設(shè)置兩臺穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；
(3)在穿孔機(jī)后設(shè)置8機(jī)架連軋管機(jī)，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動芯棒上，通過連續(xù)布置的8機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯的限動芯棒連軋管機(jī)對穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；
(4)將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進(jìn)行再加熱；
(5)在8機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置5機(jī)架脫管機(jī)，將8連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個工序一 20機(jī)架張力減徑工序；
(6)在5機(jī)架脫管機(jī)組后配置20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；減徑量可達(dá)35%%，減壁量可達(dá)18%%， 延伸系數(shù)可達(dá)4. 3，出口速度可達(dá)13m/s ；
(7)將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
更加細(xì)化的所述步驟(1)中，將管坯加熱至1290°C。
步驟(1)、(4)所述加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐、 隧道加熱爐、電磁感應(yīng)式加熱爐。
所述加熱，其溫度范圍為1100°C。
所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、錐形穿孔機(jī)、狄舍兒穿孔機(jī)、推軋穿孔機(jī)或壓力穿孔機(jī)。
所述軋管機(jī)為MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)或頂管機(jī)，其中熱軋溫度為750°C。
所述步驟精整包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管熱軋制造工藝，其特征在于管坯成分質(zhì)量百分比為C0.25 0. 35%, SiO. 1 0. 5 %、Ν 5. 0-8. 5 %，Zr3. 5-4. 8 %，Mnl. 0 2. 0 %、V0. 05 0. 25 %、 NO. 015 0. 030%, Fe余量和不可避免雜質(zhì)；所述制造工藝為(1)將管坯在加熱爐中加熱；(2)設(shè)置兩臺穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；(3)在穿孔機(jī)后設(shè)置8機(jī)架連軋管機(jī)，將穿孔后的毛管預(yù)穿在限動芯棒上，通過連續(xù)布置的8機(jī)架且相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互錯的限動芯棒連軋管機(jī)對穿孔后的毛管進(jìn)行連續(xù)延伸軋制；(4)將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進(jìn)行再加熱；(5)在8機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置5機(jī)架脫管機(jī)，將8連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個工序一 20機(jī)架張力減徑工序；(6)在5機(jī)架脫管機(jī)組后配置20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；減徑量可達(dá)35 % 42 %，減壁量可達(dá)18 % 對％，延伸系數(shù)可達(dá)4. 3 5. 1，出口速度可達(dá)13m/s ；(7)將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，將管坯加熱至1290 1400 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于，步驟(1)、(4)所述加熱爐或再加熱爐包括斜底加熱爐、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐、隧道加熱爐、電磁感應(yīng)式加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于，所述加熱，其溫度范圍為 1100 1350°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于，所述穿孔機(jī)為立式菌式穿孔機(jī)、錐形穿孔機(jī)、狄舍兒穿孔機(jī)、推軋穿孔機(jī)或壓力穿孔機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于所述軋管機(jī)為MPM連軋管機(jī)、PQF三輥連軋管機(jī)、三輥斜軋管機(jī)或頂管機(jī)，其中熱軋溫度為750-900°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋無縫鋼管制造工藝，其特征在于，所述步驟精整包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋無縫鋼管制造工藝，(1)管坯加熱；(2)穿孔；(3)連軋；(4)將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進(jìn)行再加熱；(5)在8機(jī)架連軋機(jī)組后設(shè)置5機(jī)架脫管機(jī)，將8連軋后的荒管從芯棒上脫出進(jìn)入下一個工序20機(jī)架張力減徑工序；(6)在5機(jī)架脫管機(jī)組后配置20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架，脫管后的荒管進(jìn)入20機(jī)架三輥張力減徑機(jī)架進(jìn)行軋制，形成熱成品鋼管；(7)將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。通過對熱軋無縫鋼管制造工藝進(jìn)一步的探索和改進(jìn)，使得它的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量有顯著改善，從而在單位時間內(nèi)產(chǎn)出更多更好的鋼管，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21B17/04GK102513360SQ20111044288
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者陳殿華 申請人:陳殿華