專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用小于r0.2圓弧刃口的旋擠壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷擠壓加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼制材料結(jié)構(gòu)件小于R0. 2 圓弧刃口的旋擠壓加工方法。
背景技術(shù)：
刃口作為閥門(mén)以及鋼制材料結(jié)構(gòu)件密封副的重要組成元件，其外形結(jié)構(gòu)、形位公差、表面粗糙度是影響閥門(mén)密封性能的重要指標(biāo)。而現(xiàn)有的不規(guī)范刃口在重復(fù)工作后出現(xiàn)了刃口壓痕不重合的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致接觸面的加寬，最終影響了整個(gè)產(chǎn)品的密封性能。本發(fā)明加工的圓弧刃口能提高閥門(mén)重復(fù)工作后閥芯壓痕的重合性，大大提高了閥門(mén)的可靠性?，F(xiàn)有的小孔徑圓弧刃口加工方法很難保證R0. 2圓弧刃口尺寸的穩(wěn)定性。一般是人工修刮和锪鉆加工成型，再輔以研磨等手段提高刃口的表面粗糙度。因孔徑較小使得硬質(zhì)合金锪鉆制造難度大，成本高，只能選用高速鋼锪鉆。其次，锪鉆的幾何角度未能達(dá)到最佳狀態(tài)，工作部分直徑?。豢紤]到刀具強(qiáng)度，前后角不能按照正常的角度加工，前后角度只能偏小，從而導(dǎo)致了加工時(shí)排屑不暢，易使刀具切削刃產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象，且磨損快，刀具壽命短、尺寸不穩(wěn)定、合格率低。同時(shí)，此類(lèi)加工方式加工周期長(zhǎng)、效率低、人員要求高。本發(fā)明的旋擠壓加工方法操作簡(jiǎn)單，可以解決上述問(wèn)題，并且目前市面上無(wú)此類(lèi)加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在現(xiàn)有技術(shù)的加工過(guò)程中刀具切削刃產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象，且磨損快，刀具壽命短、尺寸不穩(wěn)定、合格率低問(wèn)題。本發(fā)明提供一種用小于R0. 2圓弧刃口的旋擠壓加工方法，該方法選用相同的高速工具鋼作為專(zhuān)用刀具的材料，將高速工具鋼所制的擠壓棒制成無(wú)前后角，熱處理后完成對(duì)刃口進(jìn)行加工，其具體加工過(guò)程如下1、選用高速工具鋼作為擠壓棒的原材料；2、對(duì)擠壓棒進(jìn)行加工；3、對(duì)加工完成的擠壓棒進(jìn)行熱處理；4、將熱處理后的擠壓棒裝于機(jī)械設(shè)備尾架上，并校調(diào)其跳動(dòng)；5、將裝于機(jī)械設(shè)備主軸上的鋼制結(jié)構(gòu)件與擠壓棒進(jìn)行旋擠壓加工；6、對(duì)加工完成后的鋼制結(jié)構(gòu)件刃口進(jìn)行拋光處理；7、完成結(jié)構(gòu)件刃口加工成型。采用本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的加工過(guò)程中刀具切削刃產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象，且磨損快， 刀具壽命短、尺寸不穩(wěn)定、合格率低問(wèn)題。與現(xiàn)有加工方式相比，本發(fā)明有突出的創(chuàng)新1) 整個(gè)加工過(guò)程對(duì)刀具磨損量較小可忽略不計(jì)，刀具使用壽命長(zhǎng)；2)保證產(chǎn)品尺寸一致性及穩(wěn)定性；幻取消研磨工序，縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明有效的提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件加工成本與效率，取得了縮短生產(chǎn)周期、提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。


圖1是本發(fā)明一種用小于R0. 2圓弧刃口的旋擠壓加工方法中刀具剖視圖。圖2是本發(fā)明一種用小于R0. 2圓弧刃口的旋擠壓加工方法中刀具刃口剖視放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。如圖1所示是本發(fā)明一種用小于R0. 2圓弧刃口的旋擠壓加工方法中刀具剖視圖。 其刀具材質(zhì)選用高速工具鋼，通過(guò)熱處理使其硬度達(dá)到HRC60 65。在加工產(chǎn)品刃口的過(guò)程中，其設(shè)備是數(shù)控車(chē)床(或車(chē)床)，產(chǎn)品刃口的孔徑及刃口寬度，根據(jù)不同刃口通徑設(shè)計(jì)刀具的具體參數(shù)，可一次加工完成。同時(shí)，人員要求相對(duì)較低，操作簡(jiǎn)單、縮短了加工周期。 另一方面，為了保證零件的形位公差，尤其是垂直度，可先粗加工刃口外形至寬度0. 25毫米的平面。在機(jī)床轉(zhuǎn)速為低速，進(jìn)刀速度為0. 05毫米/檔，進(jìn)刀總量為0. 15毫米，退刀，最后用羊毛氈涂以拋光劑，對(duì)已加工完成刃口進(jìn)行拋光。、，其具體加工過(guò)程如下1、選用高速工具鋼作為擠壓棒的原材料(通常選用mil8Cr4V)；2、在車(chē)床(C616A-1)上對(duì)擠壓棒進(jìn)行金屬切削加工，使擠壓棒成使用端口處加工出一個(gè)小于R0. 2的圓弧凹槽；3、對(duì)加工完成的擠壓棒進(jìn)行常規(guī)熱處理，使其硬度達(dá)到HRC60 65 ；4、將熱處理后的擠壓棒裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備的尾架上，并校調(diào)其跳動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)件刃口與擠壓棒凹槽同軸；5、將裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備主軸上的鋼制結(jié)構(gòu)件與擠壓棒進(jìn)行旋擠壓加工，擠壓棒與結(jié)構(gòu)件之間涂抹潤(rùn)滑劑，保證加工過(guò)程中零件表面無(wú)黏著現(xiàn)象，減小了零件和擠壓棒的摩擦系數(shù)，使結(jié)構(gòu)件刃口成型；6、對(duì)加工完成后的鋼制結(jié)構(gòu)件刃口進(jìn)行拋光處理，使刃口表面粗糙度達(dá)到不小于 RaO. 4 ；7、完成結(jié)構(gòu)件刃口加工成型。本刀具作為專(zhuān)用工具，在每批結(jié)構(gòu)件刃口加工時(shí)需有首尾試刀件，首尾試刀件解剖后經(jīng)計(jì)量室對(duì)其型面刃口外形和尺寸進(jìn)行計(jì)量，合格后方能入庫(kù)。批量加工前，對(duì)零件進(jìn)行首件加工，檢驗(yàn)合格后，即可批量生產(chǎn)。該批次產(chǎn)品只需在30倍顯微鏡下觀測(cè)刃口端面符合要求即可。綜上所述，本發(fā)明保證了一批次產(chǎn)品刃口的尺寸一致性，整個(gè)加工過(guò)程為旋擠壓加工，刃口寬度僅為R0. 2毫米，孔徑為2 5毫米。加工過(guò)程對(duì)于工裝專(zhuān)用刀具磨損量較小，與正常的刀具使用壽命相比，其具有更長(zhǎng)的使用壽命，且加工零件精度高，刃口尺寸一致性好，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求。減小了因刀具磨損導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率，而且本發(fā)明可推廣至通徑為2 5毫米多材質(zhì)刃口加工。
權(quán)利要求
1.一種用小于R0. 2圓弧刃口的旋擠壓加工方法，其特征在于選用相同的高速工具鋼作為專(zhuān)用刀具的材料，將高速工具鋼所制的擠壓棒制成無(wú)前后角，熱處理后完成對(duì)刃口進(jìn)行加工，其具體加工過(guò)程如下步驟1、選用高速工具鋼作為擠壓棒的原材料，所述原材料選用mil8Cr4V ；步驟2、在車(chē)床上對(duì)擠壓棒進(jìn)行金屬切削加工，使擠壓棒成使用端口處加工出一個(gè)小于 R0. 2的圓弧凹槽；步驟3、對(duì)加工完成的擠壓棒進(jìn)行常規(guī)熱處理，使其硬度達(dá)到HRC60 65 ；步驟4、將熱處理后的擠壓棒裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備的尾架上，并校調(diào)其跳動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)件刃口與擠壓棒凹槽同軸；步驟5、將裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備主軸上的鋼制結(jié)構(gòu)件與擠壓棒進(jìn)行旋擠壓加工，使結(jié)構(gòu)件刃口成型；步驟6、對(duì)加工完成后的鋼制結(jié)構(gòu)件刃口進(jìn)行拋光處理，使刃口表面粗糙度達(dá)到不小于 RaO. 4 ；步驟7、完成結(jié)構(gòu)件刃口加工成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用小于R0.2圓弧刃口的旋擠壓加工方法，其特征在于 所述的擠壓棒在數(shù)控車(chē)床或車(chē)床上采用旋擠壓方法進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用小于R0.2圓弧刃口的旋擠壓加工方法，其特征在于 所述擠壓棒與結(jié)構(gòu)件之間通常涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用小于R0.2圓弧刃口的旋擠壓加工方法，該方法選用相同的高速工具鋼作為專(zhuān)用刀具的材料，將高速工具鋼所制的擠壓棒制成無(wú)前后角的圓弧刃口，安裝于機(jī)械設(shè)備的尾架上，并與裝于車(chē)用機(jī)床的機(jī)械設(shè)備主軸上的鋼制結(jié)構(gòu)件進(jìn)行旋擠壓加工，使結(jié)構(gòu)件刃口成型；最終保證了加工刃口的尺寸一致性。本發(fā)明適用于刃口寬度為R0.2毫米，材質(zhì)為不銹鋼的圓弧刃口加工，設(shè)備為車(chē)床或數(shù)控車(chē)床，在加工過(guò)程中高速工具鋼所制的擠壓棒其磨損量較小可忽略不計(jì)，從而具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，本發(fā)明有效的提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件加工成本與效率，取得了縮短生產(chǎn)周期、提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102554566SQ20111044596
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者仇春楊, 崔曉晟, 陳曉菲 申請(qǐng)人:上海空間推進(jìn)研究所