專利名稱：高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精沖模具，尤其涉及一種高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
精沖工藝是在精沖機(jī)上，通過特殊結(jié)構(gòu)的精沖模具，在強(qiáng)力壓料狀態(tài)下對(duì)金屬板材進(jìn)行塑性剪切和沖壓成形，使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得光潔剪切面以及所需要的成形形狀和產(chǎn)品質(zhì)量特性的一種加工工藝。隨著精沖件的復(fù)雜程度日趨增加，沖壓難度也越來越大。對(duì)于復(fù)雜的精沖零件，特別是具有沉孔、孔倒角、半沖、拉延、壓印、壓扁等加工內(nèi)容的成形件，由于精沖機(jī)不能提供足夠多的成形力，通常采用精沖落料沖孔后，再用普通壓力機(jī)進(jìn)行各種成形加工，工藝流程長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)， 通過其輔助力油缸的作用，可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)沖壓工步完成幾個(gè)沖壓成形內(nèi)容，從而將需要幾道沖壓工序才能加工出來的復(fù)雜精沖零件只用一次沖壓過程即可加工完成，以達(dá)到提高沖壓效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，包括模架，所述模架由上模座、中間模板和下模座構(gòu)成，其特征在于所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)還設(shè)有一輔助力裝置，所述輔助力裝置設(shè)于上模座中。所述輔助力裝置設(shè)有至少一輔助力油缸，所述輔助力油缸上端設(shè)有一輔助力油路板，下端經(jīng)一輔助力油缸活塞與輔助力傳力桿一端連接，所述輔助力傳力桿另一端與壓料板連接。優(yōu)選的，所述輔助力油缸為串聯(lián)和/或并聯(lián)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述輔助力油路板設(shè)有安全閥、壓力表和排氣閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于采用高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，縮減了工藝流程，提高沖壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是藉由實(shí)施例1中高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)加工的精沖零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，輔助力油缸1，輔助力傳力桿2，落料成形凸凹模3，擠壓成形凸模4，壓料板5，頂件板10，反向擠壓成形凸模11，壓料板12，下模座13，上模座14，輔助力油缸16，輔助力傳力桿17，中心孔凸模18，齒圈壓板20，浮動(dòng)壓料板22和半沖成形凸模23。上模座14中設(shè)有輔助力油缸1和輔助力油缸16。輔助力油缸1上端設(shè)有輔助力油路板6，下端經(jīng)輔助力油缸活塞7與輔助力傳力桿2 —端連接，輔助力傳力桿2另一端與壓料板5連接。輔助力油缸16上端設(shè)有輔助力油路板19，下端經(jīng)輔助力油缸活塞21與輔助力傳力桿17 —端連接，輔助力傳力桿17另一端與浮動(dòng)壓料板22連接。優(yōu)選的，輔助力油缸1和輔助力油缸16為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際應(yīng)用之需要，亦可選擇采用串聯(lián)或串聯(lián)和并聯(lián)組合的設(shè)計(jì)方案。模具閉合過程中，第一工步完成精沖零件中心孔的沖壓和中心孔周邊6個(gè)半沖圓凸臺(tái)的沖壓。中心孔和半沖凸臺(tái)的沖壓力來自精沖機(jī)主油缸；半沖凸臺(tái)的壓料力來自精沖機(jī)反頂力油缸和壓邊力油缸，通過齒圈壓板20和浮動(dòng)壓料板22施加于沖壓材料；半沖凸臺(tái)的成形高度由輔助力油缸活塞21的行程進(jìn)行控制。第二工步以中心孔定位，完成精沖零件6個(gè)異形半沖凸臺(tái)的沖壓、外圈圓形止口的沖壓以及落料，異形半沖凸臺(tái)與外圈圓形止口的沖壓方向相反。異形半沖凸臺(tái)的沖壓力來自精沖機(jī)主油缸，壓料力來自精沖機(jī)反頂力油缸；外圈圓形止口的沖壓力來自精沖機(jī)主油缸，壓料力來自輔助力油缸1，通過輔助力傳力桿2和壓料板5施加于沖壓材料。外圈圓形止口的成形深度由輔助力油缸活塞1的行程進(jìn)行控制。落料的沖壓力來自精沖機(jī)主油缸，壓料力來自精沖機(jī)反頂力油缸和壓邊力油缸，通過齒圈壓板20和頂件板10施加于沖壓材料。上述實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，包括模架，所述模架主要由上模座、中間模板和下模座構(gòu)成，其特征在于，所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)還設(shè)有一輔助力裝置，所述輔助力裝置設(shè)于上模架中；所述輔助力裝置包括至少一輔助力油缸，所述輔助力油缸上端設(shè)有一輔助力油路板， 下端經(jīng)一輔助力油缸活塞與輔助力傳力桿一端連接，所述輔助力傳力桿另一端與壓料板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，其特征在于所述輔助力油缸為兩個(gè)以上串聯(lián)和/或并聯(lián)設(shè)置的油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，其特征在于所述輔助力油路板上還設(shè)有安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，其特征在于所述輔助力油路板上還設(shè)有壓力表.
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，其特征在于所述輔助力油路板上還設(shè)有排氣閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)，包括模架，所述模架由上模座、中間模板和下模座構(gòu)成，并且，所述高精度連續(xù)沖壓模具系統(tǒng)還設(shè)有一輔助力裝置，所述輔助力裝置設(shè)于上模架中。本發(fā)明能夠大幅簡(jiǎn)化精沖工藝流程，提高沖壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102489613SQ20111045729
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者谷圣光, 高志生 申請(qǐng)人:蘇州東風(fēng)精沖工程有限公司