專利名稱：斜面沖孔模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓加工模具中的凹模結(jié)構(gòu)，尤其涉及ー種用于對(duì)エ件斜面沖孔的凹模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通的沖壓加工中，待沖孔板面為平面，相應(yīng)的凹模也設(shè)置成平板狀或平行于エ 作臺(tái)的塊狀。對(duì)于具有斜面，且需要在斜面上沖孔的エ件來(lái)說(shuō)，エ件的固定是個(gè)問(wèn)題。尤其是待加工斜面位于エ件直徑較小的筒狀部分一端，需將該筒狀部分套在形狀匹配的凹模上，斜面平行于凹模平面，進(jìn)行加工，因此凹模也通常設(shè)計(jì)為直徑較小的柱狀。又因?yàn)樯夏ＷǔＦ叫杏谒焦ぷ髋_(tái)面安裝，凹模上端表面和待加工的エ件斜面也需配合上模座平行于水平面方向設(shè)置，故柱狀凹模須得根據(jù)所述斜面的傾斜度與水平面成一定夾角安裝，即相對(duì)于工作臺(tái)為ー懸臂。上模豎直下沖，其沖頭正好能對(duì)所述斜面垂直沖壓加工，而凹模直徑較小，又為所述的懸臂，難以承受上模施加的較大壓力，容易發(fā)生折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，大大提高凹模承受上模的沖壓能力，更加牢固可靠的保證沖壓加工并且設(shè)有凹模拼塊，適用更廣，延長(zhǎng)整個(gè)結(jié)構(gòu)壽命的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，包括平板狀下模座和設(shè)于所述下模座上的相對(duì)于下模座平面傾斜的柱形凹摸，所述凹模上表面平行于下模座平面，且設(shè)置有孔腔，其特征在于所述凹模底部與下模座之間設(shè)有柱狀凹模底座，所述底座直徑大于所述凹模直徑。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述底座最大直徑是所述凹模直徑的2-5倍。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凹模頂部設(shè)有凹模拼塊，所述孔腔設(shè)于凹模拼塊上。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凹模底部與下模座之間設(shè)有圓柱狀凹模底座，底座直徑是所述凹模直徑的4倍。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凹模設(shè)于凹模底座上端中部。本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凹模底座軸向平行于凹模軸向。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述凹模拼塊卡接或螺紋連接于所述凹模頂部。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)在凹模底部設(shè)置粗于凹模的底座，克服傾斜設(shè)置的凹模作為懸臂難以承受過(guò)大壓カ的缺陷，使凹模更加穩(wěn)固、牢靠，保證與上模的配合沖壓質(zhì)量。可以在凹模上端設(shè)置帶孔腔的凹模拼塊，方便更換不同形狀尺寸的孔腔，以適應(yīng)不同的ェ件加工要求，凹模拼塊的活動(dòng)連接還有利于其損壞時(shí)的更換，延長(zhǎng)所述凹模結(jié)構(gòu)的整體壽命，降低成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示局部的放大示意圖中1、エ件圓筒部分，2、下模座，3、上模座，4、凹摸，5、沖頭，6、凹模拼塊，8、凹模底座，10、擋塊。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本發(fā)明的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，包括平板狀下模座2和設(shè)于所述下模座 2上的相對(duì)于下模座2平面傾斜的圓柱形凹模4，所述凹模4上表面平行于下模座2平面， 且凹模4上表面設(shè)置有孔腔。所述凹模4底部與下模座2之間設(shè)有圓柱狀凹模底座8，所述底座8的直徑是所述凹模4直徑的4-4. 5倍。所述凹模4底部固定于凹模底座8上端中部，與底座8 —體成型或通過(guò)螺紋連接，下模座2上設(shè)置有擋塊10相對(duì)于凹模4延伸方向抵住凹模4上端。所述底座8的軸向平行于凹模4軸向。所述凹模4頂部設(shè)有凹模拼塊6， 所述的孔腔設(shè)于凹模拼塊6上，所述凹模拼塊6卡接或螺紋連接于所述凹模4頂部。工作吋，凹模結(jié)構(gòu)以下模座2水平安裝為準(zhǔn)。將エ件待加工斜面所處的圓筒部分1 套在所述凹模4的柱狀結(jié)構(gòu)頂部，斜面緊貼凹模拼塊6上表面，并平行于該表面，待加工孔槽的位置對(duì)準(zhǔn)上模座3上的沖頭5，上模座3下降帶動(dòng)沖頭5下沖，垂直于待加工斜面對(duì)其進(jìn)行沖壓加工。針對(duì)不同エ件的不同需要，更換相應(yīng)的沖頭5和凹模拼塊6即可，無(wú)需重新制造、更換整個(gè)凹模結(jié)構(gòu)。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，包括平板狀下模座和設(shè)于所述下模座上的相對(duì)于下模座平面傾斜的柱形凹摸，所述凹模上表面平行于下模座平面，且設(shè)置有孔腔，其特征在于所述凹模底部與下模座之間設(shè)有柱狀凹模底座，所述底座直徑大于所述凹模直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座最大直徑是所述凹模直徑的2-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹模頂部設(shè)有凹模拼塊，所述孔腔設(shè)于凹模拼塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹模底部與下模座之間設(shè)有圓柱狀凹模底座，底座直徑是所述凹模直徑的4倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹模設(shè)于凹模底座上端中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹模底座軸向平行于凹模軸向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹模拼塊卡接或螺紋連接于所述凹模頂部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)，包括平板狀下模座和設(shè)于所述下模座上的相對(duì)于下模座平面傾斜的柱形凹模，所述凹模上表面平行于下模座平面，且設(shè)置有孔腔，其特征在于所述凹模底部與下模座之間設(shè)有柱狀凹模底座，所述底座直徑大于所述凹模直徑。本發(fā)明的斜面沖孔凹模結(jié)構(gòu)在凹模底部設(shè)置粗于凹模的底座，克服傾斜設(shè)置的凹模作為懸臂難以承受過(guò)大壓力的缺陷，使凹模更加穩(wěn)固、牢靠，保證與上模的配合沖壓質(zhì)量?？梢栽诎寄Ｉ隙嗽O(shè)置帶孔腔的凹模拼塊，方便更換不同形狀尺寸的孔腔，以適應(yīng)不同的工件加工要求，凹模拼塊的活動(dòng)連接還有利于其損壞時(shí)的更換，延長(zhǎng)所述凹模結(jié)構(gòu)的整體壽命，降低成本。
文檔編號(hào)B21D28/34GK102527824SQ20111045856
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫寬海, 廖漢秋 申請(qǐng)人:蘇州三維精密機(jī)械有限公司