用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置，其能解決目前軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料自由鍛局部拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)工藝存在精度差、棒料尺寸得不到保證、棒料表面質(zhì)量差的問題。其包括上胎模與下胎模，上胎模與下胎膜均安裝有手柄，其特征在于：上胎膜與下胎膜開有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形槽，弧形槽的底部弦寬為待加工棒料直徑，弧形槽的弧高為待加工棒料局部拔長(zhǎng)后的截面半徑，弧形槽與所述上胎模或者下胎模的各連接端面圓弧過渡。
【專利說明】用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及胎模鍛造制坯【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)坯料的胎模拔長(zhǎng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]胎模鍛是鍛造技術(shù)中一種較為重要的成型方法，由于胎模鍛的模具簡(jiǎn)單、易于制造，且胎模鍛工藝靈活性強(qiáng)，因此胎模鍛在模鍛前的制坯過程中得到了廣泛的應(yīng)用。一般軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料的拔長(zhǎng)多采用自由鍛的方式進(jìn)行，其缺點(diǎn)在于其加工精度差，棒料自由鍛拔長(zhǎng)后尺寸達(dá)不到要求，且棒料表面質(zhì)量差，特別是對(duì)于棒料的局部拔長(zhǎng)，其在不同直徑的轉(zhuǎn)接過渡處的尺寸難以控制，轉(zhuǎn)接處表面質(zhì)量更差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置，其能解決目前軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料自由鍛局部拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)工藝存在精度差、棒料尺寸得不到保證、棒料表面質(zhì)量差的問題。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括上胎模與下胎模，所述上胎模與下胎膜均安裝有手柄，其特征在于:所述上胎膜與下胎膜開有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形槽，所述弧形槽的底部弦寬為待加工棒料直徑，所述弧形槽的弧高為待加工棒料局部拔長(zhǎng)后的截面半徑，所述弧形槽與所述上胎?；蛘咚鱿绿ツ５母鬟B接端面圓弧過渡。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述圓弧過渡的的圓弧與待加工棒料原周面與局部拔長(zhǎng)后周面之間的設(shè)計(jì)過渡圓弧一致；所述上胎模的手柄垂直固定于所述上胎模的右端外側(cè)壁，所述下胎模的手柄沿待加工棒料軸向固定于所述下胎模的左端外側(cè)壁。
[0006]采用本發(fā)明的胎模拔長(zhǎng)裝置對(duì)軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料進(jìn)行局部拔長(zhǎng)，其有益效果在于:其采用胎模鍛的形式進(jìn)行軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料的局部拔長(zhǎng)，其中上胎模與下胎模開有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形槽，弧形槽的底部弦寬為待加工棒料直徑、且弧形槽的弧高為局部拔長(zhǎng)后棒料的截面半徑，其能保證棒料局部拔長(zhǎng)后坯料尺寸一致并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并能保證坯料表面質(zhì)量；而弧形槽與所述上胎?；蛘咚鱿绿ツ５母鬟B接端面圓弧過渡、且該過渡圓弧與待加工棒料原周面與局部拔長(zhǎng)后周面之間的設(shè)計(jì)過渡圓弧一致，能保證棒料局部拔長(zhǎng)后不過直徑轉(zhuǎn)接過渡處的表面平滑，進(jìn)一步提高坯料的表面質(zhì)量；上胎模與下胎模的手柄分別安裝于兩側(cè)，方便操作者的操作時(shí)的站位與足夠操作空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為待加工軸對(duì)稱棒料結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為局部拔長(zhǎng)加工后還料結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明中上胎模與下胎模主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中下胎模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為采用本發(fā)明裝置進(jìn)行軸結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)操作的初始狀態(tài)示意圖；
圖8為采用本發(fā)明裝置進(jìn)行軸結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)操作后狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明裝置包括上胎模I與下胎模2，上胎模I與下胎膜分別2安裝有手柄3、4，上胎膜I與下胎膜2開有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形槽5，弧形槽5的底部弦寬為待加工棒料直徑D，弧形槽5的弧高為待加工棒料局部拔長(zhǎng)后的截面半徑H，弧形槽5與上胎?；蛘呦绿ツ５母鬟B接端面圓弧過渡，圓弧過渡的的圓弧R’與待加工棒料原周面與局部拔長(zhǎng)后周面之間的設(shè)計(jì)過渡圓弧R —致；上胎模的手柄3垂直固定于上胎模I的右端外側(cè)壁，下胎模的手柄4沿待加工棒料軸向固定于下胎模2的左端外側(cè)壁。圖2中，L為待加工軸對(duì)稱棒料長(zhǎng)度，
使用本裝置對(duì)軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料進(jìn)行局部拔長(zhǎng)操作時(shí)，見圖7和圖8，將下胎模放置于空氣錘砧座上，將待加工軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料夾裝于上胎模I與下胎模2的弧形槽5內(nèi)，然后空氣錘錘擊上胎模I，邊錘擊邊旋轉(zhuǎn)棒料，直至上胎模I與下胎模2打靠為止，即完成局部拔長(zhǎng)成型。在采用本發(fā)明裝置對(duì)軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料進(jìn)行拔長(zhǎng)操作時(shí)，可以采用空氣錘、電液錘以及高速錘等設(shè)備；圖7中，6為待局部拔長(zhǎng)的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料；圖8中，7為采用本發(fā)明裝置進(jìn)行局部拔長(zhǎng)后的軸對(duì)稱還料。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置，其包括上胎模與下胎模，所述上胎模與下胎膜均安裝有手柄，其特征在于:所述上胎膜與下胎膜開有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形槽，所述弧形槽的底部弦寬為待加工棒料直徑，所述弧形槽的弧高為待加工棒料局部拔長(zhǎng)后的截面半徑，所述弧形槽與所述上胎?；蛘咚鱿绿ツ５母鬟B接端面圓弧過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置，其特征在于:所述圓弧過渡的的圓弧與待加工棒料原周面與局部拔長(zhǎng)后周面之間的設(shè)計(jì)過渡圓弧—致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)棒料局部拔長(zhǎng)的胎模拔長(zhǎng)裝置，其特征在于:所述上胎模的手柄垂直固定于所述上胎模的右端外側(cè)壁，所述下胎模的手柄沿待加工棒料軸向固定于所述下胎模的左端外側(cè)壁。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK103600014SQ201110458787
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】鄭蘇, 匡逸強(qiáng), 姚恒燁, 徐大懋 申請(qǐng)人:無錫透平葉片有限公司