專利名稱：制作散熱柱方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種制作散熱柱方法及其制品。
背景技術(shù)：
隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，高頻高速處理器不斷推出，其產(chǎn)生的熱量若不及時(shí)排除將引起處理器溫度的不斷升高，對(duì)系統(tǒng)的安全及性能造成很大影響，目前散熱問題已經(jīng)成為新一代高速處理器推出時(shí)必需解決的問題。散熱器是廣泛使用的部件，其用來例如為使部件冷卻以使其持續(xù)和正常工作。傳統(tǒng)散熱器的種類很多。由于對(duì)散熱需求不斷提高，新式散熱裝置不斷出現(xiàn)，將熱管應(yīng)用于電子組件散熱就是其中的一種。熱管為一密封低壓的管體，該管體內(nèi)盛裝適量液體，如水、乙醇、丙酮等，利用液體在汽、液兩態(tài)問轉(zhuǎn)變時(shí)吸收或放出大量熱量而使熱量由管體一端迅速傳到另一端，為驅(qū)動(dòng)冷凝液體回流，一般于管體內(nèi)壁面設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，以提供驅(qū)動(dòng)液體回流的毛細(xì)作用力。現(xiàn)有的熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)層一般是通過銅粉燒結(jié)而成，其主要制程包括芯棒定位、 填粉、燒結(jié)、芯棒脫膜等，由于銅粉的熔點(diǎn)約在1080°C左右，其燒結(jié)峰值溫度一般控制在 850 980°C左右，眾所周知，燒結(jié)時(shí)銅粉在小于600°C時(shí)體積基本上沒有變化，但當(dāng)溫度在 600 800°C區(qū)域時(shí)銅粉會(huì)產(chǎn)生2% 3%的急劇膨脹，因此在燒結(jié)完成后的脫模過程中，由于銅粉膨脹體積增大，必需額外施加更多的外力才能將芯棒抽離，而熱管經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后其管體表面軟化，在外力作用下容易使得熱管變形，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法脫膜，從而造成熱管不良率的增加。為改善芯棒脫模問題，目前通常將芯棒經(jīng)過氮化處理或于芯棒表面涂布抗反應(yīng)層，如鎢粉(w)、氮化硼(NB)、高溫陶瓷粉(A1203)等。然而，在芯棒抽拔時(shí)所涂布的抗反應(yīng)層容易因摩擦力而剝落進(jìn)而殘留于管體內(nèi)，導(dǎo)致毛細(xì)結(jié)構(gòu)堵塞，造成工作介質(zhì)回流不順暢， 影響熱管的性能甚至毀壞熱管，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響傳遞效率及散熱效果。而且其制作工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，成本高。不能很好的解決散熱問題，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命也有很大的影響。如何有效解決散熱，成為目前面臨最迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種制作工序簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)的制作散熱柱方法。本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)現(xiàn)前述的制作散熱柱方法制得的制品，該制品的結(jié)構(gòu)合理、散熱快，能及時(shí)將熱量散發(fā)掉，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是一種制作散熱柱方法，其包括如下步驟(1)制備散熱主體預(yù)備紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體，在該管體的上端設(shè)有一能將其上端開口封住的封蓋，并在該封蓋上預(yù)留有一通孔，制得散熱主體；(2)制備銅基板預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)該紫銅板金屬材料進(jìn)行切裁、整形加工出所需形狀的板體，制得銅基板；(3)制備導(dǎo)管預(yù)備一與所述通孔的孔徑相適配的紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體，制得導(dǎo)管，將該導(dǎo)管的下端焊接在通孔上；(4)制備毛細(xì)結(jié)構(gòu)層預(yù)備具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，將該紫銅網(wǎng)材料設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔上，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層；(5)焊接將設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的散熱主體的下端焊接在銅基板的頂面上；(6)注水通過導(dǎo)管將水注入散熱主體的內(nèi)孔；(7)抽真空通過導(dǎo)管對(duì)散熱主體的內(nèi)孔進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空動(dòng)作完成后將導(dǎo)管的上端封閉；(8)制備散熱片預(yù)備片狀鋁合金材料，對(duì)該片狀鋁合金材料進(jìn)行沖裁、整形加工出多片外形輪廓呈圓形的鋁合片，在該圓形鋁合片的中心位置設(shè)有與所述散熱主體相適配的裝配孔，制得散熱片；(9)組裝將所述散熱片依次間隔套設(shè)在散熱主體上，制得散熱柱；將散熱柱安裝在需散熱的發(fā)熱體上，并使散熱柱上的裝配面與發(fā)熱體相緊貼，發(fā)熱體工作時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)所述散熱柱以熱輻射及對(duì)流作用，散發(fā)出去。所述步驟(1)中的散熱主體的長(zhǎng)度為100 120mm、孔徑為39 41mm、厚度為1mm。所述步驟⑵具體包括以下步驟(2. 1)預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)其進(jìn)行切裁、整形加工出一外形輪廓呈圓形的板體，該板體的厚度為1. 8 2. 2mm ；(2. 2)對(duì)該板體的底面進(jìn)行打磨拋光處理，形成光滑的裝配面；(2. 3)在該板體的頂面設(shè)有一與所述散熱主體相適配、深度為Imm的槽位，制得銅基板。所述步驟(3)中的導(dǎo)管的長(zhǎng)度為28 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm。所述步驟(4)具體包括以下步驟(4. 1)預(yù)備厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，對(duì)其進(jìn)行切裁加工出一面積與所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體以及面積與該散熱主體的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體；(4. 2)將方形網(wǎng)體卷彎，然后放進(jìn)所述散熱主體的內(nèi)孔，并使該方形網(wǎng)體的外側(cè)壁緊貼在所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁上；(4. 3)將圓形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔的下端，并與所述方形網(wǎng)體的下端面相緊貼，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。所述步驟(6)中注入的純水的重量為15g。所述步驟(7)具體包括以下步驟(7. 1)將導(dǎo)管的上端與真空封口機(jī)相連；(7. 2)啟動(dòng)真空封口機(jī)的抽真空功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱主體的內(nèi)孔進(jìn)行抽真動(dòng)作；(7. 3)待散熱主體的內(nèi)孔的真空度為-680 -720 時(shí)，啟動(dòng)真空封口機(jī)的封口功能，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)管的上端的開口封閉，并用氬弧焊機(jī)對(duì)該開口的封閉處進(jìn)行焊接，避免該封閉處泄漏氣體；(7. 4)預(yù)備熱管性能檢測(cè)機(jī)，預(yù)先設(shè)定熱源的溫度為78 82°C，然后對(duì)散熱主體加熱15 20秒；(7. 5)啟動(dòng)熱管性能檢測(cè)機(jī)來檢測(cè)散熱主體的底部上的銅基板的溫度以及檢測(cè)該散熱主體的頂部上的封蓋的溫度，若兩者溫差小于或等于5攝氏度時(shí)，為合格產(chǎn)品；反之， 則為不合格產(chǎn)品。一種實(shí)施上述方法制得的制品，其包括銅基板、散熱主體、導(dǎo)管、毛細(xì)結(jié)構(gòu)層和散熱片模組，所述散熱主體的下端設(shè)置在銅基板，該散熱主體的上端設(shè)有一能其將上端開口封住的封蓋，該封蓋上設(shè)有一通孔，所述導(dǎo)管的下端焊接在該通孔上，將該導(dǎo)管的上端封閉，并使散熱主體的內(nèi)孔形成一真空腔，該真空腔內(nèi)設(shè)有水，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層設(shè)置在真空腔上，所述散熱片模組套設(shè)在將散熱主體上。所述銅基板的厚度為1. 8 2. 2mm,該銅基板的頂面上設(shè)有一與所述散熱主體相適配的槽位，該槽位的深度為Imm;該銅基板的底面設(shè)有一光滑的裝配面；所述散熱主體為一長(zhǎng)度為100 120mm、孔徑為39 41mm、厚度為Imm的管體；所述導(dǎo)管為一長(zhǎng)度為28 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm的管體；所述水為純水，其的重量為15g ；所述真空腔的真空度為-680 -720Pa。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層包括一面積與所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體以及面積與該散熱主體的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，所述方形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔，且該方形網(wǎng)體的外側(cè)壁緊貼在散熱主體的內(nèi)孔的孔壁上，所述圓形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的下端，并與所述方形網(wǎng)體的下端面相緊貼，所述方形網(wǎng)體和圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法能有效簡(jiǎn)化傳統(tǒng)散熱柱的制作步驟，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個(gè)制作工序簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明提供的制品，結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)材料來形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，能較好保證與散熱主體的內(nèi)孔壁相貼合的完整性，而且合理設(shè)計(jì)各部件的結(jié)構(gòu)及其布局位置，提高散熱柱的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中銅基板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制作散熱柱方法，其包括如下步驟(1)制備散熱主體1 預(yù)備紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體， 在該管體的上端設(shè)有一能將其上端開口封住的封蓋6，并在該封蓋6上預(yù)留有一通孔，制得散熱主體1 ；
(2)制備銅基板2 預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)該紫銅板金屬材料進(jìn)行切裁、整形加工出所需形狀的板體，制得銅基板2 ；(3)制備導(dǎo)管3 預(yù)備一與所述通孔的孔徑相適配的紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體，制得導(dǎo)管3，將該導(dǎo)管3的下端焊接在通孔上；(4)制備毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4 預(yù)備具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，將該紫銅網(wǎng)材料設(shè)置在散熱主體1的內(nèi)孔上，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4 ；(5)焊接將設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4的散熱主體1的下端焊接在銅基板2的頂面上；(6)注水通過導(dǎo)管3將水注入散熱主體1的內(nèi)孔；(7)抽真空通過導(dǎo)管3對(duì)散熱主體1的內(nèi)孔進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空動(dòng)作完成后將導(dǎo)管3的上端封閉；(8)制備散熱片5 預(yù)備片狀鋁合金材料，對(duì)該片狀鋁合金材料進(jìn)行沖裁、整形加工出多片外形輪廓呈圓形的鋁合片，在該圓形鋁合片的中心位置設(shè)有與所述散熱主體1相適配的裝配孔，制得散熱片5;(9)組裝將所述散熱片5依次間隔套設(shè)在散熱主體1上，制得散熱柱；將散熱柱安裝在需散熱的發(fā)熱體上，并使散熱柱上的裝配面與發(fā)熱體相緊貼，發(fā)熱體工作時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)所述散熱柱以熱輻射及對(duì)流作用，散發(fā)出去。所述步驟(1)中的散熱主體1的長(zhǎng)度為100 120mm、孔徑為39 41mm、厚度為 Imm0所述步驟⑵具體包括以下步驟(2. 1)預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)其進(jìn)行切裁、整形加工出一外形輪廓呈圓形的板體，該板體的厚度為1. 8 2. 2mm ；(2. 2)對(duì)該板體的底面進(jìn)行打磨拋光處理，形成光滑的裝配面22 ；(2.3)在該板體的頂面設(shè)有一與所述散熱主體1相適配、深度為Imm的槽位21，制得銅基板2。所述步驟(3)中的導(dǎo)管3的長(zhǎng)度為洲 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm。所述步驟(4)具體包括以下步驟(4. 1)預(yù)備厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，對(duì)其進(jìn)行切裁加工出一面積與所述散熱主體1的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體41以及面積與該散熱主體1 的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體42 ；(4.2)將方形網(wǎng)體41卷彎，然后放進(jìn)所述散熱主體1的內(nèi)孔，并使該方形網(wǎng)體41 的外側(cè)壁緊貼在所述散熱主體1的內(nèi)孔的孔壁上；(4. 3)將圓形網(wǎng)體42設(shè)置在散熱主體1的內(nèi)孔的下端，并與所述方形網(wǎng)體41的下端面相緊貼，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4。所述步驟(6)中注入的純水的重量為15g。所述步驟(7)具體包括以下步驟(7. 1)將導(dǎo)管3的上端與真空封口機(jī)相連；(7. 2)啟動(dòng)真空封口機(jī)的抽真空功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱主體1的內(nèi)孔進(jìn)行抽真動(dòng)作；(7. 3)待散熱主體1的內(nèi)孔的真空度為-680 -7201 時(shí)，啟動(dòng)真空封口機(jī)的封口功能，實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)管3的上端的開口封閉，并用氬弧焊機(jī)對(duì)該開口的封閉處進(jìn)行焊接，避免該封閉處泄漏氣體；(7. 4)預(yù)備熱管性能檢測(cè)機(jī)，預(yù)先設(shè)定熱源的溫度為78 82°C，然后對(duì)散熱主體 1加熱15 20秒；(7. 5)啟動(dòng)熱管性能檢測(cè)機(jī)來檢測(cè)散熱主體1的底部上的銅基板2的溫度以及檢測(cè)該散熱主體1的頂部上的封蓋6的溫度，若兩者溫差小于或等于5攝氏度時(shí)，為合格產(chǎn)品；反之，則為不合格產(chǎn)品?！N實(shí)施上述方法制得的制品，其包括銅基板2、散熱主體1、導(dǎo)管3、毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4 和散熱片5模組，所述散熱主體1的下端設(shè)置在銅基板2，該散熱主體1的上端設(shè)有一能其將上端開口封住的封蓋6，該封蓋6上設(shè)有一通孔，所述導(dǎo)管3的下端焊接在該通孔上，將該導(dǎo)管3的上端封閉，并使散熱主體1的內(nèi)孔形成一真空腔，該真空腔內(nèi)設(shè)有水，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4設(shè)置在真空腔上，所述散熱片5模組套設(shè)在將散熱主體1上。所述銅基板2的厚度為1. 8 2. 2mm,該銅基板2的頂面上設(shè)有一與所述散熱主體 1相適配的槽位21，該槽位21的深度為Imm ；該銅基板2的底面設(shè)有一光滑的裝配面22 ；所述散熱主體1為一長(zhǎng)度為100 120mm、孔徑為39 41mm、厚度為Imm的管體；所述導(dǎo)管3 為一長(zhǎng)度為觀 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm的管體；所述水為純水，其的重量為15g ； 所述真空腔的真空度為-680 -7201^。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層4包括一面積與所述散熱主體1的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體41以及面積與該散熱主體1的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體42，所述方形網(wǎng)體41設(shè)置在散熱主體1的內(nèi)孔，且該方形網(wǎng)體41的外側(cè)壁緊貼在散熱主體1的內(nèi)孔的孔壁上，所述圓形網(wǎng)體42設(shè)置在散熱主體1的下端，并與所述方形網(wǎng)體41的下端面相緊貼， 所述方形網(wǎng)體41和圓形網(wǎng)體42由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。本發(fā)明提供的方法能有效簡(jiǎn)化傳統(tǒng)散熱柱的制作步驟，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個(gè)制作工序簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明提供的制品，結(jié)構(gòu)合理， 采用紫銅網(wǎng)材料來形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，能較好保證與散熱主體1的內(nèi)孔壁相貼合的完整性，而且合理設(shè)計(jì)各部件的結(jié)構(gòu)及其布局位置，提高散熱柱的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。經(jīng)實(shí)踐測(cè)試證明，本發(fā)明在工作過程中，散熱功率達(dá)45W以上。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的步驟或結(jié)構(gòu)而得到的其它制品及制作方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作散熱柱方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)制備散熱主體預(yù)備紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體，在該管體的上端設(shè)有一能將其上端開口封住的封蓋，并在該封蓋上預(yù)留有一通孔，制得散熱主體；(2)制備銅基板預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)該紫銅板金屬材料進(jìn)行切裁、整形加工出所需形狀的板體，制得銅基板；(3)制備導(dǎo)管預(yù)備一與所述通孔的孔徑相適配的紫銅管材料，對(duì)該紫銅管材料進(jìn)行切裁加工出一管體，制得導(dǎo)管，將該導(dǎo)管的下端焊接在通孔上；(4)制備毛細(xì)結(jié)構(gòu)層預(yù)備具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，將該紫銅網(wǎng)材料設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔上，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層；(5)焊接將設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的散熱主體的下端焊接在銅基板的頂面上；(6)注水通過導(dǎo)管將水注入散熱主體的內(nèi)孔；(7)抽真空通過導(dǎo)管對(duì)散熱主體的內(nèi)孔進(jìn)行抽真空動(dòng)作，抽真空動(dòng)作完成后將導(dǎo)管的上端封閉；(8)制備散熱片預(yù)備片狀鋁合金材料，對(duì)該片狀鋁合金材料進(jìn)行沖裁、整形加工出多片外形輪廓呈圓形的鋁合片，在該圓形鋁合片的中心位置設(shè)有與所述散熱主體相適配的裝配孔，制得散熱片；(9)組裝將所述散熱片依次間隔套設(shè)在散熱主體上，制得散熱柱；將散熱柱安裝在需散熱的發(fā)熱體上，并使散熱柱上的裝配面與發(fā)熱體相緊貼，發(fā)熱體工作時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)所述散熱柱以熱輻射及對(duì)流作用，散發(fā)出去。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟(1)中的散熱主體的長(zhǎng)度為100 120_、孔徑為39 41mm、厚度為1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟( 具體包括以下步驟(2. 1)預(yù)備紫銅板金屬材料，對(duì)其進(jìn)行切裁、整形加工出一外形輪廓呈圓形的板體，該板體的厚度為1. 8 2. 2mm ；(2. 2)對(duì)該板體的底面進(jìn)行打磨拋光處理，形成光滑的裝配面；(2. 3)在該板體的頂面設(shè)有一與所述散熱主體相適配、深度為Imm的槽位，制得銅基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟(3)中的導(dǎo)管的長(zhǎng)度為28 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟(4)具體包括以下步驟(4. 1)預(yù)備厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料，對(duì)其進(jìn)行切裁加工出一面積與所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體以及面積與該散熱主體的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體；(4. 2)將方形網(wǎng)體卷彎，然后放進(jìn)所述散熱主體的內(nèi)孔，并使該方形網(wǎng)體的外側(cè)壁緊貼在所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁上；(4. 3)將圓形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔的下端，并與所述方形網(wǎng)體的下端面相緊貼，制得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟(6)中注入的純水的重量為15g。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作散熱柱方法，其特征在于，所述步驟(7)具體包括以下步驟(7. 1)將導(dǎo)管的上端與真空封口機(jī)相連；(7. 2)啟動(dòng)真空封口機(jī)的抽真空功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱主體的內(nèi)孔進(jìn)行抽真動(dòng)作；(7. 3)待散熱主體的內(nèi)孔的真空度為-680 -720 時(shí)，啟動(dòng)真空封口機(jī)的封口功能， 實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)管的上端的開口封閉，并用氬弧焊機(jī)對(duì)該開口的封閉處進(jìn)行焊接，避免該封閉處泄漏氣體；(7. 4)預(yù)備熱管性能檢測(cè)機(jī)，預(yù)先設(shè)定熱源的溫度為78 82°C，然后對(duì)散熱主體加熱 15 20秒；(7. 5)啟動(dòng)熱管性能檢測(cè)機(jī)來檢測(cè)散熱主體的底部上的銅基板的溫度以及檢測(cè)該散熱主體的頂部上的封蓋的溫度，若兩者溫差小于或等于5攝氏度時(shí)，為合格產(chǎn)品；反之，則為不合格產(chǎn)品。
8.一種實(shí)施權(quán)利要求1-7之一所述方法制得的制品，其特征在于，其包括銅基板、散熱主體、導(dǎo)管、毛細(xì)結(jié)構(gòu)層和散熱片模組，所述散熱主體的下端設(shè)置在銅基板，該散熱主體的上端設(shè)有一能其將上端開口封住的封蓋，該封蓋上設(shè)有一通孔，所述導(dǎo)管的下端焊接在該通孔上，將該導(dǎo)管的上端封閉，并使散熱主體的內(nèi)孔形成一真空腔，該真空腔內(nèi)設(shè)有水，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層設(shè)置在真空腔上，所述散熱片模組套設(shè)在將散熱主體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制品，其特征在于，所述銅基板的厚度為1.8 2. 2mm，該銅基板的頂面上設(shè)有一與所述散熱主體相適配的槽位，該槽位的深度為Imm ；該銅基板的底面設(shè)有一光滑的裝配面；所述散熱主體為一長(zhǎng)度為100 120mm、孔徑為39 41mm、厚度為 Imm的管體；所述導(dǎo)管為一長(zhǎng)度為觀 32mm、孔徑為5mm、厚度為0. 5mm的管體；所述水為純水，其的重量為15g ；所述真空腔的真空度為-680 -7201^。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制品，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層包括一面積與所述散熱主體的內(nèi)孔的孔壁面積大小一致的方形網(wǎng)體以及面積與該散熱主體的內(nèi)孔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，所述方形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的內(nèi)孔，且該方形網(wǎng)體的外側(cè)壁緊貼在散熱主體的內(nèi)孔的孔壁上，所述圓形網(wǎng)體設(shè)置在散熱主體的下端，并與所述方形網(wǎng)體的下端面相緊貼，所述方形網(wǎng)體和圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作散熱柱方法，還公開了一種實(shí)施該方法制得的制品，其包括銅基板、散熱主體、導(dǎo)管、毛細(xì)結(jié)構(gòu)層和散熱片模組；本發(fā)明提供的方法能有效簡(jiǎn)化傳統(tǒng)散熱柱的制作步驟，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，整個(gè)制作工序簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明提供的制品的結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)來形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，不僅達(dá)到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)的效果，而且能較好保證與散熱主體的內(nèi)孔壁相貼合的完整性，提高散熱柱的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將熱量散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱效果，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102581586SQ201110462720
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張瑞廷 申請(qǐng)人:張瑞廷