專利名稱：φ5米-φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種制造、弧齒錐齒的加工機(jī)械，尤其是一種Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床。
背景技術(shù)：
近年來，世界各地都將風(fēng)力發(fā)電作為一項(xiàng)新的能源來開發(fā)，我國在十五期間也提出了大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的規(guī)劃，我國的風(fēng)電投資規(guī)模也是處于逐年上升的趨勢，隨之而來的是生產(chǎn)塔筒所需的風(fēng)電法蘭需求量激增。風(fēng)電法蘭直徑大，約為1. 6飛米，厚度約300 mm。 所以加工風(fēng)電法蘭通常都使用立車。而加工風(fēng)電法蘭的立車傳動裝置所需弧齒錐齒輪直徑大，約為5、米，厚度約140 mm。目前，與加工齒輪的機(jī)床相近產(chǎn)品有美國格里森銑齒機(jī)，其存在以下缺點(diǎn)1、它結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)傳動鏈多，加工和制作繁瑣。2、通常采用齒輪傳動，容易出故障，而且時間長了，齒輪磨損后影響傳動精度，繼而影響加工精度。3、不利于日常的維護(hù)和檢修，成本高，4、最為關(guān)鍵的是它無法加工如此大直徑的弧齒錐齒輪。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型、簡單、實(shí)用的一種Φ 5米-Φ 8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案包括有動力頭、絲杠電機(jī)底座、滑臺、立柱、工作臺、分度機(jī)構(gòu)，所述底座與地面有一夾角α，在所述底座底部設(shè)置所述夾角α的調(diào)節(jié)裝置。上述底座與地面的夾角α為0 25°。上述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述底座底部外側(cè)的鉸鏈和設(shè)置在所述底座底部與所述鉸鏈相對的一側(cè)的蝸輪及與之配合的蝸桿，并在所述蝸輪上設(shè)置絲桿，所述絲桿與絲母配合，所述蝸輪與所述鉸鏈的鉸鏈座均固定在所述底座下面的基座上。加工齒輪時，可根據(jù)實(shí)際需要通過調(diào)節(jié)蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，由于工作臺的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈， 絲桿帶動絲母運(yùn)動的同時絲母可以轉(zhuǎn)動，這樣就可以調(diào)整工作臺傾斜的角度了。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述滑臺與所述底座通過導(dǎo)軌配合，在上述滑臺上固定滾珠絲母，所述滾珠絲母與滾珠絲杠配合，在所述滾珠絲杠的兩端設(shè)置軸承，在所述軸承外側(cè)設(shè)置鎖緊螺母，所述軸承固定在所述底座上，在所述滾珠絲杠的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連。伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠傳動，絲母與絲杠配合，因絲母與滑臺固定，所以帶動滑臺通過滑軌在底座上移動。在上述立柱上固定立柱滾珠絲母，所述立柱滾珠絲母與立柱滾珠絲杠配合，在所述立柱滾珠絲杠的兩端設(shè)置立柱軸承，在所述立柱軸承外側(cè)設(shè)置立柱鎖緊螺母，所述立柱軸承固定在所述底座上，在所述立柱滾珠絲杠的一端通過立柱聯(lián)軸器與立柱伺服電機(jī)相連。伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠傳動，絲母與絲杠配合，因絲母與立柱固定，所以帶動立柱通過滑軌在滑臺上移動。上述絲杠電機(jī)與絲杠相連，所述絲杠與絲母配合，所述絲母與動力頭固聯(lián)。上述動力頭與所述立柱通過導(dǎo)軌配合。通過與絲杠電機(jī)相連的絲杠帶動與之配合的絲母轉(zhuǎn)動，因絲母與動力頭固聯(lián)，所以帶動動力頭通過滑軌在立柱上做上下移動。動力頭左右、前后運(yùn)動是通過數(shù)控系統(tǒng)控制滑臺及立柱來實(shí)現(xiàn)，通過編程可以使銑刀按預(yù)先設(shè)計(jì)的運(yùn)動軌跡運(yùn)行，達(dá)到加工目的。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述分度機(jī)構(gòu)包括所述工作臺、所述蝸輪箱，在所述蝸輪箱里面設(shè)置傳動軸，所述傳動軸的兩端設(shè)置圓錐軸承，所述圓錐軸承的外圈固定在所述蝸輪箱上面，并在一側(cè)其外端設(shè)置軸承端蓋，另一側(cè)設(shè)置圓錐軸承端蓋，所述傳動軸的一端與所述工作臺連接，在所述傳動軸上固定蝸輪，所述蝸輪與蝸桿嚙合，在所述蝸桿的兩端設(shè)置蝸桿軸承，所述蝸桿軸承的外圈固定在所蝸渦輪箱上，并在其外端設(shè)置端蓋，在所述蝸桿的一端設(shè)置控制分度編碼器，其另一端與蝸桿電機(jī)固聯(lián)。通過與電機(jī)相連的蝸桿帶動與之配合的蝸輪，從而帶動與渦輪固聯(lián)在一起的傳動軸轉(zhuǎn)動，因?yàn)閭鲃虞S與工作臺固聯(lián)， 所以帶動工作臺轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)過一定圈數(shù)，工作臺即轉(zhuǎn)過一定角度，利用編碼器可以控制電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，從而控制工作臺轉(zhuǎn)過的角度，來實(shí)現(xiàn)工作臺分度的控制。在上述工作臺的下面設(shè)置端面軸承并與之固聯(lián)，在所述端面軸承的下面設(shè)置工作臺底座并與之固聯(lián)。綜上所述，本實(shí)用新型銑齒機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它傳動鏈少，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，銑削運(yùn)動軌跡可通過數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)控制，而且使用方便，利于日常的維修和保養(yǎng)，減少了維修次數(shù)，降低了維修和生產(chǎn)成本，增加有效工作時間，提高了生產(chǎn)效率。由此可見，實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為底座與水平面呈側(cè)傾角α的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為滑臺移動的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為立柱移動的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為蝸輪箱的剖視圖。圖6為蝸輪蝸桿傳動示意圖。圖中，1為底座，2為滑臺，3為立柱，4為動力頭，5為工作臺，6為分度蝸輪箱，7為立柱伺服電機(jī)，8為伺服電機(jī)，9為調(diào)節(jié)絲母，10為調(diào)節(jié)絲桿，11為調(diào)節(jié)蝸桿，12為調(diào)節(jié)蝸輪， 13為鉸鏈，14為鎖緊螺母，15為軸承，16為滾珠絲杠，17為滾珠絲母，18為聯(lián)軸器，19為立柱移動鎖緊螺母，20為立柱移動軸承，21為立柱移動滾珠絲杠，22為立柱移動滾珠絲母，23 為立柱移動聯(lián)軸器，24為傳動軸，25為渦輪變速箱，26為圓錐軸承，27為軸承端蓋，觀蝸輪，29為工作臺軸承，30為工作臺底座，31為控制分度編碼器，32為蝸桿，33為蝸桿軸承，34 為端蓋，35為蝸桿電機(jī)，36為圓錐軸承端蓋。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。通過附圖1可以看出，本方案提供了一種Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，包括有動力頭4、絲杠電機(jī)、底座1、滑臺2、立柱3、分度機(jī)構(gòu)，底座1與水平面呈側(cè)傾角α，在底座1底部設(shè)置側(cè)傾角α的調(diào)節(jié)裝置。通過附圖2可以看出，底座1與地面的側(cè)傾角α為0 25°。通過附圖2還可以可以看出，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在、底座1底部外側(cè)的鉸鏈13和設(shè)置在底座1底部與鉸鏈13相對的一側(cè)的蝸輪12及與之配合的蝸桿11，并在蝸輪12上設(shè)置絲桿10，絲桿10與絲母9配合，蝸輪10與鉸鏈13的鉸鏈座均固定在底座1下面的基座上。通過附圖3可以看出，滑臺2與所述底座1通過導(dǎo)軌配合，在滑臺2上固定滾珠絲母17，滾珠絲母17與滾珠絲杠16配合，在滾珠絲杠16的兩端設(shè)置軸承15，在軸承15外側(cè)設(shè)置鎖緊螺母14，軸承15固定在所述底座1上，在滾珠絲杠16的一端通過聯(lián)軸器18與伺服電機(jī)8相連。通過附圖4可以看出，在立柱3上固定立柱滾珠絲母22，立柱滾珠絲母21與立柱滾珠絲杠21配合，在立柱滾珠絲杠21的兩端設(shè)置立柱軸承20，在立柱軸承20外側(cè)設(shè)置立柱鎖緊螺母19，立柱軸承20固定在底座1上，在立柱滾珠絲杠21的一端通過立柱聯(lián)軸器 23與立柱伺服電機(jī)7相連。絲杠電機(jī)與絲杠相連，絲杠與絲母配合，絲母與動力頭4固聯(lián)，動力頭4與立柱3 通過導(dǎo)軌配合。通過附圖5附圖6可以看出，分度機(jī)構(gòu)包括所述工作臺5、蝸輪箱6。在蝸輪箱6 里面設(shè)置傳動軸對，傳動軸M的兩端設(shè)置圓錐軸承26，圓錐軸承的外圈固定在渦輪箱6上面，并在其一側(cè)外端設(shè)置軸承端蓋27，另一側(cè)設(shè)置圓錐軸承端蓋36，傳動軸M的一端與工作臺5連接，傳動軸M上固定蝸輪觀，渦輪觀與蝸桿32嚙合，在蝸桿32的兩端設(shè)置蝸桿軸承33，蝸桿軸承33的外圈固定在所述蝸輪箱6上，并在其外端設(shè)置端蓋34，在蝸桿32的一端設(shè)置控制分度編碼器31，其另一端與蝸桿電機(jī)35固聯(lián)。在工作臺5的下面設(shè)置端面軸承四并與之固聯(lián)，在端面軸承四的下面設(shè)置工作臺底座30并與之固聯(lián)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.Φ 5米-Φ 8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，包括有動力頭(4)、絲杠電機(jī)、底座(1 )、滑臺 (2)、立柱(3)、分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座(1)與水平面呈側(cè)傾角α，在所述底座(1) 底部設(shè)置所述側(cè)傾角α的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述底座 (1)與地面的側(cè)傾角α為0 25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述底座(1)底部外側(cè)的鉸鏈(13 )和設(shè)置在所述底座(1)底部與所述鉸鏈 (13)相對的一側(cè)的渦輪(12)及與之配合的蝸桿(11)，并在所述渦輪(12)上設(shè)置絲桿(10)， 所述絲桿(10)與絲母(9)配合，所述渦輪(10)與所述鉸鏈(13)的鉸鏈座均固定在所述底座(1)下面的基座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述Φ5米-Φ 8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述滑臺(2) 與所述底座(1)通過導(dǎo)軌配合，在所述滑臺(2)上固定滾珠絲母(17)，所述滾珠絲母(17)與滾珠絲杠(16)配合，在所述滾珠絲杠(16)的兩端設(shè)置軸承(15)，在所述軸承(15)外側(cè)設(shè)置鎖緊螺母(14)，所述軸承(15)固定在所述底座(1)上，在所述滾珠絲杠(16)的一端通過聯(lián)軸器(18)與伺服電機(jī)(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ5米-Φ 8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述立柱 (3 )與滑臺(2 )通過導(dǎo)軌配合，在所述立柱(3 )上固定立柱滾珠絲母(22 )，所述立柱滾珠絲母(21)與立柱滾珠絲杠(21)配合，在所述立柱滾珠絲杠(21)的兩端設(shè)置立柱軸承(20)， 在所述立柱軸承(20)外側(cè)設(shè)置立柱鎖緊螺母(19)，所述立柱軸承(20)固定在所述底座(1) 上，在所述立柱滾珠絲杠(21)的一端通過立柱聯(lián)軸器(23 )與立柱伺服電機(jī)(7 )相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述絲杠電機(jī)與絲杠相連，所述絲杠與絲母配合，所述絲母與動力頭(4)固聯(lián)，所述動力頭(4)與所述立柱(3)通過導(dǎo)軌配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于所述分度機(jī)構(gòu)包括所述工作臺(5 )、渦輪箱(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的Φ5米-Φ 8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于在所述渦輪箱(6)里面設(shè)置傳動軸(24)，所述傳動軸(24)的兩端設(shè)置圓錐軸承(26)，所述圓錐軸承的外圈固定在所述渦輪箱(6)上面，并在其一側(cè)外端設(shè)置軸承端蓋(27)，另一側(cè)設(shè)置圓錐軸承端蓋(36)，所述傳動軸(24)的一端與所述工作臺(5)連接，在所述傳動軸(24)上固定渦輪(28)，所述渦輪(28)與蝸桿(32)嚙合，在所述蝸桿(32)的兩端設(shè)置蝸桿軸承(33)，所述蝸桿軸承(33)的外圈固定在所述渦輪箱(6)上，并在其外端設(shè)置端蓋(34)，在所述蝸桿 (32)的一端設(shè)置控制分度編碼器(31)，其另一端與蝸桿電機(jī)(35)固聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的Φ5米-Φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，其特征在于在所述工作臺(5)的下面設(shè)置端面軸承(29)并與之固聯(lián)，在所述端面軸承(29)的下面設(shè)置工作臺底座(30)并與之固聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種制造弧齒錐齒的加工機(jī)械，尤其是一種φ5米-φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床。本實(shí)用新型公開了一種φ5米-φ8米弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床，包括有動力頭(4)、絲杠電機(jī)、底座(1)、滑臺(2)、立柱(3)、分度機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座(1)與水平面呈側(cè)傾角α，在所述底座(1)底部設(shè)置所述側(cè)傾角α的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型銑齒機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它傳動鏈少，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，銑削運(yùn)動軌跡可通過數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)控制。而且使用方便，利于日常的維修和保養(yǎng)，減少了維修次數(shù)，降低了維修和生產(chǎn)成本，增加有效工作時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23F9/08GK201950296SQ20112000254
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者劉守陽, 彭軍, 牛余剛, 高文玉 申請人:山東伊萊特重工有限公司