專利名稱：杠桿圓鋼切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓鋼切斷設備，尤其涉及了一種杠桿圓鋼切斷機。
背景技術：
目前，市場上的圓鋼切斷機通過液壓系統(tǒng)，將圓鋼抱緊后切斷。如本人申請的專利 號為2009203152 . 6的實用新型專利，申請日為2009年11月09日，公告日為2010年09 月15日，公告號為201579480U，名稱為雙液壓系統(tǒng)圓鋼切斷機，包括機床，設置在機床上的 主液壓油缸與夾緊油缸，所述的機床上還設置有滑動導軌，滑動導軌上安裝有滑動刀座，滑 動刀座通過主液壓油缸控制運動，滑動導軌上還設置有壓緊塊，壓緊塊通過夾緊油缸控制 運動，機床一側沿機床的長度方向上安裝有氣壓夾緊裝置，在機床的另一側安裝有與機床 方向垂直的圓鋼定長裝置。由于采用的是液壓系統(tǒng)，因此雖然圓鋼的切斷平穩(wěn)，但是切斷的 過程中消耗的電量大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術中采用液壓系統(tǒng)對對圓鋼進行切斷，消耗的能量多等缺 點，提供了一種運用杠桿原理，利用油缸回程多余能量來壓縮油泵，對圓鋼進行切斷，能耗 小，更加節(jié)能環(huán)保的杠桿圓鋼切斷機。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決杠桿圓鋼切斷機，包括機座，電機設置在機座側面，機座上還設置滑動刀座與圓鋼 夾緊裝置，所述的電機通過傳送帶與帶輪連接，杠桿的一端與滑動刀座連接，另一端通過方 滑塊與偏心軸連接，偏心軸與帶輪連接。通過運用杠桿原理，只需要較小的力即可將圓鋼6 切斷，因此，只需要安裝較小功率的電機即可完成對圓鋼的切斷?；瑒拥蹲涎b有氣夾，避 免了頂切力的損耗。作為優(yōu)選，所述的圓鋼夾緊裝置包括頂切油缸以及與頂切油缸連接的夾緊塊，杠 桿還與油泵上的活塞桿連接，油泵通過閥與頂切油缸連接。作為優(yōu)選，所述的圓鋼夾緊裝置包括頂切氣缸和楔形推桿，楔形推桿與夾緊塊連接。作為優(yōu)選，所述的機座上還設置有圓鋼定長裝置。通過圓鋼定長裝置可以根據(jù)要 求，獲得不同長度的圓鋼。作為優(yōu)選，所述的機座上還設置有氣缸夾緊裝置。通過氣缸夾緊裝置，對圓鋼進行 夾緊，使得圓鋼在切斷時更加平穩(wěn)。作為優(yōu)選，所述的圓鋼夾緊裝置設置在滑動刀座上。圓鋼夾緊裝置設置在滑動刀 座上，因此當杠桿推動滑動刀座時，圓鋼夾緊裝置也會隨著滑動刀座一起運動。與液壓夾緊 裝置相比，避免滑動刀座與液壓加緊裝置之間的內(nèi)力抵耗，節(jié)約了能源。作為優(yōu)選，所述的杠桿上設置支點。通過杠桿原理，只需要較小的力即可完成對圓 鋼的切斷，大大節(jié)約了能源。[0012]作為優(yōu)選，所述的機座上還設置有圓鋼輸送機。機座上還設置有圓鋼輸送機程序 控制調(diào)節(jié)輪。程序控制調(diào)節(jié)輪包括接近開關，用于調(diào)節(jié)各個動作的配合速度。本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果本實用新型利用杠 桿原理對圓鋼切斷機進行改進，降低了圓鋼切斷時所消耗的能量，節(jié)約了能源。

圖1是本實用新型的實施例1的示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是本實用新型的實施例2的示意圖。以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下其中1一機座、2—滑動刀座、3— 杠桿、4一油泵、5—圓鋼夾緊裝置、6—圓鋼、7—圓鋼定長裝置、8—氣缸夾緊裝置、9 一電機、 31—支點、32—偏心軸、41 一閥、51—夾緊塊、52—頂切油缸、91 一帶輪、92—方滑塊、93—程 序控制調(diào)節(jié)輪。
具體實施方式
以下結合附圖1至圖3與實施例對本實用新型作進一步詳細描述實施例1如圖1、2所示，杠桿圓鋼切斷機，包括機座1，電機9設置在機座1側面，機座1上 還設置滑動刀座2與圓鋼夾緊裝置5，所述的電機9通過傳送帶與帶輪91連接，杠桿3的一 端與滑動刀座2連接，另一端通過方滑塊92與偏心軸32連接，偏心軸32與帶輪91連接。 通過運用杠桿原理，只需要較小的力即可將圓鋼6切斷，因此，只需要安裝較小功率的電機 即可完成對圓鋼的切斷。圓鋼夾緊裝置5包括頂切油缸52以及與頂切油缸52連接的夾緊塊51，杠桿3還 與油泵4上的活塞桿連接，油泵4通過閥41與頂切油缸52連接。杠桿3還與油泵4上的 活塞桿連接，因此圓鋼6切斷時，油泵4進行送油，圓鋼6切斷后，油泵4進行回油，油泵4 回油后通過閥將油輸送至頂切油缸52循環(huán)二次利用，有效了避免了油壓的浪費，節(jié)約了能 源。機座1上還設置有圓鋼定長裝置7。通過圓鋼定長裝置可以根據(jù)要求，獲得不同長 度的圓鋼。機座1上還設置有氣缸夾緊裝置8。通過氣缸夾緊裝置，對圓鋼6進行夾緊，使 得圓鋼在切斷時更加平穩(wěn)。杠桿3上設置支點31。通過杠桿原理，只需要較小的力即可完 成對圓鋼的切斷，大大節(jié)約了能源。機座1上還設置有圓鋼輸送機程序控制調(diào)節(jié)輪93。程 序控制調(diào)節(jié)輪93包括接近開關，用于調(diào)節(jié)各個動作的配合速度。實施例2如圖3所示，杠桿圓鋼切斷機，包括機座1，電機9設置在機座1側面，機座1上還 設置滑動刀座2與圓鋼夾緊裝置5，所述的電機9通過傳送帶與帶輪91連接，杠桿3的一端 與滑動刀座2連接，另一端通過方滑塊92與偏心軸32連接，偏心軸32與帶輪91連接。通 過運用杠桿原理，只需要較小的力即可將圓鋼6切斷，因此，只需要安裝較小功率的電機即 可完成對圓鋼的切斷。圓鋼夾緊裝置5包括頂切氣缸53和楔形推桿M，楔形推桿M與夾緊塊51連接。圓鋼6夾緊時通過頂切氣缸53推動楔形推桿M向下運動，楔形推桿M向下運動時推動夾 緊塊51向右運動，從而實現(xiàn)對圓鋼6的夾緊。機座1上還設置有圓鋼定長裝置7。通過圓鋼定長裝置可以根據(jù)要求，獲得不同長 度的圓鋼。機座1上還設置有氣缸夾緊裝置8。通過氣缸夾緊裝置，對圓鋼6進行夾緊，使 得圓鋼在切斷時更加平穩(wěn)。圓鋼夾緊裝置5設置在滑動刀座2上。圓鋼夾緊裝置5設置在滑動刀座2上，因 此當杠桿3推動滑動刀座2時，圓鋼夾緊裝置5也會隨著滑動刀座2 —起運動。圓鋼夾緊 裝置5設在滑動刀座2上，省去了頂切力的消耗，與液壓夾緊裝置相比，避免滑動刀座2與 液壓加緊裝置之間的內(nèi)力抵耗，節(jié)約了能源。杠桿3上設置支點31。通過杠桿原理，只需要較小的力即可完成對圓鋼的切斷，大 大節(jié)約了能源。機座1上還設置有圓鋼輸送機程序控制調(diào)節(jié)輪93。程序控制調(diào)節(jié)輪93包 括接近開關，用于調(diào)節(jié)各個動作的配合速度?？傊?，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求1.杠桿圓鋼切斷機，包括機座(1)，電機(9)設置在機座(1)側面，機座(1)上還設置滑 動刀座(2)與圓鋼夾緊裝置(5)，其特征在于所述的電機(9)通過傳送帶與帶輪(91)連接， 杠桿(3)的一端與滑動刀座(2)連接，另一端通過方滑塊(92)與偏心軸(32)連接，偏心軸 (32)與帶輪(91)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的圓鋼夾緊裝置(5)包括 頂切油缸(52)以及與頂切油缸(52)連接的夾緊塊(51)，杠桿(3)還與油泵(4)上的活塞桿 連接，油泵(4)通過閥(41)與頂切油缸(52)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的圓鋼夾緊裝置(5)包括 頂切氣缸(53 )和楔形推桿(54 )，楔形推桿(54 )與夾緊塊(51)連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的機座(1)上還設置 有圓鋼定長裝置(7)。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的機座(1)上還設置 有氣缸夾緊裝置(8)。
6.根據(jù)權利要求2所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的圓鋼夾緊裝置(5)設置 在滑動刀座(2)上。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的杠桿(3)上設置支 點(31)。
8.根據(jù)權利要求2或3所述的杠桿圓鋼切斷機，其特征在于所述的機座(1)上還設置 有圓鋼輸送機和程序控制調(diào)節(jié)輪(93 )。
專利摘要本實用新型涉及圓鋼切斷設備，公開了一種杠桿圓鋼切斷機，包括機座(1)，電機(9)設置在機座(1)側面，機座(1)上還設置滑動刀座(2)與圓鋼夾緊裝置(5)，所述的電機(9)通過傳送帶與帶輪(91)連接，杠桿(3)的一端與滑動刀座(2)連接，另一端通過方滑塊(92)與偏心軸(32)連接，偏心軸(32)與帶輪(91)連接。本實用新型利用杠桿原理對圓鋼切斷機進行改進，降低了圓鋼切斷時所消耗的能量，節(jié)約了能源。
文檔編號B23D15/12GK201922105SQ20112000659
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權日2011年1月11日
發(fā)明者陳榮朗 申請人:陳榮朗