專利名稱：大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置。
背景技術(shù)：
在施工過程中，常常會(huì)遇到大直徑厚壁鋼管現(xiàn)場(chǎng)起拱彎曲問題。通常情況下，小直徑薄壁鋼管采用采用中頻彎管機(jī)在車間依據(jù)圖紙要求，提前加工好，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；但對(duì)于大直徑厚壁鋼管，因?yàn)槠鸸案?、弧度大，施工積累誤差等不確定因素較多，只有在現(xiàn)場(chǎng)確定起拱高度及彎曲度。為了節(jié)約施工成本和縮短工期，一般都采用在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用手工方法進(jìn)行加工。大直徑厚壁管彎弧一般采用中頻彎管機(jī)進(jìn)行加工，但常規(guī)中頻彎管機(jī)只能彎曲 Φ 219以下的鋼管，但這種規(guī)格的大型彎管機(jī)的應(yīng)用不普遍，通常需要將大直徑鋼管運(yùn)輸?shù)疆惖剡M(jìn)行加工，那么，每噸鋼管僅進(jìn)行彎管加工，其加工費(fèi)高達(dá)1200元/t。此加工成本對(duì)于大工程加工量而言，加工成本難以控制和保證。此外，在進(jìn)行大直徑厚壁鋼管現(xiàn)場(chǎng)起拱彎曲時(shí)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)1)、防止冷彎時(shí)鋼管發(fā)生彎形和折彎。2)、冷彎時(shí)因大直徑厚壁鋼管的剛性大，冷彎頂點(diǎn)位置選擇和冷彎力量大小的選擇最為關(guān)鍵。3)因大直徑厚壁鋼管的剛性大，冷彎時(shí)到達(dá)鋼管由彈性變形至塑性變形階段之間，方可保證冷彎成形。4)冷彎時(shí)，因是采用外力強(qiáng)制均勻彎弧，鋼管內(nèi)部存在變形應(yīng)力，冷彎后鋼管在應(yīng)力作用下回彈量要進(jìn)行控制。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效果好的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于包括有冷彎工作臺(tái)，所述冷彎工作臺(tái)上分布有若干千斤頂組，所述千斤頂組排列成若干排，每個(gè)千斤頂組包括有兩個(gè)千斤頂，兩個(gè)千斤頂?shù)幕钊麠U相對(duì)且活塞桿端部分別固定有相互配合的夾緊件，所述夾緊件上包括有與大直徑厚壁鋼管的環(huán)形外壁相配合的弧形面，每個(gè)千斤頂組中的夾緊件對(duì)應(yīng)夾持在大直徑厚壁鋼管的對(duì)應(yīng)部位。所述的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于每排千斤頂組包括有定位千斤頂組和頂弧千斤頂組，所述頂弧千斤頂組分列于定位千斤頂組的兩側(cè)，所述定位千斤頂組的夾緊件夾持在大直徑厚壁鋼管的中間部位，頂弧千斤頂組的夾緊件夾持在大直徑厚壁鋼管的兩側(cè)部位。所述的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于所述千斤頂組排列成兩排。為了操作方便，取冷彎平臺(tái)的高度為800mm，長(zhǎng)度為13000mm，寬度為3000mm，以保證冷彎平臺(tái)上同時(shí)進(jìn)行兩根鋼管的彎曲。[0018]冷彎平臺(tái)的中部為定位千斤頂組，縱向兩側(cè)邊為頂弧千斤頂。大直徑厚壁鋼管中最大慣性矩Ix=3. 42xl0-4m4( Φ 351x25)，要使大直徑厚壁鋼管撓曲，經(jīng)過反復(fù)比較計(jì)算取得每個(gè)千斤頂組中的兩個(gè)千斤頂?shù)拈g距為2m，頂力中間位置每處Pl=3. 2χ105Ν大直徑厚壁鋼管兩端每處 P2=l. 0χ106Ν，根據(jù)撓曲公式 f=3. 2x102x123/48x2. 0x108+2x3. 2x102x4x6(1 22-42-62)/6x2. 0x108x12+2x3. 2xl02x2x6 (122-42-62)/6x2. 0xl08xl2=617mm，此時(shí)撓曲矢高能達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。冷彎時(shí)，在定位千斤頂和頂弧千斤頂與被加工大直徑厚壁鋼管接觸處設(shè)置 L=200mm,弧度與被冷彎鋼管弧度一致的卡弧，以保證接觸面受力的均勻性，防止局部破壞和彎形。冷彎前，先對(duì)不同直徑和厚度的鋼管進(jìn)行彎曲方試驗(yàn)，以測(cè)量冷彎后鋼管在應(yīng)力作用下的回彈量，并在冷彎平臺(tái)上標(biāo)注一條實(shí)際需求的彎曲曲線和一條采用千斤頂頂彎時(shí)必須使用鋼管達(dá)到的位的彎曲曲線。從而為實(shí)施冷彎時(shí)和冷彎回彈后進(jìn)行檢查提供基準(zhǔn)， 以保證每根被冷彎的鋼管達(dá)到允許誤差的要求，以Φ 351x25的鋼管為例L=12000mm時(shí)，矢高=28. 56mm，冷彎進(jìn)行時(shí)矢高=252mm，所有被冷彎的鋼管回彈后矢高誤差全部控制3mm以內(nèi)，完全達(dá)到了國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的要求。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，可以節(jié)約大量的施工成本以及施工時(shí)間，滿足了企業(yè)的使用需求。


圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。圖2為A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖。大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，包括有冷彎工作臺(tái)1，所述冷彎工作臺(tái)1上分布有若干千斤頂組，所述千斤頂組排列成兩排，每排千斤頂組包括有定位千斤頂組2和頂弧千斤頂組3，所述頂弧千斤頂組3分列于定位千斤頂組2的兩側(cè)。每個(gè)定位千斤頂組2和每個(gè)頂弧千斤頂組3均包括有兩個(gè)千斤頂4，兩個(gè)千斤頂4的活塞桿相對(duì)且活塞桿端部分別固定有相互配合的夾緊件5，所述夾緊件5上包括有與大直徑厚壁鋼管6的環(huán)形外壁相配合的弧形面。定位千斤頂組2的夾緊件5夾持在大直徑厚壁鋼管6的中間部位，頂弧千斤頂組 3的夾緊件5夾持在大直徑厚壁鋼管6的兩側(cè)部位。
權(quán)利要求1.大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于包括有冷彎工作臺(tái)，所述冷彎工作臺(tái)上分布有若干千斤頂組，所述千斤頂組排列成若干排，每個(gè)千斤頂組包括有兩個(gè)千斤頂，兩個(gè)千斤頂?shù)幕钊麠U相對(duì)且活塞桿端部分別固定有相互配合的夾緊件，所述夾緊件上包括有與大直徑厚壁鋼管的環(huán)形外壁相配合的弧形面，每個(gè)千斤頂組中的夾緊件對(duì)應(yīng)夾持在大直徑厚壁鋼管的對(duì)應(yīng)部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于每排千斤頂組包括有定位千斤頂組和頂弧千斤頂組，所述頂弧千斤頂組分列于定位千斤頂組的兩側(cè)，所述定位千斤頂組的夾緊件夾持在大直徑厚壁鋼管的中間部位，頂弧千斤頂組的夾緊件夾持在大直徑厚壁鋼管的兩側(cè)部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，其特征在于所述千斤頂組排列成兩排。
專利摘要本實(shí)用新型公開了大直徑厚壁鋼管起拱彎曲裝置，包括有冷彎工作臺(tái)，所述冷彎工作臺(tái)上分布有若干千斤頂組，所述千斤頂組排列成若干排，每個(gè)千斤頂組包括有兩個(gè)千斤頂，兩個(gè)千斤頂?shù)幕钊麠U相對(duì)且活塞桿端部分別固定有相互配合的夾緊件，所述夾緊件上包括有與大直徑厚壁鋼管的環(huán)形外壁相配合的弧形面，每個(gè)千斤頂組中的夾緊件對(duì)應(yīng)夾持在大直徑厚壁鋼管的對(duì)應(yīng)部位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，可以節(jié)約大量的施工成本以及施工時(shí)間，滿足了企業(yè)的使用需求。
文檔編號(hào)B21D7/06GK201969753SQ201120008389
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者丁常地, 沈勇, 沈建東, 沈虎, 沈龍, 胡杰 申請(qǐng)人:安徽跨宇鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程有限公司