專利名稱：全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅箔點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指用于銅箔點(diǎn)焊機(jī)的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的銅箔點(diǎn)焊機(jī)不能自動(dòng)穿套管，其工作工藝流程為送銅箔、送銅線、點(diǎn)焊、背膠帶、裁切后產(chǎn)品即為成品，以上工藝中并沒有將套管穿上，進(jìn)行后續(xù)加工時(shí)還需人工將套管穿上才能使用，生產(chǎn)時(shí)會(huì)增加大量的人工、生產(chǎn)成本及加工時(shí)間，工作效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠在點(diǎn)焊前先將套管穿在銅線上、工作效率高的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)包括有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有送銅箔機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、背膠機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有向點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)提供錫線的送錫線機(jī)構(gòu)、向背膠機(jī)構(gòu)提供膠帶的送膠帶機(jī)構(gòu)，送銅箔機(jī)構(gòu)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有銅線穿套管機(jī)構(gòu)。所述送銅箔機(jī)構(gòu)包括有放料電機(jī)、由放料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的銅箔放料盤、豎向設(shè)置的落體滑桿、拉緊銅箔放料盤出來的銅箔的自由落體裝置、銅箔限位裝置，自由落體裝置滑動(dòng)設(shè)置在落體滑桿上。所述銅線穿套管機(jī)構(gòu)包括有焊接工作臺(tái)，焊接工作臺(tái)上設(shè)有輸送套管的穿套管裝置、輸送銅線的穿銅線裝置、將穿套管裝置輸出的套管夾住的夾套管裝置、推動(dòng)夾套管裝置在穿套管裝置與穿銅線裝置之間移動(dòng)的套管移動(dòng)氣缸、直線滑軌，夾套管裝置與直線滑軌滑動(dòng)連接，套管移動(dòng)氣缸的輸出端與夾套管裝置連接。所述銅線穿套管機(jī)構(gòu)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有壓銅線機(jī)構(gòu)，壓銅線機(jī)構(gòu)包括有豎向設(shè)置在焊接工作臺(tái)上的雙軸氣缸、連接在雙軸氣缸輸出端的銅線壓板、位于銅線壓板下方的銅箔壓板。所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)與背膠機(jī)構(gòu)之間設(shè)有折銅線機(jī)構(gòu)，折銅線機(jī)構(gòu)包括有折銅線架、設(shè)置在折銅線架上的折線下夾具、位于折線下夾具上方的折線上夾具、設(shè)置在折銅線架上的折銅線氣缸、與折線上夾具側(cè)面抵觸的上夾具限位板，折銅線氣缸的輸出端與折線上夾具連接。所述背膠機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)之間設(shè)有打線機(jī)構(gòu)，打線機(jī)構(gòu)包括有打線架、設(shè)置在打線架上的打線氣缸、設(shè)置在打線氣缸輸出端的打線膠塊。所述機(jī)架上設(shè)有觸摸屏式操作面板。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有送銅箔機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、背膠機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有向點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)提供錫線的送錫線機(jī)構(gòu)、向背膠機(jī)構(gòu)提供膠帶的送膠帶機(jī)構(gòu)，送銅箔機(jī)構(gòu)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)穿套管并自動(dòng)使套管穿在銅線上的銅線穿套管機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型在點(diǎn)焊前先將套管穿在銅線上，可一次性自動(dòng)完成送銅箔、送套管、切套管、送銅線、穿套管、壓銅線、 送錫線、點(diǎn)焊、切銅線、折彎銅線、送膠帶、包膠帶、整線、拉銅箔、裁切銅箔整個(gè)過程，工作效率高，節(jié)省人工、生產(chǎn)成本及加工時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型銅線穿套管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓銅線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型折銅線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型打線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 6所示，本實(shí)用新型包括有機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)有送銅箔機(jī)構(gòu)2、銅線穿套管機(jī)構(gòu)6、壓銅線機(jī)構(gòu)7、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3、折銅線機(jī)構(gòu)8、背膠機(jī)構(gòu)4、打線機(jī)構(gòu)9、裁切機(jī)構(gòu)5，機(jī)架1上還設(shè)有向點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3提供錫線的送錫線機(jī)構(gòu)31、向背膠機(jī)構(gòu)4提供膠帶的送膠帶機(jī)構(gòu)41，送銅箔機(jī)構(gòu)2與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有自動(dòng)穿套管并自動(dòng)使套管穿在銅線上的銅線穿套管機(jī)構(gòu)6。送銅箔機(jī)構(gòu)2包括有放料電機(jī)21、由放料電機(jī)21驅(qū)動(dòng)的銅箔放料盤22、豎向設(shè)置的落體滑桿23、拉緊銅箔放料盤22出來的銅箔的自由落體裝置M、銅箔限位裝置25，自由落體裝置M滑動(dòng)設(shè)置在落體滑桿23上。將銅箔卷料放置于銅箔放料盤22中并固定，當(dāng)自由落體裝置對(duì)被銅箔拉至上方常開接近開關(guān)時(shí)，放料電機(jī)21開始工作，當(dāng)自由落體裝置M 因地心引力作用下落至下方常閉接近開關(guān)時(shí)放料電機(jī)21停止工作，以上自由落體便完成一個(gè)流程的動(dòng)作，反復(fù)動(dòng)作即可提供張力恒定的銅箔供銅箔點(diǎn)焊機(jī)使用。到達(dá)接近開關(guān)位置時(shí)由接近感應(yīng)螺桿與接近開關(guān)感應(yīng)從而中間斷電器得到工作信號(hào)并送達(dá)放料電機(jī)21做出轉(zhuǎn)動(dòng)。以上工作完成后銅箔經(jīng)過銅箔限位裝置25到達(dá)點(diǎn)焊工作臺(tái)位置，之后銅箔被裁切機(jī)構(gòu)5的拉銅箔滾輪拉到下一工序。銅線穿套管機(jī)構(gòu)6包括有焊接工作臺(tái)61，焊接工作臺(tái)61上設(shè)有輸送套管的穿套管裝置62、輸送銅線的穿銅線裝置63、將穿套管裝置62輸出的套管夾住的夾套管裝置64、推動(dòng)夾套管裝置64在穿套管裝置62與穿銅線裝置63之間移動(dòng)的套管移動(dòng)氣缸65、直線滑軌 66，夾套管裝置64與直線滑軌66滑動(dòng)連接，套管移動(dòng)氣缸65的輸出端與夾套管裝置64連接。直線滑軌66保證夾套管裝置64在移動(dòng)過程中平穩(wěn)，間隙小，阻力小，從而使夾套管裝置64正常穩(wěn)定滑行。穿套管裝置62用于輸送套管，穿銅線裝置63用于輸送銅線，輸送套管將套管送進(jìn)夾套管裝置64中，并由夾套管裝置64夾緊，通過套管移動(dòng)氣缸65將夾有套管的夾套管裝置64推動(dòng)到穿銅線裝置63處，然后輸送銅線將銅線送入夾套管裝置64中并穿過夾套管裝置64夾住的套管中，完成穿套管工作，本實(shí)用新型能夠利用機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)自動(dòng)穿套管，可自動(dòng)使套管準(zhǔn)確無誤穿在銅線上，工作效率高，節(jié)省人工、生產(chǎn)成本及加工時(shí)間。銅線穿套管機(jī)構(gòu)6與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有壓銅線機(jī)構(gòu)7，壓銅線機(jī)構(gòu)7包括有豎向設(shè)置在焊接工作臺(tái)61上的雙軸氣缸71、連接在雙軸氣缸71輸出端的銅線壓板72、位于銅線壓板72下方的銅箔壓板73。當(dāng)銅線從銅線穿套管機(jī)構(gòu)6送出后PLC將輸出信號(hào)到電磁閥，銅線壓板72由電磁閥控制開始下降將銅線壓住在點(diǎn)焊工作臺(tái)61上，以方便點(diǎn)焊時(shí)銅線不會(huì)移位。銅箔壓板73與點(diǎn)焊工作臺(tái)61之間留有大于銅箔厚度0. 3nm的空間，方便銅箔通過并在焊槍離開銅箔時(shí)不會(huì)將銅箔拉高影響后續(xù)動(dòng)作。點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)3與背膠機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有折銅線機(jī)構(gòu)8，折銅線機(jī)構(gòu)8包括有折銅線架 81、設(shè)置在折銅線架81上的折線下夾具82、位于折線下夾具82上方的折線上夾具83、設(shè)置在折銅線架81上的折銅線氣缸84、與折線上夾具83側(cè)面抵觸的上夾具限位板85，折銅線氣缸84的輸出端與折線上夾具83連接。折銅線架81可調(diào)整折線上夾具83、折線下夾具 82的前后左右及角度，以確保夾具正常使用，即穿套管銅線焊接于銅箔上后裁切時(shí)停流的位置。上夾具限位板85可使折線上夾具83上升下降時(shí)角度不變，可起到防止上下夾具無法正確夾住的作用。折線上夾具83是尼龍板加工而成，防止上下夾具夾住銅線時(shí)將銅線夾傷。折銅線機(jī)構(gòu)8將銅線未焊接端折彎成類似90度的折角，以保證已經(jīng)穿在銅線上的套管在后續(xù)工序中不會(huì)掉落。背膠機(jī)構(gòu)4與裁切機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有打線機(jī)構(gòu)9，打線機(jī)構(gòu)9包括有打線架91、設(shè)置在打線架91上的打線氣缸92、設(shè)置在打線氣缸92輸出端的打線膠塊93。打線機(jī)構(gòu)9使焊接好的銅線改變方向以防止裁切位置離銅線距離較近時(shí)將銅線切掉，視產(chǎn)品情況可選擇是否使用。打線膠塊93可防止將銅線打傷及減少氣缸負(fù)荷。機(jī)架1上設(shè)有觸摸屏式操作面板10，觸摸屏與電箱內(nèi)PLC聯(lián)機(jī)，只需在觸摸屏中設(shè)定相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)及定單數(shù)量即可，操作方便。本實(shí)用新型的運(yùn)行步驟如下a.銅箔自動(dòng)送料b.送套管c.送銅線(并穿套管)d.壓銅線e.送錫線f.點(diǎn)焊g.折線h.送膠帶i.背膠(貼膠紙)j.打線k.拉銅箔1.裁切銅箔m.裁切后成品落入成品箱η.以上步驟均通過PLC控制經(jīng)由觸摸屏設(shè)定參數(shù)后自動(dòng)完成。本實(shí)用新型在點(diǎn)焊前先將套管穿在銅線上，可一次性自動(dòng)完成送銅箔、送套管、切套管、送銅線、穿套管、壓銅線、送錫線、點(diǎn)焊、切銅線、折彎銅線、送膠帶、包膠帶、整線、拉銅箔、裁切銅箔整個(gè)過程，工作效率高，節(jié)省人工、生產(chǎn)成本及加工時(shí)間。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，它包括有機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上依次設(shè)有送銅箔機(jī)構(gòu) O)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(3)、背膠機(jī)構(gòu)0)、裁切機(jī)構(gòu)(5)，機(jī)架(1)上還設(shè)有向點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(3)提供錫線的送錫線機(jī)構(gòu)(31)、向背膠機(jī)構(gòu)(4)提供膠帶的送膠帶機(jī)構(gòu)(41)，其特征在于所述送銅箔機(jī)構(gòu)O)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)有銅線穿套管機(jī)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述送銅箔機(jī)構(gòu) (2)包括有放料電機(jī)(21)、由放料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的銅箔放料盤(22)、豎向設(shè)置的落體滑桿 (23)、拉緊銅箔放料盤0 出來的銅箔的自由落體裝置(M)、銅箔限位裝置0幻，自由落體裝置04)滑動(dòng)設(shè)置在落體滑桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述銅線穿套管機(jī)構(gòu)(6)包括有焊接工作臺(tái)(61)，焊接工作臺(tái)(61)上設(shè)有輸送套管的穿套管裝置(62)、輸送銅線的穿銅線裝置(63)、將穿套管裝置⑴幻輸出的套管夾住的夾套管裝置(64)、推動(dòng)夾套管裝置(64)在穿套管裝置(6 與穿銅線裝置(6 之間移動(dòng)的套管移動(dòng)氣缸(65)、直線滑軌(66)，夾套管裝置(64)與直線滑軌(66)滑動(dòng)連接，套管移動(dòng)氣缸(6 的輸出端與夾套管裝置(64)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述銅線穿套管機(jī)構(gòu)(6)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(3)之間設(shè)有壓銅線機(jī)構(gòu)(7)，壓銅線機(jī)構(gòu)(7)包括有豎向設(shè)置在焊接工作臺(tái)(61)上的雙軸氣缸(71)、連接在雙軸氣缸(71)輸出端的銅線壓板(72)、位于銅線壓板下方的銅箔壓板(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(3) 與背膠機(jī)構(gòu)(4)之間設(shè)有折銅線機(jī)構(gòu)(8)，折銅線機(jī)構(gòu)(8)包括有折銅線架(81)、設(shè)置在折銅線架(81)上的折線下夾具(82)、位于折線下夾具(82)上方的折線上夾具(83)、設(shè)置在折銅線架(81)上的折銅線氣缸(84)、與折線上夾具(83)側(cè)面抵觸的上夾具限位板(85)， 折銅線氣缸(84)的輸出端與折線上夾具(83)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述背膠機(jī)構(gòu)(4) 與裁切機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有打線機(jī)構(gòu)(9)，打線機(jī)構(gòu)(9)包括有打線架(91)、設(shè)置在打線架 (91)上的打線氣缸(92)、設(shè)置在打線氣缸(92)輸出端的打線膠塊(93)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有觸摸屏式操作面板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銅箔點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指全自動(dòng)帶穿套管銅箔點(diǎn)焊機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有送銅箔機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、背膠機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)有向點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)提供錫線的送錫線機(jī)構(gòu)、向背膠機(jī)構(gòu)提供膠帶的送膠帶機(jī)構(gòu)，送銅箔機(jī)構(gòu)與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有自動(dòng)穿套管并自動(dòng)使套管穿在銅線上的銅線穿套管機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型在點(diǎn)焊前先將套管穿在銅線上，可一次性自動(dòng)完成送銅箔、送套管、切套管、送銅線、穿套管、壓銅線、送錫線、點(diǎn)焊、切銅線、折彎銅線、送膠帶、包膠帶、整線、拉銅箔、裁切銅箔整個(gè)過程，工作效率高，節(jié)省人工、生產(chǎn)成本及加工時(shí)間。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201940759SQ201120008490
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者熊金強(qiáng), 謝奎勝 申請(qǐng)人:熊金強(qiáng), 謝奎勝