專利名稱：一種液壓撐圓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于容器對(duì)口焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓撐圓器。
背景技術(shù)：
容器制造過程中，筒體橢圓是大直徑容器組對(duì)接焊接的一個(gè)難題，由于鋼板自重造成單個(gè)筒節(jié)產(chǎn)生一定的橢圓度，使筒體組對(duì)困難及焊接質(zhì)量差。為了使產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有必要在關(guān)鍵工序上采用新的工藝技術(shù)，即液壓撐圓器，以保證對(duì)口及焊接質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的容器筒節(jié)組對(duì)只是采用卡蘭和角鐵楔子等等自制工具對(duì)口，使用人力控制組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，保證不了筒體的圓度，致使在焊接時(shí)容易使焊縫寬窄不一、 焊縫高度高低不一等缺陷，保證不了焊接質(zhì)量；而且還造成大量材料的浪費(fèi)。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高、焊接質(zhì)量高和節(jié)約成本的液壓撐圓器勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓撐圓器，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高， 焊接質(zhì)量高和節(jié)約了材料成本。一種液壓撐圓器，由三組結(jié)構(gòu)完全相同的脹圈組件首尾相互連接構(gòu)成圓環(huán)形狀； 每個(gè)脹圈組件的前端分別通過一個(gè)液壓缸和一個(gè)液壓缸滑動(dòng)連接板與另一個(gè)脹圈組件相連接，液壓缸置于液壓缸滑動(dòng)連接板上；在每個(gè)脹圈組件的中段內(nèi)圈，均設(shè)有一個(gè)脹圈移位
^K O上述的脹圈組件是橫截面為矩形的圓環(huán)段，它是由長脹圈節(jié)單元和短脹圈節(jié)單元通過脹圈節(jié)連接板和脹圈節(jié)連接螺栓連接形成；三個(gè)脹圈移位架間隔120度均勻地分布于脹圈組件的內(nèi)圈上。上述的長脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的內(nèi)弧板、第一外弧板和兩側(cè)的兩塊環(huán)板焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)；環(huán)板的內(nèi)、外弧長分別與內(nèi)弧板和外弧板的弧長相等；長脹圈節(jié)單元的環(huán)板的兩端分別設(shè)有與脹圈節(jié)連接板相連的連接片。上述的短脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的短內(nèi)弧板、第二外弧板和兩側(cè)的兩塊環(huán)板焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)；第二外弧板的形狀與第一外弧板的形狀相同，第二外弧板的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接螺栓相匹配的一對(duì)螺孔；短脹圈節(jié)單元的環(huán)板的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接板相連的連接片；短內(nèi)弧板與內(nèi)弧板的弧度相同，其弧長比內(nèi)弧板的弧長短；短內(nèi)弧板的一端與短脹圈節(jié)單元的一端對(duì)齊并通過連接片與長脹圈節(jié)單元相連，短內(nèi)弧板的另一端設(shè)有筋板；筋板的形狀與脹圈組件的矩形截面相匹配，并在短脹圈節(jié)單元內(nèi)形成一個(gè)凹槽。上述液壓缸的兩端分別置于兩個(gè)短脹圈節(jié)單元的筋板的凹槽內(nèi)。上述的液壓缸滑動(dòng)連接板分別通過脹圈組件兩端的第二外弧板將三組脹圈組件兩兩對(duì)接。上述的液壓缸滑動(dòng)連接板為矩形，其兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沿長軸方向的液壓缸滑動(dòng)連接螺栓滑道，通過兩對(duì)液壓缸滑動(dòng)連接螺栓將液壓缸滑動(dòng)連接板的兩端分別與兩組脹圈組件一端的第二外弧板進(jìn)行對(duì)接。本實(shí)用新型的有益效果是該撐圓器在使用時(shí)不影響埋弧自動(dòng)焊接及其他工序的作業(yè)，拆裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低、使容器焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量降至最小，提高了工作效率和焊接質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型液壓撐圓器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型液壓撐圓器的裝配示意圖。圖3是本實(shí)用新型的脹圈移位架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、脹圈組件，2、內(nèi)弧板，3、脹圈節(jié)連接螺栓，4、短內(nèi)弧板，5、液壓缸，6、脹圈節(jié)連接板，7、脹圈移位架，8、第二外弧板，9、環(huán)板，10、第一外弧板，11、液壓缸滑動(dòng)連接板， 12、筋板，13、液壓缸滑動(dòng)連接螺栓滑道，14、液壓缸滑動(dòng)連接螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的液壓撐圓器，由三組結(jié)構(gòu)完全相同的脹圈組件 1首尾相互連接構(gòu)成圓環(huán)形狀；每個(gè)脹圈組件1是橫截面為矩形的圓環(huán)段，它是由長脹圈節(jié)單元和短脹圈節(jié)單元通過脹圈節(jié)連接板6和脹圈節(jié)連接螺栓3連接形成；在每個(gè)脹圈組件 1的中段內(nèi)圈，均設(shè)有一個(gè)脹圈移位架7，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，三個(gè)脹圈移位架7間隔120度均勻地分布于脹圈組件1的內(nèi)圈上。上述的長脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的內(nèi)弧板2、第一外弧板10和兩側(cè)的兩塊環(huán)板9焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)；環(huán)板9的內(nèi)、外弧長分別與內(nèi)弧板2和外弧板10的弧長相等；長脹圈節(jié)單元的環(huán)板9的兩端分別設(shè)有與脹圈節(jié)連接板6相連的連接片。上述的短脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的短內(nèi)弧板4、第二外弧板8和兩側(cè)的兩塊環(huán)板9焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)；第二外弧板8的形狀與第一外弧板10的形狀相同，第二外弧板8的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接螺栓3相匹配的一對(duì)螺孔；短脹圈節(jié)單元的環(huán)板9的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接板6相連的連接片；短內(nèi)弧板4與內(nèi)弧板2的弧度相同，其弧長比內(nèi)弧板2的弧長短；短內(nèi)弧板4的一端與短脹圈節(jié)單元的一端對(duì)齊并通過連接片與長脹圈節(jié)單元相連，短內(nèi)弧板4的另一端設(shè)有筋板12 ；筋板12的形狀與脹圈組件1的矩形截面相匹配， 并在短脹圈節(jié)單元內(nèi)形成一個(gè)凹槽。液壓缸5置于液壓缸滑動(dòng)連接板11上，液壓缸5的結(jié)構(gòu)如圖4所示，液壓缸5的兩端分別置于兩個(gè)短脹圈節(jié)單元的筋板12的凹槽內(nèi)；液壓缸滑動(dòng)連接板11為矩形，其兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沿長軸方向的液壓缸滑動(dòng)連接螺栓滑道13，通過兩對(duì)液壓缸滑動(dòng)連接螺栓 14將液壓缸滑動(dòng)連接板11的兩端分別與兩組脹圈組件1 一端的第二外弧板8進(jìn)行對(duì)接。本實(shí)用新型的工作原理是液壓撐圓器是靠液壓泵提供壓力，經(jīng)過液壓管傳遞給液壓缸5，使液壓缸內(nèi)升壓，液壓缸5伸長，將撐圓器撐緊，然后把待焊接的容器筒節(jié)撐圓， 達(dá)到了對(duì)口目的。液壓撐圓器工作時(shí)，先將脹圈組件1組對(duì)上，放在待焊接的容器兩筒節(jié)焊縫中間，用脹圈移位架7支撐，再將液壓缸5裝好，連接上液壓管及液壓泵，然后通過液壓泵給壓撐圓，完成容器筒節(jié)的組對(duì)工作。完成后再用脹圈移位架7將撐圓器移至下一個(gè)焊接口處，以同樣的方法進(jìn)行對(duì)口。 本實(shí)用新型的液壓撐圓器比現(xiàn)有的用卡蘭和角鐵楔子等自制工具對(duì)口的方式更方便快捷，節(jié)約材料、提高效率，同時(shí)還能提高自動(dòng)焊機(jī)的焊接質(zhì)量。液壓撐圓器撐圓后筒體橢圓度彡0. 8% Di (筒體內(nèi)徑)，且不大于25mm。該液壓撐圓器能較好地控制壓力容器B 類焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量，同時(shí)起到筒節(jié)撐圓作用。
權(quán)利要求1.一種液壓撐圓器，由三組結(jié)構(gòu)完全相同的脹圈組件(1)首尾相互連接構(gòu)成圓環(huán)形狀；其特征在于每個(gè)脹圈組件(1)的前端分別通過一個(gè)液壓缸( 和一個(gè)液壓缸滑動(dòng)連接板(11)與另一個(gè)脹圈組件⑴相連接，液壓缸(5)置于液壓缸滑動(dòng)連接板(11)上；在每個(gè)脹圈組件(1)的中段內(nèi)圈，均設(shè)有一個(gè)脹圈移位架(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述的脹圈組件(1)是橫截面為矩形的圓環(huán)段，它是由長脹圈節(jié)單元和短脹圈節(jié)單元通過脹圈節(jié)連接板(6)和脹圈節(jié)連接螺栓C3)連接形成；三個(gè)脹圈移位架(7)間隔120度均勻地分布于脹圈組件(1)的內(nèi)圈上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述的長脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的內(nèi)弧板O)、第一外弧板(10)和兩側(cè)的兩塊環(huán)板(9)焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)； 環(huán)板(9)的內(nèi)、外弧長分別與內(nèi)弧板( 和外弧板(10)的弧長相等；長脹圈節(jié)單元的環(huán)板 (9)的兩端分別設(shè)有與脹圈節(jié)連接板(6)相連的連接片。
4.如權(quán)利要求2所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述的短脹圈節(jié)單元是由具有相同弧度的短內(nèi)弧板G)、第二外弧板(8)和兩側(cè)的兩塊環(huán)板(9)焊接形成的長盒狀結(jié)構(gòu)； 第二外弧板(8)的形狀與第一外弧板(10)的形狀相同，第二外弧板(8)的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接螺栓C3)相匹配的一對(duì)螺孔；短脹圈節(jié)單元的環(huán)板(9)的一端設(shè)有與脹圈節(jié)連接板 (6)相連的連接片；短內(nèi)弧板⑷與內(nèi)弧板(2)的弧度相同，其弧長比內(nèi)弧板(2)的弧長短； 短內(nèi)弧板的一端與短脹圈節(jié)單元的一端對(duì)齊并通過連接片與長脹圈節(jié)單元相連，短內(nèi)弧板(4)的另一端設(shè)有筋板(1 ；筋板(1 的形狀與脹圈組件(1)的矩形截面相匹配，并在短脹圈節(jié)單元內(nèi)形成一個(gè)凹槽。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述液壓缸(5)的兩端分別置于兩個(gè)短脹圈節(jié)單元的筋板(12)的凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述的液壓缸滑動(dòng)連接板(11) 分別通過脹圈組件(1)兩端的第二外弧板(8)將三組脹圈組件(1)兩兩對(duì)接。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種液壓撐圓器，其特征在于所述的液壓缸滑動(dòng)連接板 (11)為矩形，其兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沿長軸方向的液壓缸滑動(dòng)連接螺栓滑道(13)，通過兩對(duì)液壓缸滑動(dòng)連接螺栓(14)將液壓缸滑動(dòng)連接板(11)的兩端分別與兩組脹圈組件(1) 一端的第二外弧板(8)進(jìn)行對(duì)接。
專利摘要一種液壓撐圓器屬于容器對(duì)口焊接技術(shù)領(lǐng)域，該液壓撐圓器由三組結(jié)構(gòu)完全相同的脹圈組件(1)首尾相互連接構(gòu)成圓環(huán)形狀；其特征在于每個(gè)脹圈組件(1)的前端分別通過一個(gè)液壓缸(5)和一個(gè)液壓缸滑動(dòng)連接板(11)與另一個(gè)脹圈組件(1)相連接，液壓缸(5)置于液壓缸滑動(dòng)連接板(11)上；在每個(gè)脹圈組件(1)的中段內(nèi)圈，均設(shè)有一個(gè)脹圈移位架(7)。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了工作效率和焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202137534SQ20112001793
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者尹建 申請(qǐng)人:吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司建設(shè)公司