專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀時(shí)的自動(dòng)送料裝置，具體涉及一種能 夠自動(dòng)輸送片狀工件的料框。
背景技術(shù)：
目前，高頻焊機(jī)被廣泛的使用，制造合金刀具時(shí)可選用高頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接，例 如合金車(chē)刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。用于焊接合金刀具時(shí)，高頻焊機(jī)具有以下的 優(yōu)點(diǎn)感應(yīng)加熱速度快，焊接效率高；焊接時(shí)只需將焊片放到刀頭和基體之間定好位即可； 加熱均勻，故無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)。節(jié)能省電成本低；工件的氧化面積??；焊接后外觀精美。在 批量生產(chǎn)合金刀具時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，需要做到不間斷的連續(xù)焊接。目前，在焊接合金 刀具時(shí)，例如合金刨刀，往往需要使用工裝先夾取一件刀片進(jìn)行焊接，并在焊接完成時(shí)取出 刀片，再夾取下一塊刀片重復(fù)上述動(dòng)作。以上焊接合金刀具時(shí)存在著生產(chǎn)效率低，不能連續(xù) 焊接，勞動(dòng)力成本高，并且人工操作使焊接的質(zhì)量得不到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，該料框可大量填 裝片狀工件，例如合金刨刀，配合送料機(jī)構(gòu)可在小周期內(nèi)無(wú)需人工操作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)添加合 金刨刀。提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)力成本，并且避免人工操作，保障焊接的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框， 包括分別采用奧氏體不銹鋼制作的底座、頂座和支撐桿，所述的底座和頂座分別為無(wú)前端 壁的“凹”字形，底座和頂座通過(guò)豎向的支撐桿連接，支撐桿分為前支撐桿、后支撐桿和側(cè)支 撐桿，所述的支撐桿的底部和底座的底部之間形成一送料口。采用上述技術(shù)方案時(shí)，整個(gè)高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框采用奧氏體不銹鋼制 作，在高頻磁場(chǎng)中具有發(fā)熱量小的特點(diǎn)，避免焊接時(shí)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象影響產(chǎn)品的品質(zhì)。整個(gè) 料框由底座、頂座和支撐桿組成，呈立體的盒體結(jié)構(gòu)，可以將需要焊接的合金刨刀疊放在料 框內(nèi)。由于支撐桿的底部和底座的底部之間形成一送料口，這樣最底層的合金刨刀位于送 料口中，配合送料機(jī)構(gòu)將最底層的合金刨刀頂出；之后送料機(jī)構(gòu)回位，倒數(shù)第二層的合金刨 刀在重力的作用下跌落到送料口中，前支撐桿具有限位工件和防止工件向反方向運(yùn)動(dòng)的作 用，于是重復(fù)上述動(dòng)作，就可達(dá)到在小周期內(nèi)無(wú)需人工操作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)添加合金刨刀的目 的了。由于實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)添加合金刨刀，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)力成本。并且在焊接時(shí) 避免了人工的操作，使得定位更加精確，保障了焊接的質(zhì)量。進(jìn)一步，為了精確定位合金刨刀，所述的前支撐桿有兩根，兩端部分別焊接在底座 和頂座的側(cè)壁前端內(nèi)側(cè)，在各個(gè)前支撐桿并排焊接了一根前擋桿；后支撐桿有兩根，端部分 別焊接在底座和頂座的后壁內(nèi)側(cè)；側(cè)支撐桿有兩根，端部分別焊接在底座和頂座的側(cè)壁內(nèi) 側(cè)。這樣的設(shè)計(jì)，通過(guò)將支撐桿焊接固定在各個(gè)關(guān)鍵的位置上，可以精確放在料框內(nèi)的合金 刨刀的位置。[0007]進(jìn)一步，為了方便將合金刨刀放入料框內(nèi)，所述的頂座的尺寸大于底座的尺寸，所 述的側(cè)支撐桿從下往上向外側(cè)傾斜。好處在于由于料框上大下小，在放入合金刨刀的時(shí)候 從上面的大口放入較為容易，料框的下部小，起到精確限位的作用。進(jìn)一步，為了使輕度變形的合金刨刀能夠從料框底部的送料口推出，所述的后支 撐桿的底部設(shè)有倒角。設(shè)置倒角，增加了后支撐桿和料框底部的距離，這樣，即使合金刨刀 有輕微的形變，一樣可以從送料口推出，不會(huì)卡住，影響整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框?qū)嵤├闹饕暯Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框裝載合金刨刀的主視結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框?qū)嵤├母┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框裝載合金刨刀的俯視結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖3所示，本實(shí)用新型一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，整個(gè)料框主體 用奧氏體不銹鋼制作，避免在磁場(chǎng)中發(fā)熱而影響合金刨刀的高頻焊接質(zhì)量。料框分為頂座 1、底座2和支撐桿，支撐桿的表面粗糙度0. 4。頂座1和底座2俯視的形狀是“凹”字形，即 頂座1和底座2是沒(méi)有前壁的三面?zhèn)缺诘慕Y(jié)構(gòu)。頂座1和底座2的壁厚為5mm，頂座1的長(zhǎng) 度為104. 5mm,寬度為48mm。底座2的長(zhǎng)度為103. 5mm,寬度為47mm，高度為25mm。頂座1 和底座2之間是通過(guò)上所述的支撐桿連接固定，形成一個(gè)可以疊放并容納合金刨刀的盒體 結(jié)構(gòu)。支撐桿根據(jù)其焊接在頂座1、底座2上的位置的不同分為前支撐桿3、后支撐桿5和 側(cè)支撐桿6。前支撐桿3的兩個(gè)端部分別焊接在頂座1和底座2的側(cè)壁前端的內(nèi)側(cè)，起到連 接頂座1和底座2的作用。在前支撐桿3的側(cè)面并排焊接了一根前擋桿4，該前擋桿4具有 限位工件和防止工件向反方向運(yùn)動(dòng)的作用。后支撐桿5也有兩根，其端部分別焊接在頂座 1和底座2的后壁內(nèi)側(cè)，同樣的即可以起到連接頂座1和底座2的作用，還可以固定和限定 合金刨刀的位置。側(cè)支撐桿6有兩根，端部分別焊接在頂座1和底座2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，同樣的 即可以起到連接頂座1和底座2的作用，還可以固定和限定合金刨刀的位置。如
圖1和圖2所示，后支撐桿5的下端有倒角，倒角的設(shè)置就增大了后支撐桿5 的下端和底座2之間的距離，即使合金刨刀有輕微的形變，一樣可以從送料口推出，不會(huì)卡 住，影響整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行。如圖3和圖4所示，頂座1的尺寸略大于底座2的尺寸，側(cè)支撐桿6從下往上向外 側(cè)傾斜。由于料框上大下小，在放入合金刨刀的時(shí)候從上面的大口放入較為容易，料框的下 部小，起到精確限位的作用。如圖2和圖4所示，整個(gè)料框一次裝料可達(dá)45片，將待焊接的合金刨刀放入料框 內(nèi)，開(kāi)啟設(shè)備所有電源，開(kāi)啟自動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，在PLC的程序控制下，托板會(huì)在氣缸推力下推 出料框最下面的一個(gè)合金刨刀，焊接完成后，托板退回原位，料框內(nèi)的合金刨刀在重力作用下向下移動(dòng)一個(gè)工件厚度的距離，待料框內(nèi)工件向下移動(dòng)完成后托板再次啟動(dòng)推出料框最 下面的一個(gè)合金刨刀，如此往復(fù)，達(dá)到自動(dòng)焊接的目的。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，包括分別采用奧氏體不銹鋼制作的底座、頂座 和支撐桿，其特征在于，所述的底座和頂座分別為無(wú)前端側(cè)壁的“凹”字形，底座和頂座通過(guò) 豎向的支撐桿連接，支撐桿分為前支撐桿、后支撐桿和側(cè)支撐桿，所述的支撐桿的底部和底 座的底部之間形成一送料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的前支 撐桿有兩根，兩端部分別焊接在底座和頂座的側(cè)壁前端內(nèi)側(cè)，在各個(gè)前支撐桿并排焊接了 一根前擋桿；后支撐桿有兩根，端部分別焊接在底座和頂座的后壁內(nèi)側(cè)；側(cè)支撐桿有兩根， 端部分別焊接在底座和頂座的側(cè)壁內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的頂 座的尺寸大于底座的尺寸，所述的側(cè)支撐桿從下往上向外側(cè)傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的后支 撐桿的底部設(shè)有倒角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框，整個(gè)高頻自動(dòng)焊接木工刨刀用料框采用奧氏體不銹鋼制作，料框由底座、頂座和支撐桿組成，呈立體的盒體結(jié)構(gòu)，可以將需要焊接的合金刨刀疊放在料框內(nèi)。由于支撐桿的底部和底座的底部之間形成一送料口，這樣最底層的合金刨刀位于送料口中，配合送料機(jī)構(gòu)將最底層的合金刨刀頂出；之后送料機(jī)構(gòu)回位，倒數(shù)第二層的合金刨刀在重力的作用下跌落到送料口中，前支撐桿具有限位工件和防止工件向反方向運(yùn)動(dòng)的作用，于是重復(fù)上述動(dòng)作，就可達(dá)到在小周期內(nèi)無(wú)需人工操作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)添加合金刨刀的目的了。由于實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)添加合金刨刀，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)力成本。焊接時(shí)避免了人工的操作，使得定位更加精確，保障了焊接的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K13/00GK201922168SQ20112002142
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者田興中, 陳海濤 申請(qǐng)人:重慶派斯克刀具制造有限公司