專利名稱：一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泡釘生產(chǎn)裝置生產(chǎn)泡釘時(shí)，泡釘釘帽只有通過(guò)手將泡釘釘帽放入底盤下模處，熟練工人在正常下一分鐘只能放入25粒釘。此種放釘人工需求相當(dāng)大，前期員工對(duì)生產(chǎn)方式的運(yùn)用、掌握也相對(duì)較慢，一個(gè)沒(méi)有做過(guò)此種生產(chǎn)的員工從剛開(kāi)始接觸到熟練掌握平均要2到3個(gè)月，培訓(xùn)耗時(shí)長(zhǎng)。產(chǎn)量相對(duì)也低，正常情況下一個(gè)熟練的員工一天工作11 小時(shí)只能準(zhǔn)確放入3-4萬(wàn)個(gè)釘。生產(chǎn)過(guò)程中也相對(duì)較危險(xiǎn)，因?yàn)槊總€(gè)釘都是由人工完成的， 稍不留意就會(huì)被沖床壓傷，此造成的醫(yī)療費(fèi)、誤工費(fèi)等很難估計(jì)。因此，需要一種輸送效率高，安全系數(shù)高的泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，包括振動(dòng)盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤，夾持片組及擠壓片；所述振動(dòng)盤的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述輸送槽的一端與所述振動(dòng)盤的開(kāi)口連接，所述輸送槽設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的凹槽，所述輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓下模，所述沖壓下模為旋轉(zhuǎn)盤上的凸起，在所述沖壓下模中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤所在面垂直；在所述輸送槽的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組，所述夾持片組間距小于泡釘釘帽的直徑。在所述輸送槽的輸出端上方設(shè)有擠壓片，所述擠壓片一端與所述輸送槽固連。優(yōu)選的，所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上，所述旋轉(zhuǎn)盤上的插槽與所述凹槽位置對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，在所述輸送槽的輸出端上方設(shè)有擠壓片，所述擠壓片一端與所述輸送槽固連。通過(guò)上述技術(shù)方案，振動(dòng)盤將泡釘釘帽輸送至輸送槽，由于輸送槽的凹槽限制，使泡釘釘帽垂直懸掛在輸送槽上，當(dāng)泡釘釘帽被輸送至輸出端時(shí)，泡釘釘帽被夾持片組及擠壓片夾持穩(wěn)定在輸送槽的輸出端口 ；當(dāng)沖壓下模轉(zhuǎn)動(dòng)至輸送槽的輸出端位置，凸出于旋轉(zhuǎn)盤上的沖壓下模帶動(dòng)泡釘釘帽，利用沖壓下模與泡釘釘帽之間的摩擦力，使泡釘釘帽擺脫夾持片組及擠壓片的夾持，并被輸送到?jīng)_壓下模上，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘帽的自動(dòng)輸送。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視示意圖；圖3為圖2中A部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，包括振動(dòng)盤1、輸送槽2、旋轉(zhuǎn)盤3，所述振動(dòng)盤1的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述輸送槽2的一端與所述振動(dòng)盤1的開(kāi)口連接，所述輸送槽2設(shè)有與泡釘釘帽5直徑匹配的凹槽21，所述輸送槽2的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤3上方，所述旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有沖壓下模 31，所述沖壓下模31為旋轉(zhuǎn)盤3上的凸起，在所述沖壓下模31中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤3的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤3所在面垂直；在所述輸送槽2的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組6，夾持片組6為兩塊金屬?gòu)椘?，金屬?gòu)椘钠渲幸欢斯潭ㄓ谳斔筒?輸出端兩側(cè)，且所述夾持片組6間距小于泡釘釘帽5的直徑；在所述輸送槽2的輸出端上方設(shè)有擠壓片7，擠壓片7為金屬?gòu)椘鰯D壓片7 一端與所述輸送槽固連。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，為提高泡釘釘帽5的輸送量，所述輸送槽2上的凹槽 21為1道或1道以上，所述旋轉(zhuǎn)盤3上的插槽與所述凹槽21位置對(duì)應(yīng)。上述實(shí)施例方案中，振動(dòng)盤1將泡釘釘帽5輸送至輸送槽2，由于輸送槽2的凹槽限制，使泡釘釘帽5垂直懸掛在輸送槽2上，當(dāng)泡釘釘帽5被輸送至輸出端時(shí)，泡釘釘帽5 被夾持片組6及擠壓片7夾持穩(wěn)定在輸送槽2的輸出端口 ；當(dāng)沖壓下模轉(zhuǎn)動(dòng)至輸送槽2的輸出端位置，凸出于旋轉(zhuǎn)盤上的沖壓下模帶動(dòng)泡釘釘帽5，利用沖壓下模與泡釘釘帽5之間的摩擦力，使泡釘釘帽5擺脫夾持片組6及擠壓片7的夾持，并被輸送到?jīng)_壓下模上，從而實(shí)現(xiàn)泡釘釘帽5的自動(dòng)輸送。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，其特征在于 包括振動(dòng)盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤，夾持片組及擠壓片；所述振動(dòng)盤的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，所述輸送槽的一端與所述振動(dòng)盤的開(kāi)口連接，所述輸送槽設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的凹槽，所述輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓下模，所述沖壓下模為旋轉(zhuǎn)盤上的凸起，在所述沖壓下模中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，所述插槽位于所述旋轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述插槽與所述旋轉(zhuǎn)盤所在面垂直；在所述輸送槽的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組，所述夾持片組間距小于泡釘釘帽的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，其特征在于所述輸送槽上的凹槽為1道或1道以上，所述旋轉(zhuǎn)盤上的插槽與所述凹槽位置對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，其特征在于在所述輸送槽的輸出端上方設(shè)有擠壓片，所述擠壓片一端與所述輸送槽固連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡釘釘帽自動(dòng)輸送裝置，包括振動(dòng)盤、輸送槽、旋轉(zhuǎn)盤，夾持片組及擠壓片；振動(dòng)盤的邊緣部分設(shè)有開(kāi)口，輸送槽的一端與振動(dòng)盤的開(kāi)口連接，輸送槽設(shè)有與泡釘釘帽直徑匹配的凹槽，輸送槽的另一端位于旋轉(zhuǎn)盤上方，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沖壓下模，沖壓下模為旋轉(zhuǎn)盤上的凸起，在沖壓下模中間部分設(shè)有與泡釘釘尖部分口徑匹配的插槽，插槽位于旋轉(zhuǎn)盤的邊緣，插槽與旋轉(zhuǎn)盤所在面垂直；在輸送槽的輸出端兩側(cè)設(shè)有夾持片組，夾持片組間距小于泡釘釘帽的直徑。實(shí)現(xiàn)泡釘釘帽的自動(dòng)輸送，從而提高了生產(chǎn)效率及安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B21G5/00GK202006261SQ20112002274
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉克榮 申請(qǐng)人:佛山市南海區(qū)金沙東聯(lián)聯(lián)萬(wàn)五金廠